【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 0KN/CM4J支撐桿的截面慣性矩（CM4） J=CM4L0支撐桿的脫空長(zhǎng)度，從砼的上表面千斤頂?shù)南驴^距離（CM），取105CM[P]= ξ*40*E* J/K（L0+95）2=a40EI/K(L0+95) 24010()(105+95) 2=荷載組合數(shù)值如下:⑴平臺(tái)組裝,恒荷載300KN⑵上料時(shí):靜荷載240KN,活荷載100KN,合計(jì)340KN⑶滑升時(shí):靜荷載340KN,活荷載30KN,合計(jì)370KN.每個(gè)支撐桿實(shí)際承受荷載370/24=[]即24根支撐桿滿(mǎn)足承載力要求2．2．.鋼絲繩計(jì)算吊籠繩索采用637鋼絲繩（1+6+12+18）。[Fg]──鋼絲繩的容許拉力(kN)，； Fg──鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN),直徑14mm的鋼絲繩取 Fg=157(kN)； ──考慮鋼絲繩之間荷載不均勻系數(shù)，=； K──鋼絲繩使用安全系數(shù)，上人取 K=14；吊物取K=8；；()；；吊物: ＋=上人: ＋=Fg=157247。8(吊物)247。10=Fg=157247。14(上人)247。10=滿(mǎn)足安全要求。扒桿采用的是直徑為11㎜的鋼絲繩。Fg=100247。8(吊物)247。10=滿(mǎn)足安全要求。軌道繩采用的是直徑為11㎜的鋼絲繩。以上設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過(guò)荷載試驗(yàn)，均能滿(mǎn)足要求、滑升裝置組裝組裝步驟：鼓圈→輻射梁→內(nèi)外平臺(tái)鋼圈→斜拉桿→鋪平臺(tái)板→門(mén)架→千斤頂→模板→油路系統(tǒng)→電氣系統(tǒng)→安全設(shè)施→其它構(gòu)件設(shè)施；滑模組裝時(shí)中心鋼圈部位起拱1／500，操作平臺(tái)中心要跟煙囪中心重合；支承桿應(yīng)在液壓系統(tǒng)試壓后插入千斤頂；滑升裝置組裝完成后，應(yīng)進(jìn)行荷載試驗(yàn)，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)全面驗(yàn)收后轉(zhuǎn)入正常施工。模板平臺(tái)組裝控制 首先從新再?gòu)?fù)核一下坐標(biāo)控制點(diǎn)，利用已存滿(mǎn)堂腳手架固定中心環(huán)圈，通過(guò)圓心畫(huà)出12組提升架位置線(xiàn)，然后均分輻射梁，加上斜撐，使中心環(huán)圈和輻射梁構(gòu)成一個(gè)有機(jī)整體，達(dá)到設(shè)計(jì)剛度，以固定的環(huán)圈中心點(diǎn)找出外模，內(nèi)模板線(xiàn)，安裝固定和滑動(dòng)模板，構(gòu)成一個(gè)12等分的組合體.固定模板外面加上收分絲杠，保證了模板剛度，有保持了收分的精度。2．滑模平臺(tái)系統(tǒng)的控制操作平臺(tái)用12槽鋼作輻設(shè)梁，聯(lián)接中心鼓圈和提升門(mén)架組成操作平臺(tái)的骨架，支設(shè)內(nèi)外模板，模板拼接誤差為2mm，%以?xún)?nèi)，不得有倒錐模板，內(nèi)外模板組裝完畢并校正無(wú)誤后鋪設(shè)平臺(tái)木板，板與板應(yīng)連接嚴(yán)密，上下人孔應(yīng)做成活動(dòng)翻板。 五、主要分項(xiàng)工程的施工
1．平臺(tái)及提升系統(tǒng)安裝施工
　　
　　煙囪內(nèi)的垂直提升設(shè)備采用10t卷?yè)P(yáng)機(jī)，通過(guò)吊籠上下料。吊籠長(zhǎng)方形，用5mm厚的鋼板焊接加工而成，高3000mm，底面內(nèi)直徑650mm，外直徑750mm，底板用銷(xiāo)軸固定，可封閉裝料或開(kāi)啟卸料。在施工過(guò)程中定期檢查底板的平整度，裝料、扣件等時(shí)要輕放，以免使底板變形，露縫漏漿。
　　用手推車(chē)或人工將鋼筋、砼等運(yùn)送到出灰口，由出灰口的安全通道內(nèi)水平運(yùn)輸?shù)綗焽鑳?nèi)鋼管架內(nèi)。用鋼管架內(nèi)的提升料桶將鋼筋、鋼管、砼等提升到上部的施工平臺(tái)上。卸下鋼筋、鋼管，由人工轉(zhuǎn)運(yùn)到所需綁扎的部位，卸下砼到淌槽內(nèi)，推運(yùn)到砼澆筑部位并澆筑。
　　鋼管架及龍門(mén)架提升用的天滑輪裝在井架頂部的天滑輪固定架上，天滑輪固定采用四到八根斜桿加固天滑輪桿，并設(shè)角底滑輪及轉(zhuǎn)向滑輪。天桿由四根斜桿加固，至少有八個(gè)扣件承載，所承載負(fù)荷完全能滿(mǎn)足承載能力要求（如下圖）。立面圖 平面圖 3t卷?yè)P(yáng)機(jī)的要求：提升速度為4550m/min（往返一次68min），卷筒繩容量至少250m，總鋼絲繩長(zhǎng)至少220m。
卷?yè)P(yáng)機(jī)固定在離煙囪3040米遠(yuǎn)的混凝土支墩上。
　　
　　在煙囪煙道口內(nèi)，高5m處設(shè)一雙層防護(hù)棚，防止上部施工時(shí)物件掉落，保證下面的施工人員的安全，鋼管架承受操作臺(tái)全部荷重，并用于垂直運(yùn)輸。在煙道口口搭設(shè)一安全通道，通道頂部設(shè)雙層防護(hù)棚。并且在提升架頂設(shè)防護(hù)棚。 控液壓制臺(tái)與電焊機(jī)對(duì)稱(chēng)設(shè)在平臺(tái)的兩邊，液壓組件油管，千斤頂組裝前應(yīng)清洗干凈，組裝好的液壓設(shè)備試驗(yàn)壓力達(dá)到100Kg/C㎡方能使用，機(jī)油必須保持清潔無(wú)雜質(zhì)，用過(guò)一次的要經(jīng)過(guò)濾后方能使用，嚴(yán)禁不同型號(hào)優(yōu)成份不同機(jī)油混合使用。平臺(tái)支承桿24根，支撐桿采用Φ40鋼管焊接。每層支撐桿各錯(cuò)開(kāi)750mm，支撐桿的加固見(jiàn)下圖：千斤頂選用QYD60型滾珠式千斤頂，GBFFL型液壓控制臺(tái)，油管采用耐高壓橡膠管，主油管內(nèi)徑19mm，分油管內(nèi)徑10mm，管路按之行布置。平臺(tái)組裝完后，應(yīng)進(jìn)行試壓，對(duì)平臺(tái)進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收，質(zhì)量符合規(guī)范要求后方可開(kāi)始滑升。液壓滑模裝置28181716181716181716181716332519151432201326109511833176227232212412122930224滑升模板 圍圈 支頂螺提升架 調(diào)徑裝置鼓圈 拉桿 環(huán)梁 輻射梁 操作平臺(tái)1吊筋 1操作通道 1液壓控制臺(tái) 1千斤頂 1支承桿1隨升井架 1起重把桿 1斜支撐 1操縱臺(tái) 爬梯2吊籠 2安全抱剎 2吊籠（導(dǎo)索）鋼絲繩 2灰斗 2存灰斗 2欄桿 2安全網(wǎng) 2避雷針 2起重鋼絲繩 筒壁 3吊腳手架 31t卷?yè)P(yáng)機(jī) 3限位卡 滑升主要施工順序?yàn)椋航壴摻睢蓪?dǎo)索→液壓提升→緊導(dǎo)索→激光對(duì)中→模板收分→安設(shè)預(yù)埋鐵件→混凝土澆筑→再循環(huán)。初滑澆筑砼前先澆一層厚約20mm的水泥砂漿結(jié)合層，然后分層澆筑砼，每層澆筑厚度為250—4500mm，用插入式振搗器搗實(shí)，第一層澆筑高度為300mm在1小時(shí)內(nèi)完成（約4m3）；第二層澆筑高度為300mm在1小時(shí)內(nèi)完成，第三層澆筑高度為300mm,在1小時(shí)內(nèi)完成。，最快不要少于4小時(shí)（砼初凝時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)）然后開(kāi)始滑升，一個(gè)行程，看是否順利起滑，若有個(gè)別地方未起來(lái)，用千斤頂頂一下，然后千斤頂繼續(xù)滑升直到升夠300高。并對(duì)所有提升系統(tǒng)和模板系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。（1）門(mén)窗洞口預(yù)留和予埋件（有木工班組負(fù)責(zé)）門(mén)窗洞口用50mm厚木板，按弧度放樣制作，與筒壁同寬，一面釘5070的木方作肋?；蕉纯跁r(shí)安裝上，先安裝兩側(cè)的木板，待滑到可以安裝上口模板時(shí)，洞口內(nèi)有爬桿的將木板鋸開(kāi)，并在兩根爬桿之間焊上兩根Φ20的鋼筋托住木板，在底模下用鋼管進(jìn)行支撐，洞口寬的支撐間距300mm，并與隨滑升隨起的內(nèi)架子加固在一起。（2） 門(mén)窗洞口的木模板框必須方正，有足夠的剛度，下端定牢固，防止滑模時(shí)框板被帶起，門(mén)洞口左右和上方，窗洞口四面的砼表面均須按照規(guī)定下好預(yù)埋件，預(yù)埋件焊在鋼筋上。（3） 所有預(yù)埋件由專(zhuān)人按設(shè)計(jì)要求負(fù)責(zé)錨固到正確的位置，砼澆筑時(shí)由專(zhuān)人看護(hù)，邊澆筑邊抹壓、修補(bǔ)。 正?；?）滑升過(guò)程中，并氣溫及砼強(qiáng)度情況適當(dāng)增加中間提升次數(shù)，中間提升高度為1—2個(gè)千斤頂行程。（2） 滑升過(guò)程中操作平臺(tái)應(yīng)保持水平，由線(xiàn)位卡控制千斤頂滑升高度，各千