【文章內容簡介】 需要風量，m3/min；q采——采煤工作面回風巷風流中日平均瓦斯絕對涌出量，m3/min；KCH4——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系數。（正常生產條件下，連續(xù)觀測1個月，日最大瓦斯絕對涌出量與月平均日瓦斯絕對涌出量的比值）。125——%所換算的常數。按二氧化碳或其它有害氣體的絕對涌出量計算需要風量，根據《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，按采煤工作面回風流中不同有害氣體的允許濃度并參照按瓦斯絕對涌出量的計算方法執(zhí)行。綜采工作面風量計算：Q采=125q采KCH4＝125≈150（m3/min）（；）（3）按采煤工作面溫度選擇適宜的風速計算需要風量（見表2）:Q采 =60V采S采平均 （m3/min）式中：V采——采煤工作面風速，m/s；S采平均=采煤工作面平均控頂距工作面實際采高－輸送機、支架(支柱)、梁子等所占的面積，m2。綜采工作面風量計算：Q采1003面 =60V采S采平均 ＝60() ＝558（m3/min）（，，據上表2，）（4）按工作面同時作業(yè)人數計算需要風量：每人供風量≮4m3/min：Q采4N （m3/min）綜采工作面風量計算：Q采 =450=200（m3/min）（工作面同時工作的最多人數為50人）（5）按采煤工作面風速進行驗算：15S采Q采240S采（m3/min）式中：S采=采煤工作面最大控頂距工作面實際采高－輸送機、支架(支柱)、梁子等所占的面積，m2。綜采工作面風量驗算：15S采1003面＝15()＝（m3/min）240S采1003面＝240()＝2472（m3/min）按采煤工作面溫度選擇適宜的風速計算需要風量符合風速驗算要求。根據以上計算取大值，1003工作面生產期間配風應為558m3/min。：根據該地區(qū)通風系統分析，控制影響該區(qū)的通風設施主要是東區(qū)北翼軌道巷1003進、回風巷之間的調節(jié)風門，該風門設置風門聯鎖，防止同時打開影響1003工作面進風量。（1）根據設備回撤、東區(qū)排水所需風量計算，我礦目前東區(qū)總進風量為1430 m3/min，通過配風量分析，可以滿足東區(qū)設備回撤期間總進風量需求。（2）加強東、西區(qū)通風設施管理，減少漏風率，根據回撤進度情況及時測定并合理調配風量，確保井下通風系統穩(wěn)定可靠。：(1）回撤設備期間通風隊要加強對東區(qū)的瓦斯、二氧化碳、氧氣進行測量，保證數據真實可靠。(2）嚴格瓦斯檢查，瓦斯檢查員持證上崗?；爻菲陂g瓦斯檢查員對該面每班巡回檢查不少于2次，具體檢查瓦斯點設置為：回風流、上隅角、面上部、面中部、面下部，嚴禁空班、漏檢、假檢，每班匯報不少于兩次。(3）%%時, 必須停止工作，采取措施，進行處理。(4）通風科要按規(guī)定進行測風，按照需風量進行調配，保證通風系統穩(wěn)定可靠。(1）恢復東區(qū)供水管路。從原北翼運輸巷口改造管路接通東區(qū)原有供水系統，加強設備回撤期間東區(qū)滅塵工作。(2）恢復1003回風巷凈化水幕設置。(1）各皮帶機頭、刮板機頭、各絞車設置點及東區(qū)變電所嚴格按標準要求配備足夠數量的防滅火器材，且保證性能可靠。(2）在工作面進回風道以防塵系統作為配套消防系統，并由施工單位自行配備不低于110m長的高壓膠皮軟管。第四章 1002工作面設備回撤方案一、工作面末采（一)末采前準備工作：，因此在進入工作面前，要先敲幫問頂仔細觀察頂板狀況，若發(fā)生頂板破碎時要及時支護，確保巷道頂板安全。，工作面供液管路接頭是否完好，對損壞的及時更換。，開始鋪設頂網、上鋼絲繩。檢查支架操作手把、操作閥組、油缸等是否完好。采煤機、溜子供電系統的開關、電纜及各種保護是否起作用并進行設備調試：①電氣設備的調試各種電氣設備必須符合《機電設備完好標準》要求，各種保護靈敏可靠，絕緣值達到規(guī)定要求，杜絕失爆。②支架調試在驗收支架時，嚴格按要求檢查支架完好程度，操作操縱閥使支架各千斤頂動作，檢查立柱的升降情況，各千斤頂動作可靠程度，液壓組件和管接頭無漏液失靈現象，操作閥是否竄液，確保支架達到完好標準。要查清每架部件是否丟損，各處聯接裝置是否齊全完好，發(fā)現問題及時處理。③采煤機調試采煤機末采前進行調試；調試要求：各個按鈕、手把齊全靈活，各種護板、銷子等附件齊全，通電試驗各部無異常聲響，高低壓表顯示正常，搖臂升降速度與煤機牽引速度正常，且搖臂無自降。高低保護、急停按鈕等各種保護齊全，靈敏可靠。④刮板輸送機調試刮板輸送機各部件無異常聲響和溫升，減速箱不甩油、漏油，發(fā)現問題及時處理。，及時采取調整措施，確保工作面停采時，工作面平直。，嚴格按照質量標準化要求進行施工，保證工作面支架不擠、不咬，中心距符合有關規(guī)定，并且要保證支架頂梁接頂嚴實有力，初撐力不小于31Mpa，而且要保證支架不漏液不串液。 ，必須提前起底清理，巷道空幫、漏頂時必須補打點柱或貼邦柱進行維護，并將閑置材料、設備全部移至指定地點（以不得影響出架為原則），兩巷超前維護不得低于20m。，交給供應科，備足所需支護材料及施工工具。(二)施工的方法與要求：：鋪網前要求將支架調正，并將架內浮煤矸清理干凈，鋪第一檔網時用2寸廢舊鋼管、半圓木等配合將網喂入支架前梁上，頂網為一層菱形金屬網，菱形金屬網沿工作面推進順向壓茬對接（不得戧茬），聯網采用三角形聯網法，每隔200mm聯一道，并用14～16＃鐵絲擰三圈扣實扎緊。沿工作面傾斜方向壓茬不低于300 mm，工作面兩端頭支架外側至少留網600mm,再上第二排。：當采煤機割煤喂網時，網和鋼絲繩一齊鋪設。要求鋼絲繩和頂網之間每隔200mm用16鐵絲雙股扎牢。鋪設時，鋼絲繩必須捋直，兩端鋼絲繩與錨索各用5個繩卡扣緊。鋼絲繩用起吊能力為10噸的導鏈拉緊，上端頭用U型卡三只將鋼絲繩卡緊。鋼絲繩鋪設時，須將鋼絲繩拉直扎牢，從鋪設第一根鋼絲繩開始，每隔800mm再鋪設一根，共鋪設8根鋼絲繩。：，鋼絲繩靜張拉力平均為200KN，公稱抗拉強度為1670MPa，要求外觀完好，斷絲不超過15%，每道鋼絲繩的長度為140m。，停止移動支架，移溜割煤后，繼續(xù)聯網沿架前傾向上梯子梁打錨桿支護頂板，第一排錨桿距前梁200mm,錨桿間排距800mm800mm。第二刀將支架與溜子連接解開，繼續(xù)割煤、聯網、上鋼帶、打錨桿。從煤壁肩窩繼續(xù)聯網護煤幫，煤幫打錨桿，間排距800mm800mm。距底板不得大于800mm。錨桿：Φ20mm2200mm螺紋鋼錨桿，每根錨桿使用2卷CK2340型樹脂錨固劑端頭錨固。錨梁規(guī)格：Φ12mm圓鋼加工，寬50mm，長4000mm，托盤：采用120mm120mm，厚10mm的方形托盤。 出架通道頂板加固錨索。第一排錨索距前梁800mm，第二排距第一排錨索1500mm。間距2000mm。，長度7300mm，每根錨索使用２卷CK2340型樹脂錨固劑端頭錨固。：攪拌時間控制在25～35秒，等待480秒后，實行快速安裝。嚴禁使用過期、變質錨固劑，在搬運過程中嚴禁亂摔，以防包裝薄膜破皮，影響安裝質量。： (1)進回風順槽超前支護距離要求不小于20m；。 （2）超前支護單體液壓支柱必須支設成一直線，支設整齊，必須有防倒鏈，要求支柱注液嘴朝向采空區(qū)，支柱手把朝向巷道口一側；保證支柱迎山有力，初撐力不低于18MPa。 （3）超前支護支設好后，將單體液壓支柱與頂網用防倒鏈連接起來，以防倒柱傷人。 (4）施工期間因受采動壓力影響，柱子鉆底嚴重時，必須穿柱鞋。 （三）主要安全措施： ，嚴禁超高或忽高忽低割煤，不得隨意留設頂底煤。 ，工作面鋪聯網，打錨桿及支回柱、幫錨施工過程中，作業(yè)前必須認真檢查作業(yè)地點附近的安全狀況，遇有危巖活矸，離層煤巖等，必須及時處理，處理時人員必須站在安全地點用長柄工具進行，確保安全后方可作業(yè)。 ，確保工作面及時維護。 、刮板輸送機必須停止運行且控制開關打在閉鎖位置設專人看護，鋪聯網打錨桿過程中作業(yè)人員至少保持與機組有5米的安全距離。 、回柱過程中，人員要跨溜子時采煤機、刮板溜子必須停止運行。，施工地點距煤壁300mm處打一排貼幫柱，柱距1m。，如有漏液的單體支柱必須及時進行更換。 ，柱子支設必須迎山有力，柱子初撐力不得低于18MPa，且柱子支好后，必須將柱頭、短梁與頂網聯鎖，以免柱子卸液倒柱傷人。，應先敲幫問頂，人員應站在齒軌上進行連網，嚴禁進入煤壁，并設專人觀察頂板。，防止煤機滾筒卷網，煤機割煤時，嚴禁人工用手拉網。、聯網時，必須停止工作面溜子運轉。，嚴禁空頂空幫作業(yè)，作業(yè)時要有專人監(jiān)護,防止片幫傷人。,，發(fā)現懸煤危巖必須及時找掉，并指定專人負責監(jiān)護幫頂動態(tài)。，必須及時用方木、半圓木等材料接頂支護。，先處理好危矸并進行臨時支護；接頂時應從有支護處向空頂處進行，嚴禁空頂做業(yè)；處理冒頂時必須由有經驗的老工人帶領下作業(yè)，有專人監(jiān)護頂板。，人員不得少于2人，且必須有班長在現場。，對失效、自降等不合格的單體支柱要及時修復或更換。，對自降損壞的立柱必須及時更換或者在架前打好單體支柱支護好，防止支架自降造成掉頂。、錨索：（1）打眼前，必須認真檢查壓風、水管路的連接是否牢固、扎緊，以防止使用過程中管子脫扣傷人；（2）施工時，采用濕式打眼，嚴禁干打眼,鉆眼時釬桿下方不得有人；（3）在使用錨桿機前，風頭、水頭必須上牢靠，防止在打眼過程中脫扣傷人；嚴禁用手觸摸旋轉中的釬子。（4）起吊錨桿施工質量必須符合要求，需進行拉拔力試驗。，煤機、溜子必須停止運行，頂板必須有支護，嚴禁空頂作業(yè)。、進料、出料人員拉開距離，喊清口號、齊抓同放，防止擠手碰腳。、淋水增大等異常情形時，應立即撤到安全地點，并及時向調度室匯報。，保證措施貫徹執(zhí)行。，其他未及事項嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行。二、工作面設備回撤（一）設備拆除方案概述， MG180/420WD型雙滾筒采煤機1部，SGZ630/220型可彎曲刮板輸送機1部130米。皮帶機道拆除SJJ800型膠帶輸送機1部，SBG42040T型刮板輸送機1部。、煤機、工作面刮板輸送機回撤運輸路線：工作面→工作面軌道巷→東區(qū)軌道巷→回風大巷→第一聯巷→井底車場→副斜井→地面。超前40T刮板輸送機→煤機→工作面刮板輸送機→支架；部分設備拆除可以根據人員及現場條件合理平行作業(yè)。（二）回撤順序：、安裝提運平板車。 ?；爻愤\輸巷的運輸設備：刮板輸送機、膠帶輸送機。，運至工作面軌道巷口裝車升井檢修。（三）工作面撤架需用絞車：、2回柱絞車：安裝在正對工作面與回風順槽安全出口。做絞車硐室，絞車硐室規(guī)格:寬高深＝54m，采用“地錨加四壓兩戧加留繩”固定，長度不少于150m，該絞車用于工作面支架抽架和調向及向上牽引拖運至工作面與回風順槽安全出口?；刂g車：安裝在回風巷裝車平臺以外，用于支架調向，從工作面與回風順槽安全出口往外拖運，通過裝車平臺進行裝車。（四）具體回撤方法：：采煤機在溜尾段解體回撤，采煤機解體拆卸為：前后滾筒、前后搖臂，最后機身，機身拆解成兩部分。回撤采煤機前首先回撤溜尾以便于煤機解體后拖至工作面回風順槽。將要拆卸的部分用導鏈起吊保持穩(wěn)固，然后拆卸各部分的連接螺栓，解體時以滿足運輸條件為準，盡可能少解體。拆解機身時先用導鏈將兩部分可靠吊住，然后拆解機身。：（1）回撤鏈條：拆刮板溜槽時，先將刮板拆除，再將鏈條對鏈捆綁，然后在連接環(huán)處拆開，逐段運走，在溜頭（反轉電機）吐出底鏈。然后將溜頭（尾）解體逐件運出，溜頭由工作面運至裝車站裝車升井；（2）回撤溜槽板：拆除啞鈴銷運至裝車站裝車外運，拆除溜子啞鈴銷時可兩端頭同時進行。溜槽板用溜尾回柱絞車通過繩套子和合適的卸扣拉至溜尾；（3）裝車運輸：將溜板拖運至裝車站處，使用裝車站外20T回柱絞車起吊，起吊高度為高于平板車約200mm，然后將平板車推至溜板下，使溜板落在平板車上，溜板裝車時要對正對齊，每節(jié)溜板封兩道；回撤溜板一次可提運兩車，兩車之間用不低于10T的馬凳子和專用三環(huán)連接。：（1）點動皮帶，將皮帶扣在驅動滾筒附近位置停車，松開張緊至最大量，在機頭段設置一道夾帶器，并將其在皮帶架上固定（可分別用不少于4股10鐵絲固定兩頭）。從此接口處斷開皮帶，使用運順聯絡巷穩(wěn)車將皮帶抽出，在機頭處人工卷起裝車；（2）拆除皮帶架、驅動滾筒、減速器、電機，拆除滾筒前，先用道木在滾筒下墊實、掩好，并用導鏈起吊受平衡作用力，防止拆卸滾筒固定螺栓后滾筒下滑或部分螺栓受力把勁不可拆卸。電機、減速器、三角架的拆除，直接將其地腳螺栓及部件連接螺栓正常拆卸即可（部分地腳螺栓難以拆除，可用剁斧進行處理）。懸空部件要在有預留力情況下拆除。電機、減速器在機頭裝車，靠近機頭段皮帶架人工抬扛至機頭處裝車，距離機頭較遠處的皮帶架可裝在專門加工的滑靴上，利用運輸順槽聯絡巷回柱絞車拖拽至機頭裝車，或直接人工抬扛至機頭裝車；皮帶卷起后利用運輸順槽聯絡巷回柱絞車拖拽至機頭裝車。（注：拆除電氣設備前，要甩掉其電源線，確保輸送機停止狀態(tài)下執(zhí)行相關拆除工作。）： 撤架工作準備好后，由下而上逐架回撤，對所回支架卸載，利用溜尾回柱絞車通過架前煤壁上的回頭滑輪將支架拉出、調向，調整到與煤壁平行后，利用溜尾回柱絞車鋼絲繩將支架拉到溜尾，調架過程中根據支架走向及時調整回柱絞車鉤頭位置，將支架調向（順順槽方向），再將支架牽引拉至工作面回風順槽裝車站進行裝封車外運?；爻分Ъ芮?，應對工作面進行一次全面檢查，支架是否漏液、頂板支護情況，設備運轉是否正常，信號是否暢通，人員是否到位，發(fā)現問題應及時處理。 （1）工作面運輸順槽回柱：回柱應從里往外，三人配合，一人觀頂，一人回柱，一人搬運?；刂耙獓栏駡?zhí)行“敲幫問頂”制度，清理好退路，依次將工作面運輸順槽回撤完畢。 （2）工作面支架的回撤：“由下往上”逐架撤離工作面。工作面運輸順槽回撤完后，要在第一端頭支架的下方用三個木垛加強支護，木垛中間用戴帽點柱進行支護，