【文章內(nèi)容簡介】 用儀器時測量員不得離開儀器。將儀器置于儀器柜內(nèi)，儀器柜必須干燥、無塵土。經(jīng)常擦拭保養(yǎng)儀器，并登記施工情況測量放線工程定位根據(jù)業(yè)主提供的控制點定出建筑物位置線、軸線控制樁、基槽開挖線由測量員進行施測，測量負責人進行復測，合格后報項目監(jiān)理驗線，簽字認可后進行下道工序結(jié)構(gòu)放線樓面放線根據(jù)作業(yè)面控制線放出墻柱+、墻柱邊線、門洞口位置線及軸線豎向投測控制線標高引測墻柱鋼筋綁扎完后，根據(jù)首層建筑+，將作業(yè)面上一層的鋼筋+測量限差控制軸線：1/7000（20m）、177。3㎜(163。20m)嚴格控制測量誤差，誤差超過限值時，要求測量員立即整改結(jié)構(gòu)控制線相對于軸線：163。177。3㎜標高：177。5㎜垂直度：層高163。177。3㎜，全高1/1000且163。20㎜續(xù)表分項工程施工程序技術(shù)措施管理措施備注鋼筋工程鋼筋進場驗收進場必須具有出廠質(zhì)量合格證書，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均有標志（1）有出廠質(zhì)量證明書并在外觀檢驗合格的前提下方可進場卸料（2）如出廠質(zhì)量證明書非原件，必須注明原件存放處，并加蓋公章，經(jīng)辦人簽字齊全（3）材料員（或鋼筋工長）填寫原材料進場通知單送試驗員，通知單內(nèi)容：規(guī)格、型號、廠家、數(shù)量、應用部位（4）試驗員按通知單抽取試樣，填寫委托單、報告單，送試驗室進行力學性能和工藝性能試驗(5)抽取試樣后的鋼筋做臨時標示堆放，未經(jīng)試驗員通知試驗結(jié)果禁止使用(6)經(jīng)取樣試驗結(jié)果合格后填寫材料通知單反饋至材料員，通知加工場可以進行原材料的切取和加工，若需進行技術(shù)處理或代用時由技術(shù)負責人批準，并說明使用部位（7）復試不合格的鋼筋予以退場處理檢驗按爐批號及鋼筋直徑分批檢驗，檢驗內(nèi)容包括：查對標志、外觀檢查；合格證與材料要相符、批量要清，混合批要符合標準規(guī)定；核對進場牌上的爐批號與證明書是否相符并且證明書標注要清楚，%；%按國家現(xiàn)行標準規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗復試組批原則及取樣規(guī)定每批由同一廠家、同一爐批號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同一進場時間的鋼筋組成熱扎帶肋鋼筋、熱扎光圓鋼筋每批數(shù)量不得大于60t，每批取試件一組。每組試件數(shù)量如下：鋼筋種類試件數(shù)量（個）拉伸試驗彎曲試驗熱扎光圓鋼筋22熱扎帶肋鋼筋22取樣方法：每批凡取2個試件均從任選兩根（或兩盤）中分別切取，即在每一根鋼筋上切取一根拉伸試件，一根彎曲試件；盤條試件切取時，在盤條的任意一端截去500mm后切取；試件長度：拉伸試件179。標稱標距+200 mm；彎曲試件179。標稱標距+150mm本工程核心筒剪力墻、塔樓梁板、地下室塔樓部分頂板梁板、地下一層柱塔樓部分抗震等級為特一級，其縱向受力鋼筋檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：續(xù)表分項工程施工程序技術(shù)措施管理措施備注鋼筋工程鋼筋進場驗收復試抗拉強度實測值/屈服強度實測值179。屈服強度實測值/強度標準值179。經(jīng)試驗合格的鋼筋原材制作已檢驗合格標示牌鋼筋存放碼放原則（1） 按施工平面布置圖規(guī)定的位置碼放（2） 鋼筋碼放要采取控制措施，盡量減少鋼筋變形及銹蝕（3） （1）樓板上禁止集中堆放鋼筋（2）由物資部經(jīng)理定期檢查鋼筋的碼放及標識，對碼放不合格的或標識不全、錯誤的情況立即整改（3）未加工的鋼筋必須掛牌標識掛牌標識鋼筋碼放處在鋼筋端部掛牌標識，鋼筋按成品、半成品分類堆放，掛牌編號注明鋼筋種類、規(guī)格牌號、使用部位及進場日期鋼筋加工鋼筋工長根據(jù)設(shè)計圖紙和施工質(zhì)量驗收規(guī)范編制配料單，審核無誤后送加工場進行鋼筋加工（1）鋼筋加工根據(jù)配料單進行，任何班組和個人不得私自脫離配料單加工鋼筋（2）切斷鋼筋的長度誤差，特別對直螺紋接頭的鋼筋超過允許偏差時，每根罰款10元（3）箍筋加工尺寸必須準確，端面要齊平，135176。、90176。彎鉤不準、平直段長度不足，平面翹曲者每根罰款10元（4）未經(jīng)技術(shù)人員同意，擅自代換鋼筋者，勒令其返工，并罰款300~500元鋼筋調(diào)直f10及f10以下盤條鋼筋在使用前要經(jīng)過冷拉調(diào)直工序鋼筋切斷鋼筋切斷，將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同的長度要求搭配、統(tǒng)籌排料，不得用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗，鋼筋斷口要齊要平，不得有馬蹄形翹曲和毛刺現(xiàn)象鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。10mm彎起鋼筋的彎折位置 177。20mm箍筋內(nèi)凈尺寸 177。5mm受力鋼筋彎曲（1）HPB235鋼筋末端應做180176。彎鉤，平直段長度長度應符合設(shè)計要求（2）當設(shè)計要求鋼筋末端做135176。彎鉤時，HRB33HRB400鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑4倍，平直段長度應符合設(shè)計要求（3）鋼筋做大于90176。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍續(xù)表分項工程施工程序技術(shù)措施管理措施備注鋼筋工程鋼筋加工箍筋加工本工程箍筋為I、II級鋼筋，均做135176。彎鉤形式，其平直段長度為10d滾扎直螺紋加工（1）鋼筋端頭必須逐個自檢，對不規(guī)矩或?qū)μ捉z后絲口質(zhì)量有影響的端頭，采用切割機切除該部分端頭，合格后再重新進行套絲（2）加工的直螺紋絲頭的牙形、絲口長度、螺距等必須與連接套的牙形、絲口長度、螺距一致，經(jīng)檢測合格后及時戴上保護帽密封好，碼放在指定地點待用鋼筋連接連接型式直徑22mm及22mm以上的鋼筋采用滾軋直螺紋套筒連接，直徑小于22mm的鋼筋采用搭接綁扎或搭接焊連接機械連接操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，并持證上崗接頭檢驗型式檢驗對采購進場的機械連接接頭套筒，廠家必須提供由國家省部級主管部門認可的檢測機構(gòu)對該批接頭套筒進行的型式檢驗報告，或直接抽取送往國家省部級主管部門認可的檢測機構(gòu)進行型式檢驗，待檢驗合格后方可進行規(guī)格、型號、外觀等檢查驗收（1）接頭檢驗工作由試驗員確定數(shù)量、填寫試驗單等（2）未進行型式檢驗的直螺紋套筒禁止使用，型式檢驗不合格的套筒立即退場，合格品作好標記，分規(guī)格碼放在材料庫房（3）試驗員通知工藝檢驗合格后方可進行接頭鋼筋的加工及現(xiàn)場鋼筋的連接（4）現(xiàn)場見證取樣試驗不合格的整個作業(yè)層返工，并對相應班組進行處罰工藝檢驗對每種規(guī)格的連接接頭在正式施工前，施工過程中按同批鋼筋、同種機械連接性形式的接頭試件不少于3根，同時截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗。在符合工藝檢驗試驗要求的情況下，方可進行接頭鋼筋的加工和現(xiàn)場施工檢驗試件的抽取現(xiàn)場檢驗接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，每500個為一驗收批，不足500個也按一批計每一驗收批，在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗，在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個檢驗批，其單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍鋼筋連接接頭現(xiàn)場檢驗按每層分種類、規(guī)格牌號送試，試驗合格后方可進行合模、混凝土等工序的施工續(xù)表分項工程施工程序技術(shù)措施管理措施備注鋼筋工程鋼筋綁扎接頭設(shè)置綁扎搭接接頭接頭位置相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積應符合下列規(guī)定：（1）對梁、板、墻類構(gòu)件，不宜大于25%（2）對柱內(nèi)構(gòu)件，不宜大于50%（1）鋼筋接頭位置超過規(guī)范允許范圍者每發(fā)現(xiàn)一次罰款100元，并立即整改，浪費鋼筋費用由施工隊負責（2）受拉區(qū)鋼筋接頭數(shù)量超過50%、未按要求錯開者每發(fā)現(xiàn)一處罰款100元（3）錨固長度、搭接長度不足規(guī)定數(shù)值