【文章內(nèi)容簡介】 設(shè)備實現(xiàn)電氣聯(lián)鎖。 計量與灌裝生產(chǎn)由總控制進行集中控制，消防設(shè)備則由專用獨立控制。5. 5. 4 防雷接地該方案建筑物屬于一類建筑物防雷 ，其防雷裝置采用避 雷帶防雷。沿儲罐及屋頂安裝避雷帶，設(shè)多處引下線，引下線與接地極連接，接地電阻不大于40 。 供熱本項目涉及的供熱房屋較少，只有充裝間和泵房 64. 8㎡， 辦公室 188. 16㎡ ， 電熱鍋爐房和自來水泵房 35㎡ ，共計 287. 96㎡ 。由于本項目為液化石油氣項目 ，不能使用燃煤和燃油鍋爐 ，本項目將使用 。5. 7硬化綠化廠區(qū)圍墻內(nèi)側(cè)3m 和整個廠區(qū) 北側(cè)綠化，種植和類喬木， 底部種植草坪，總綠化面積為500㎡ 。 所有建筑物周圍和道路兩側(cè)硬化，達到既能人行，又保持清潔的目的。 用地平衡表序號建(構(gòu))筑物名稱面積 (㎡)總土地面積46001充裝間及泵房2辦公生活用房3消防水池1004配電間5電熱鍋爐間和自來水泵房356場內(nèi)道路15007罐區(qū)2968綠化5009其他用地合計4600第六章 節(jié)能方案分析 節(jié)能依據(jù) 國家發(fā)改委、科學技術(shù)部《中國節(jié)能技術(shù)政策大綱》2006年12月。 節(jié)能降耗 ，對建設(shè)資源節(jié)約型社會具有重要的推動作用，同時也是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的有效措施，企業(yè)做好節(jié)能降耗工作意義重大6. 節(jié)能概況本項目所在地由于建筑物較少，暫不對建筑節(jié)能做特別要求。但建筑朝向等均要滿足規(guī)范要求，室內(nèi)環(huán)境通風、采光等本次設(shè)計己做考慮，均滿足相關(guān)規(guī)范要求。1. 液化石油氣使用能耗指標及分析參照《綜合能耗計算通則》（GB/T 25892008)有關(guān)能耗指標計算，當?shù)鼐用穸嘀苯邮褂闷骄臀话l(fā)熱量為20908 k J /kg (5000 kca l /kg) 的原煤和農(nóng)作物秸稈作為生活用能源燃料，月用原煤100 kg/月 ?戶，折合標準煤7 ?戶，使用石油液化氣約 15*2=30kg /月，折合標準煤5 3kg/ 月 ?戶，使用石油液化氣平均可比節(jié)能率達( 7 )/7 *100%=28%，按年產(chǎn)100T石油液化氣，每年能節(jié)約能源折合標煤約 28T標煤/年。2 . 本項目的節(jié)能效果及評價使用石油液化氣能耗，與普通原煤燃料相比，節(jié)能率在 28%左右。綜上所述，石油液化氣與傳統(tǒng)普通原煤燃料相比，具有較好節(jié)能效果，平均可比節(jié)能率達28% ，年產(chǎn) 100T 石油 液化氣，每年能節(jié)約能源折合標煤約 28T 標煤/年。6. 節(jié)能要求 設(shè)備節(jié)能、效率高的水泵，是水泵節(jié)能的關(guān)鍵。2 . 正確選擇水泵和機械動力電機的運行工況點，使水泵和機械動力電機始終運行于高效區(qū)間內(nèi)，且運行工況與實際 所需一致 。3. 安裝變頻器或軟啟動設(shè)備。水泵、 炬泵和機械動力電機的額定功率都在十幾千瓦以上，是大功率設(shè)備。為了節(jié)能，應(yīng)給水泵、共圣泵和機械動力電機安裝變頻調(diào)速器或軟啟動設(shè)備。4 . 工藝管道必須采用玻璃棉套或其它保溫材料進行保6. ，用電設(shè)備力求做到供電、用電及電力拖動系統(tǒng)合理配置，在供電系統(tǒng)設(shè)置功率補償裝置，功率因數(shù)不低于 O. 90 ，以降低電耗、節(jié)約用電 。2. 盡可能合理選擇水泵的運行工況點，使水泵始終運行于高效區(qū)間內(nèi) ，且運行工況與管網(wǎng)實際所需一致，選擇高效區(qū)域?qū)?、效率高的水泵，如新?KPS 型和 FP (SWFP)型智慧流水泵，它們的效率高( 一般在 88% 93% 范圍內(nèi) )。3. 減少水泵的頻繁啟動，根據(jù)具體情況合理更換水泵。 當流量計顯示的水泵瞬時流量明顯減少時，應(yīng)轉(zhuǎn)換另一臺水泵工作，從而保證了處理水量。4. 做到確保用電設(shè)備在額定電壓下運行、降低線損、合理調(diào)配用電設(shè)備負荷率 、提高功率因數(shù)，可采用更新現(xiàn)有 低功率能耗大的供用電設(shè)備、合理選擇供用電設(shè)備容量、無功補償設(shè)備提高功率因數(shù)等技術(shù)措施。低壓配電系統(tǒng)中，采 用無功自動補償措施 ，以提高功率因數(shù)。5. 合理選擇管材，盡量選擇糙率較小管材，減小阻力而降低加壓能耗，減少因閥門調(diào)節(jié)引起的壓力損失，并采用錯時調(diào)壓的方式 ，合理調(diào)整管網(wǎng)服務(wù)壓力，發(fā)揮閥門調(diào)節(jié)節(jié)能的效果。6. 選用節(jié)能燈具，以提高發(fā)光效率，樓梯問及公共走道 均采用聲控開關(guān)，便于節(jié)能電源 。7. 各場所照明照度值嚴格按GB50032004 ((建筑照明設(shè)計標準》設(shè)計。8. 建筑物防雷、接地裝置充分利用結(jié)構(gòu)鋼筋，以節(jié)省鋼材。 合理確定窗墻比，提高建筑物的體型系數(shù)。9. 內(nèi)墻體考慮為 180 厚免燒空心磚進行保溫隔熱，以降低供熱能耗 。屋頂力口做架空栓預制隔熱板，以降低夏季制冷能耗。第七章 勞動安全與工業(yè)安全、衛(wèi)生是維持工作和生活正常進行的重要前提，液化石油氣為易燃、易爆、有毒氣體，為此要堅持安全衛(wèi)生思想教育，提高工作人員的安全衛(wèi)生意識，并采取如下措施 :7. 1 項目通用安全防護措施，制定嚴格的安全保衛(wèi)規(guī)章制度，為保證人身安全的設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，應(yīng)制定各工序生產(chǎn)操作規(guī)程和防火規(guī)程。預防和杜絕一切事故隱患 。2. 供配電、電力裝置的過電保護、電氣設(shè)計的保護接地以及建筑物的防雷接地等，應(yīng)嚴格按有關(guān)標準規(guī)范設(shè)計。對設(shè)備旋轉(zhuǎn)的外露部分應(yīng)設(shè)安全防護罩。電氣設(shè)置接地保護。3. 經(jīng)常檢查和保持消防系統(tǒng)和器材的完好性，確保消防設(shè)施的可靠起動。 石油液化氣儲配站主要安全技術(shù)措施液化石油氣儲存系統(tǒng)發(fā)生重大泄漏事故的主要部位是: 液化石油氣儲罐、儲罐外接管的第一道接口和閥門、液化石油氣汽車槽車的卸液處 。其他部位若發(fā)生泄漏，只要操作人員能迅速切斷相關(guān)閥門的采取控制火源等措施后，基本不會引發(fā)爆炸等大事故。( 1 )液化石油氣儲罐的設(shè)計、制造、安裝、檢查和驗收應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定， 。(2 )儲罐的接管除出液管端口隨選擇的力口氣泵要求外，要求將其他管道端口設(shè)置在罐頂，優(yōu)點是: 一旦管口接頭發(fā)生泄漏主要是氣相，便于處理。(3 ) 為防止儲罐超裝形成的事故的隱患，要求設(shè)置液位上、下限報警裝置，并宜設(shè)置液位上限報警裝置。( 4 )在液化石油氣站內(nèi)設(shè)置比較完善的燃氣泄漏報警裝置，緊急情況下切斷液化石油氣泵 、壓縮機的電源 。(5 )應(yīng)重視對液化石油氣儲罐基礎(chǔ)沉降的限制，防止液化石油氣儲罐接管嚴重受力，形成事故隱患。2. 預防儲罐外接管部位事故的技術(shù)措施 。( 1) 若液化石油氣儲罐外接管的第一道法蘭及閥門發(fā)生泄漏，處理較為困難，尤其地下儲罐無法處理空間。第一道法蘭接口的連接，應(yīng)遵照國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局《產(chǎn)于加強液化石油氣站安全監(jiān)督與管理的通知》(質(zhì)技監(jiān)局國發(fā)[1999] 143 號)規(guī)定，應(yīng)采用高頸對焊法蘭、金屬纏繞片(帶外環(huán)) 和高強度螺栓緊固的組合。閥門及附件應(yīng)按系統(tǒng)設(shè)計壓力提高一級配置 ，并應(yīng)采用液化石油氣介質(zhì)專用閥門的附件。(2 ) 強調(diào)儲罐首級關(guān)閉控制系統(tǒng)的重要性，對進液管、氣相回流管上宜選用內(nèi)置式止回閥 。出液管上應(yīng)選擇內(nèi)置式過流閥或外置式緊急切斷閥。罐外第一道閥門的進口側(cè)應(yīng)對著儲罐，即在閥桿發(fā)生脫扣等事故時，可采用裝卡堵漏，此時的閥體上腔處于卸壓區(qū)。按此要求，可避免由儲罐的第一道法蘭接口和閥門發(fā)生泄漏 。( 3 ) 因儲罐的排污管接口和閥門凍裂而引發(fā)泄漏，國內(nèi)已發(fā)生多起重大事故，防止此類事故的發(fā)生極為重要 。各液化石油氣站應(yīng)制定事故防范和處理措施，如倒膜、 裝卡箍等。排污管在運行中應(yīng)防止積水和采取防止結(jié)凍的措施 。3. 防止槽車卸液時發(fā)生事故的技術(shù)措施為防止槽車卸液時發(fā)生事故的技術(shù)措施，與槽車連接的液相管道上宜設(shè)置拉斷閥的緊急切斷 。 氣相管道上宜設(shè)置接斷閥。在卸液運行中應(yīng)有專人負責，遵守操作規(guī)程。4. 事故防范措施液化石油氣站主要事故防范措施重大泄露事故技術(shù)防范措施儲存罐的爆裂泄露1) 提高液化氣儲罐的壓力設(shè)計2) 防范超裝和安全放散的措施：防范腐蝕措施罐外第一道接口、閥門的大跑氣1） 第一道法蘭的設(shè)計，應(yīng)該符合質(zhì)監(jiān)局有關(guān)規(guī)定2） 內(nèi)置式閥門的使用3） 排污管的防凍裂措施4） 設(shè)置法蘭卡箍，閥門卡箍的緊急堵漏5） 防止液化氣罐基礎(chǔ)下沉造成管道受力變形槽車卸液連接管大跑氣1） 設(shè)置拉斷閥2） 設(shè)置緊急截斷閥3） 卸車專人管理等液化氣站泄露事故的治理措施泄漏內(nèi)容治理措施入孔法蘭處的泄漏堵漏:擰勻螺絲、裝卡堵漏等約耗時20min，并應(yīng)使用多能消防水槍驅(qū)散泄漏的液化石油氣。此后儲罐卸空，經(jīng)置換換墊檢查罐體點蝕孔泄漏堵漏、倒液等，并應(yīng)使用多功能消防水槍驅(qū)散地漏 的液化石油。此后液化石油氣儲罐卸空，經(jīng)置換后換墊檢查。儀表接管泄漏繞纏墊繩裝卡等方法堵漏 ，卸空置換檢查確認可否使用。槽車卸液連接管泄漏5min 內(nèi)關(guān)閉緊急切斷閥，并應(yīng)使用多功能消防水槍。閥后泄漏(泵、加氣機等緊急切斷閥等，確認無危險后修復充裝汽車上單向閥卡住用加氣槍堵漏后 ，關(guān)車用閥門 工業(yè)衛(wèi)生防護措施液化石油氣為易燃 、易爆、有毒氣體。必須充分重視液化石油氣全面的安全管理工作 ，要以科學技術(shù)為基礎(chǔ)，實事求是，因地制宜，正確處理好生產(chǎn)與安全的關(guān)系。改善