word版可編輯-磚廠煙氣除塵脫硫項目設(shè)計方案精心整理(編輯修改稿)
2025-05-19 22:19 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 氣比，從而既可降低運行費用，又可減少水池、水泵和管道的投資；石灰作再生劑(實際消耗物)，運行成本低?？梢杂脧U堿液作為脫硫劑，進一步降低成本。工藝簡單，比較適用于中小型工業(yè)磚窯配套使用。相對于傳統(tǒng)濕法脫硫工藝，雙堿法脫硫工藝液氣比只有石灰石石膏法的1/3,電耗水耗較低。第四章 脫硫工程方案本方案為磚窯脫硫裝置改造方案，本方案設(shè)計充分考慮了現(xiàn)有場地條件和設(shè)備條件，全廠道路暢通以及脫硫區(qū)所有設(shè)備的安裝、檢修方便。本工程中脫硫區(qū)分為主要系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)兩部分，主要系統(tǒng)包括吸收劑儲存系統(tǒng)、煙氣與吸收反應塔系統(tǒng)、循環(huán)漿液處理系統(tǒng)。輔助系統(tǒng)包括電氣及控制系統(tǒng)等，工藝水由全廠統(tǒng)一調(diào)配。脫硫劑的儲存與供應考慮的原則：216。 考慮全廠場地配置、脫硫區(qū)域規(guī)劃；216。 從全廠的道路運輸、水電供應、全面性規(guī)劃、設(shè)計脫硫劑的儲存與供應。85%石灰通過一級消化和二級沉淀，制成石灰乳存入石灰漿液池。30%純度液堿供應采用密封罐車運送到廠，打入廠內(nèi)的液堿罐，設(shè)置液堿泵，通過補充一定量的液堿來調(diào)整液堿的損耗，保證脫硫效果和塔內(nèi)環(huán)境。在脫硫塔附近設(shè)置漿液循環(huán)池，脫硫塔循環(huán)泵從循環(huán)池內(nèi)抽取循環(huán)漿液向塔內(nèi)噴淋洗滌煙氣，洗滌后的漿液從塔底排出進入氧化再生池，通過再生氧化、一級沉淀除石膏、二級沉淀除去過量鈣離子、循環(huán)液回到循環(huán)池再被循環(huán)泵抽取循環(huán)利用，沉淀下的石膏裝車外運，綜合利用。脫硫效率為90%，Ca/S=，消耗石灰量列表如下： 脫硫石灰用量(T)小時用量日用量年用量85%純度石灰136注:日用量按24小時。年運行8000小時；SO2吸收系統(tǒng)該系統(tǒng)是FGD的核心，主要包括：吸收塔噴淋洗滌系統(tǒng)、除霧系統(tǒng)。噴淋層設(shè)在脫硫塔的中上部，脫硫塔循環(huán)泵均有自己的噴淋層。每個噴淋層都由一系列噴淋嘴組成，其作用是將脫硫液進行細化噴霧。一個噴淋層包括母管和支管，母管的側(cè)向支管成對稱排列，噴嘴就布置在其中。噴嘴的這種布置安排可使脫硫塔斷面上實現(xiàn)幾乎完全均勻的噴淋效果。在噴淋層后設(shè)有一級除霧系統(tǒng)，阻力低于200Pa，除霧器系統(tǒng)保證脫硫塔出口煙氣中含水低于75mg/Nm3。本脫硫工程配1座吸收塔，吸收塔為圓柱塔體，塔頂部配彎頭及煙道接于原煙囪，全部為玻璃鋼及PPA材質(zhì)，因為煙氣含硫量較高。漿液處理系統(tǒng)的主要設(shè)備（設(shè)施）有循環(huán)池、循環(huán)泵、再生池、一級沉淀池、二級沉淀池等由于吸收了二氧化硫，同時洗滌下煙塵，從吸收塔內(nèi)排出的漿液主要成分為亞硫酸鈉和飛灰，通過再生池再生作用，除去亞硫酸離子，再生液隨產(chǎn)物經(jīng)過沉淀池，回到循環(huán)池通過循環(huán)泵打入脫硫塔完成脫硫漿液的循環(huán)利用，其間自然損耗掉的堿通過液堿罐或添加袋裝片堿來補充。1．脫硫裝置用電負荷的要求根據(jù)工藝專業(yè)提供的負荷資料，磚窯爐脫硫裝置的總用電負荷約為30KW，供電電壓380V。2．脫硫系統(tǒng)負荷分布及供電方案
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