vocs治理工藝設(shè)計(jì)方案(編輯修改稿)
2025-05-19 22:15 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的氧化分解，然后達(dá)標(biāo)排放。由表31數(shù)據(jù)可基本確定各設(shè)備尺寸、納米介質(zhì)合劑及氧化劑的用量。本系統(tǒng)由氧化預(yù)處理器、高效氧化單元、催化氧化系統(tǒng)及監(jiān)測(cè)排放筒組成。效果圖如下：工藝優(yōu)點(diǎn)本項(xiàng)目廢氣處理工藝流程為氧化預(yù)處理器+高效氧化單元+催化氧化，最終產(chǎn) 物為二氧化碳、水和少量的無機(jī)鹽。 工藝優(yōu)點(diǎn)：（1）納米介質(zhì)合劑的獨(dú)創(chuàng)性創(chuàng)新合劑新穎先進(jìn)，采用創(chuàng)新環(huán)保新材料作為載體，負(fù)載納米元素制備的全新復(fù)合高效催化劑。該合劑化學(xué)和熱穩(wěn)定性好，催化活性高，抗硫、鹵素中毒能力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)3年以上。（2）去除率高，達(dá)95%以上（3）以“氣”治“氣”效率擴(kuò)增在常溫下催化氧化系統(tǒng)產(chǎn)生大量“氣態(tài)”羥基自由基釋放，因無任何相間阻力，可快速、高效地與氣態(tài)VOCs分子接觸催化氧化，將VOCs消解成小分子COH2O及極少量無機(jī)鹽。實(shí)際工程運(yùn)行表明：氣體在通過反應(yīng)區(qū)速率在111m/s之間就能夠達(dá)到很好的處理效果，完全達(dá)標(biāo)排放。（4）無安全隱患、無二次污染本技術(shù)避免了現(xiàn)有技術(shù)的不足，使用安全無隱患。系統(tǒng)設(shè)備的制作材料均采用防腐、防高溫及防紫外線材質(zhì)，且廢氣自始至終不經(jīng)過任何高溫高壓及明火明電的區(qū)域。在常溫下高效催化污染物，無需高溫、無需高壓放電、無需脈沖、無需紫外光等強(qiáng)化手段的安全隱患，使用極其安全不存在易燃易爆的安全隱患。（5）操作管理簡(jiǎn)便、即開即用即關(guān)即停本系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，采用一鍵啟動(dòng)一鍵關(guān)停，并且該系統(tǒng)不能單獨(dú)對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行開啟，有效的避免了操作人員的偷排行為；對(duì)于部分企業(yè)工序的不連續(xù)開啟，可以通過調(diào)節(jié)羥基自由基的量來實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目的。（6）應(yīng)用范圍廣、運(yùn)行穩(wěn)定我單位廢氣治理專利系統(tǒng)應(yīng)用范圍廣，針對(duì)于較難處理的硫化氫氣體、醋酸類氣體、苯酚類氣體、甲苯類氣體、醚類氣體、酯類氣體等都有較好的處理效果。設(shè)備最長(zhǎng)運(yùn)行時(shí)間已達(dá)三年，設(shè)備仍正常運(yùn)行，處理效果依然能夠達(dá)標(biāo)排放。第五章 各系統(tǒng)單元描述一、收集系統(tǒng)對(duì)任何一個(gè)高效的廢氣控制和處理系統(tǒng)而言，廢氣收集系統(tǒng)及輸送系統(tǒng)設(shè)都是一個(gè)極為重要的關(guān)鍵要素。這決定了系統(tǒng)的處理能力大小跟實(shí)際效果。本項(xiàng)目共上一套處理設(shè)備，產(chǎn)生的廢氣甲方已經(jīng)做了收集，并用管道進(jìn)行外排，我方計(jì)劃在甲方收集管道的外排口連接我方的管道，管道材質(zhì)乙烯基901環(huán)氧樹脂，具有耐腐蝕性，節(jié)省管道費(fèi)用的同時(shí)更利于內(nèi)部氣體收集均勻。二、氧化預(yù)處理器廢氣預(yù)計(jì)停留時(shí)間：≥3S有機(jī)物預(yù)計(jì)去除率：≥30%三、高效氧化單元廢氣預(yù)計(jì)停留時(shí)間：≥5S有機(jī)物預(yù)計(jì)去除率：≥30%高效氧化單元主要由多面球填料、噴淋裝置、布?xì)庋b置、循環(huán)泵、除塵氧化塔殼體組成。四、催化氧化系統(tǒng)廢氣預(yù)計(jì)停留時(shí)間：≥3S有機(jī)物預(yù)計(jì)去除率：≥35%催化氧化系統(tǒng)主要由催化氧化塔、催化氧化主系統(tǒng)、納米介質(zhì)合劑載體裝置和布?xì)庀到y(tǒng)組成。五、主系統(tǒng)控制系統(tǒng)我單位開發(fā)設(shè)計(jì)了PLC智能控制操作系統(tǒng)。該控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)監(jiān)視、控制、開關(guān)、設(shè)定、調(diào)節(jié)、總體工藝流程顯示、工藝參數(shù)歷史曲線回放，詳細(xì)工藝單元顯示、報(bào)告、報(bào)警、循環(huán)開車、緊急停機(jī)、記錄、故障連鎖、通信等功能通過ProfibusDP協(xié)議（或以太網(wǎng)）和總站PLC自控系統(tǒng)統(tǒng)一工作，并可以啟動(dòng)發(fā)生器和按要求自動(dòng)調(diào)節(jié)生產(chǎn)。使整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一操作。簡(jiǎn)單的人工觸摸操作將系統(tǒng)開啟和停止，電子界面清晰的反應(yīng)系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，清晰地運(yùn)行狀況信息促進(jìn)了與操作人員的及時(shí)溝通與監(jiān)督。本系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，采用一鍵啟動(dòng)一鍵關(guān)停，并且該系統(tǒng)不能單獨(dú)對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行開啟，有效的避免了操作人員的偷排行為；對(duì)于部分企業(yè)工序的不連續(xù)開啟，可以通過
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