【文章內(nèi)容簡介】 砂斗容積：T＝2d，X＝30m3/106m3每個沉砂斗的容積：沉砂斗各部分尺寸：設(shè)貯砂斗底寬b1＝；斗壁與水平面的傾角60176。，貯砂斗高h’3＝貯砂斗容積：沉砂室高度：設(shè)采用重力排砂，池底坡度i＝6％，坡向砂斗，則池總高度：核算最小流速 (符合要求) A2/O法 設(shè)計說明A2/O工藝是流程最簡單，應用最廣泛的脫氮除磷工藝。污水首先進入?yún)捬醭?，兼性厭氧菌將污水中的易降解有機物轉(zhuǎn)化成VFAs?；亓魑勰鄮氲木哿拙鷮Ⅲw內(nèi)的聚磷分解，此為釋磷，所釋放的能量一部分可供好氧的聚磷菌在厭氧環(huán)境下維持生存，另一部分供聚磷菌主動吸收VFAs，并在體內(nèi)儲存PHB。進入缺氧區(qū)，反硝化細菌就利用混合液回流帶入的硝酸鹽及進水中的有機物進行反硝化脫氮，接著進入好氧區(qū)，聚磷菌除了吸收利用污水中殘留的易降解BOD外，主要分解體內(nèi)儲存的PHB產(chǎn)生能量供自身生長繁殖，并主動吸收環(huán)境中的溶解磷，此為吸磷，以聚磷的形式在體內(nèi)儲存。污水經(jīng)厭氧，缺氧區(qū)，有機物分別被聚磷菌 和反硝化細菌利用后濃度已很低，有利于自養(yǎng)的硝化菌的生長繁殖。最后，混合液進入沉淀池，進行泥水分離，上清液作為處理水排放，沉淀污泥的一部分回流厭氧池，另一部分作為剩余污泥排放。設(shè)計最大流量 Q=50000m3/d設(shè)計進水水質(zhì)：COD：800 mg/L；BOD：360 mg/L；SS：400 mg/L； NH3N：35 mg/L；TN：50mg/L；TP：7 mg/L；pH=6~9設(shè)計出水水質(zhì)：CODcr：≤100mg/L；BOD5：≤20mg/L；SS：≤30 mg/L NH3N：2 mg/L；TP：1 mg/L；pH=6~9 設(shè)計計算混合液懸浮固體濃度X：BOD5污泥負荷N=(kgMLSSd)XR—回流污泥濃度，取6600mg/LR—污泥回流比，100%反應池容積V：—進水BOD5 ，mg/L反應池總水力停留時間：各段水力停留時間和容積：厭氧：缺氧：好氧＝1：2：4厭氧池水力停留時間，池容；缺氧池水力停留時間，池容；好氧池水力停留時間:，池容剩余污泥量△X,(kg/d)取污泥增殖系數(shù)Y=，污泥自身氧化率，將各值代入 回流污泥濃度厭氧段總磷負荷反應池主要尺寸：反應池總?cè)莘e有效水深有效面積采用7廊道式推流式反應池，廊道寬單組反應池長度校核： (滿足) (滿足)，則反應池總高反應池進、出水系統(tǒng)計算：①進水管：單組反應池進水管設(shè)計流量管道流速管道過水斷面面積管徑取出水管管徑DN700mm校核管道流速②回流污泥渠道：單組反應池回流污泥渠道設(shè)計流量QR：渠道流速取回流污泥管管徑DN700mm③進水井：反應池進水孔尺寸：進水孔過流量孔口流速孔口過水斷面積④出水堰及出水豎井：按矩形堰流量公式：式中——堰寬， H——堰上水頭高，m出水孔過流量孔口流速孔口過水斷面積孔口尺寸取進水豎井平面尺寸⑤出水管：單組反應池出水管設(shè)計流量管道流速管道過水斷面積管徑取出水管管徑DN800mm校核管道流速曝氣系統(tǒng)設(shè)計計算：①設(shè)計需氧量AOR：AOR＝（去除BOD5需氧量—剩余污泥中BOD氧當量）+（NH3N硝化需氧量—剩余污泥中NH3N的氧當量）—反硝化脫氮產(chǎn)氧量碳化需氧量D1： 硝化需要量D2： 反硝化脫氮產(chǎn)生的氧量：總需要量：，則：去除1kgBOD5的需氧量②標準需氧量采用鼓風曝氣，微孔曝氣器。曝氣器敷設(shè)于池底，，氧轉(zhuǎn)移效率EA＝20％，計算溫度T=25℃相應最大時標準需氧量：好氧反應池平均時供氣量最大時供氣量③所需空氣壓力p：式中 ④曝氣器數(shù)量計算(以單組反應池計算)：按供氧能力計算所需曝氣器數(shù)量。供風管道計算：供風干管道采用環(huán)狀布置流量流速管徑取干管管徑微DN500mm單側(cè)供氣(向單側(cè)廊道供氣)支管：流速管徑取支管管徑為DN300mm雙側(cè)供氣流速管徑取支管管徑DN=450mm⑤厭氧池設(shè)備選擇(以單組反應池計算)：厭氧池設(shè)導流墻。內(nèi)設(shè)潛水攪拌機1臺，池容計算：厭氧池有效容積①污泥回流設(shè)備：污泥回流比污泥回流量設(shè)回流污泥泵房1座，內(nèi)設(shè)3臺潛污泵(2用1備)單泵流量②水泵揚程根據(jù)豎向流程確定混合液回流設(shè)備：混合液回流泵混合液回流比混合液回流量設(shè)混合液回流泵房2座，每座泵房內(nèi)設(shè)3臺潛污泵(2用1備)單泵流量 ③混合液回流管：混合液回流管設(shè)計泵房進水管設(shè)計流速采用管道過水斷面積管徑取泵房進水管管徑DN900mm校核管道流速④泵房壓力出水總管設(shè)計流量設(shè)計流速采用 二沉池 設(shè)計參數(shù)為了使沉淀池內(nèi)的水流更穩(wěn)定、進出水配水更加均勻、存排泥更加方便，常常采用圓形輻流式的二次沉淀池。二沉池中心進水，周邊出水形式，幅流式沉淀池，共2座。二沉池面積按表面負荷法計算，水力停留時間t=，（m2?h1）。 設(shè)計計算池體設(shè)計計算：①二沉池表面面積：二沉池直徑， ②池體有效水深③混合液濃度 ，回流污泥濃度為為保證污泥回流濃度，二沉池的存泥時間不宜小于2h，二沉池污泥區(qū)所需存泥容積Vw采用機械刮吸泥機連續(xù)排泥。④二沉池緩沖區(qū)高度H3=，超高為H4=，沉淀池坡度落差 H5=二沉池邊總高度⑤校核徑深比：二沉池直徑與水深比為，符合要求進水系統(tǒng)計算：①進水管計算：單池設(shè)計污水流量進水管設(shè)計流量選取管徑DN1000mm，流速坡降為1000i=②進水豎井：進水豎井采用D2=，～178。,共6個，沿井壁均勻分布。出水口流速③穩(wěn)流筒計算：取筒中流速穩(wěn)流筒過流面積穩(wěn)流筒直徑出水部分設(shè)計：①單池設(shè)計流量②環(huán)形集水槽內(nèi)流量③環(huán)形集水槽設(shè)計：采用周邊集水槽，單側(cè)集水，每池只有一個總出水口，集水槽寬度 取集水槽起點水深為集水槽終點水深為，采用雙側(cè)集水環(huán)形集水槽計算，取槽寬b=，槽中流速槽內(nèi)終點水深槽內(nèi)起點水深校核：當水流增加一倍時，q= m179。/s，v180。=，+（超高）=，采用90176。三角堰。出水溢流堰的設(shè)計：采用出水三角堰（90176。），堰上水頭（三角口底部至上游水面的高度）H1=(H2O).每個三角堰的流量三角堰個數(shù)三角堰中心距（單側(cè)出水）排泥部分設(shè)計：單池污泥量總污泥量為回流污泥量加剩余污泥量：回流污泥量剩余污泥量集泥槽沿整個池徑為兩邊集泥 接觸消毒池水消毒處理的目的是解決水中的生物污染問題，污水經(jīng)過二級處理后，水質(zhì)改善，細菌含量大幅度減少，但細菌的絕對值仍很可觀，并存在病原菌的可能，為防止對人類健康產(chǎn)生危害和對生態(tài)造成污染，在污水排入水體前進行消毒處理。本次設(shè)計采用化學法制備二氧化氯消毒。 設(shè)計參數(shù)最大設(shè)計流量Qmax=50000m3/d=2083m3/h,接觸時間t=30min。 二氧化氯消毒劑設(shè)計計算投藥量G：按有效氯計算，每立方米水中投加7g氯設(shè)備選型：采用化學法制備二氧化氯，即采用氯酸鈉和鹽酸反應生成二氧化氯和氯氣的混合氣體。選用一臺HSD20k型二氧化氯發(fā)生器，每臺產(chǎn)氣量20000g/h原料耗氧量：根據(jù)設(shè)備要求，HSD20k型二氧化氯發(fā)生器的藥液配制濃度：NaClO3為99%，HCl為31%理論計算， ，但實際運行中NaClO3和HCl不可能完全轉(zhuǎn)化，經(jīng)驗數(shù)據(jù)為NaClO3在70%以上，HCl為80%左右，氯酸鈉消耗量鹽酸消耗量。 接觸池設(shè)計計算接觸池容積V：采用矩形隔板式接觸池2座。取接觸池水深h=7m，單格寬b=，共3個，則池長L=14m。(4)復核池容：污泥濃縮的目的在于去除污泥顆粒間的空隙水，以減少污泥體積，為污泥后續(xù)處理提供便利條件。 設(shè)計參數(shù) 設(shè)計計算濃縮池尺寸：濃縮后污泥體積：采用周邊驅(qū)動單臂旋轉(zhuǎn)式刮泥機。 第五章 主要設(shè)備選型 第四章 污水處理廠總體布置 第四章 污水處理廠總體布置 第四章 污水處理廠總體布置 平面布置在總平面設(shè)計中，依據(jù)工藝流程，將廠區(qū)分成廠前區(qū)（生產(chǎn)管理區(qū)）、水處理區(qū)及污泥處理區(qū)，三個分區(qū)相對集中，又有有機聯(lián)系，因此，在建筑設(shè)計上宜采用不同的處理手法。全廠的建筑物、構(gòu)筑物種類繁多，體量相差很大，在建筑處理上也應統(tǒng)一協(xié)調(diào)。污水處理廠廠址的選擇與城