【文章內(nèi)容簡介】 ，檢查施工機械的型號性能是否符合設計要求，風、水、電、管路是否暢通，并進行試運轉 。 (2)、 審 查混合料配合比是否符合設計要求 。 (3)、 嚴格按照土釘墻施工工藝流程操作，上一層土釘墻砂漿或噴射砼達到設計強度 70%以后，方可開挖下層土方及下層土釘施工 。 (4)、 機械開挖后，人工修整坡面，平整為 177。50mm， 松土全部清除 。 噴射土釘部位砼時，先噴射下方、再噴射上方、每次噴射厚度不宜小于 40mm， 噴射時噴頭應垂直受噴面 ， 距離 。 （ 5） 、 噴射時控制好水灰比 ， 保持砼面平整，濕潤光澤、無干斑及滑移、流淌現(xiàn)象。 （ 6） 、 養(yǎng)護：在終凝后 2 小時進行，一般工程養(yǎng)護 7 天以上、重要工程養(yǎng)護 14天以上。 錨桿施 工監(jiān)理 細則 16 錨桿施工工藝流程 開挖土方形成工作面 → 修整邊坡 → 放線定孔位做好砼厚度標準 → 鉆孔 → 吹洗、洗孔 → 第一次噴射砼 → 第二次噴射砼 至 設計厚度 → 養(yǎng)護 → 測試驗收。 錨桿的施工質(zhì)量 監(jiān)理 要求 （ 1） 、 錨桿用的原材料型號規(guī)格、性能以及錨桿各個部位質(zhì)量技術性能應符合設計要求 。 （ 2） 、 錨桿的孔位、孔徑、孔深及布置形式應符合下表 22 規(guī)定 。 表 22 錨桿孔位、孔徑、孔深允許偏差 （ 3） 、 砂漿配合比為 （重量） ， 水灰比為 的 砂漿攪拌均勻，隨拌隨用、在初凝前 須 要用完，嚴防石塊、雜物混入其中 。 （ 4） 、 注漿開始或中途停頓 30min，應用清水或稀水泥漿潤滑管路 。 （ 5） 、 注漿管應插 至 距孔底 50100mm， 隨砂漿注入緩慢拔出。桿體插入后，若孔口無砂漿溢 出，應及時補注。 （ 6） 、 桿體插入孔內(nèi)長度不應小于設計規(guī)定的 95%，錨桿安裝后不得隨意敲擊。 錨桿施工監(jiān)理要點 （ 1） 、 全長粘結型錨桿施工要點 a、 審查施工單位的錨桿施工組織方案、檢查孔位，孔距是否符合設計要求； b、 終孔前檢查孔深是否達到設計規(guī)定是數(shù)值 ； 錨桿類型 項目 水泥砂漿錨桿 樹脂 錨桿 摩擦型錨桿 預應力錨桿 孔位 允許偏差 150mm 允許偏差 150mm 允許 偏差150mm 允許偏差200mm 孔徑 50mm 不大于桿長 30mm 不大于桿長1050mm 不大于桿長200mm 孔深 大于桿體直徑150mm 大于桿徑 42~50mm 符合設計要求 符合設計要求 17 c、 |清除孔內(nèi)雜物、沖洗干凈孔壁； d、 材料：水泥為 425 號 普通水泥 ， 中細砂子不大于 ； e、 注漿過程必須 連續(xù) 砂漿隨拌隨用，不能超過終凝時間 ； f、 錨桿插入砂漿孔后，注意孔口有無砂漿溢出 ， 否則及時補注砂漿 ； (2)、 預應力錨桿施工監(jiān)理要點 。 a、 審查施工單位的預應錨桿施工組織設計 ； b、 檢查施工機具的性能規(guī)格是否符合施工要求； c、 檢查 預 應力布孔（孔位、孔距）是否符合圖紙要求 ， 誤差 是否控制在 允許范圍內(nèi)； d、 開鉆前檢查風、水、電、管道是否暢通； e、 開鉆后及時檢查孔徑是否符合圖紙要求，誤差 是否控制 在允許范圍內(nèi) ， 鉆頭直徑不應比鉆孔直徑小 30mm以上、角度允許偏差 1030 為宜 ； f、 終孔前檢查孔深是否達到設計數(shù)值 ； g、 孔口承壓墊座幾何尺寸、結構強度必 須 符合設計要求，承壓面必須和錨桿軸線垂直； h、 錨桿在運輸過程中防止彎曲 、 扭轉 、 損壞； i、 終孔后進行清孔，用吹洗方法清除孔內(nèi)石屑等雜物； j、 錨桿 放 入孔內(nèi)，檢查注漿孔、四漿管、排氣管是否暢通，止?jié){器是否完好； k、 注漿料用水灰比 的純水泥漿，也不用 1： 1 水灰比 的 水泥 砂漿 ，注漿后，漿體強度未達到設計值時，預應力筋不應 受 擾動； l、 預應力張拉強度應符合設計要求。 噴射砼施工監(jiān)理細則 工藝流程 ： 清除作業(yè)面障礙物（浮石、雜物） → 用高壓風吹掃作業(yè)面 → 設置砼厚度標志→ 噴射第一層砼（自下而上 分 段） → 鋪設鋼筋網(wǎng)，錨桿處設加強筋 → 噴射第二層砼直 至 設計厚度 → 養(yǎng)護 → 坡頂、坡腳排 水溝 → 驗收 。 噴射砼的要求質(zhì)量 監(jiān)理 要求 (1)、 原材料質(zhì)量要求 a、 水泥：普通硅酸鹽水泥，標號 325 號 ； 18 b、 砂：堅硬的中砂和粗 砂 、干法噴射含水率為 57%，當用防粘噴射機噴射時可用 7~10%， 卵石、 礫石 粒徑不大于 15mm； c、 骨料級配如下表： 表 ： 噴射砼骨料通過各種篩徑的累計重量比 1% 骨料粒徑 項目 優(yōu) 57 1015 1722 2331 3443 5060 7882 100 量 48 522 1331 1841 2654 4070 6290 100 d、 外加劑符合設計要求并進行水泥漿終凝試驗； e、 水：不得使用污水及 PH 值小于 4 的的酸性水。 (2)、 施工機具的質(zhì)量要求： ○ 1 、 干法噴射機的性能符合下列要求 ： a、 密封性能良好，輸料均勻； b、 生產(chǎn)能力混合料為 35m3/H， 允許輸送骨料最大粒徑為 25mm； c、 輸送距離不小于 100mm， 垂直距離不小于 30m。 ○ 2 、 濕法噴射砼機的性能要求 ： a、 密封性能良好，輸送連續(xù)均勻 ； b、 生產(chǎn)能力為 5m3/H（混合料）允許骨料最大粒徑為 15mm； c、 輸送距離為 30m垂直為 20m； d、 機旁粉塵含量不小于 10mg/m3； e、 空壓機要求 ： 干、濕砼噴射用空壓機的工作風壓及送風量均應滿足要求，選用單 臺 空壓機時，其排風量不小于 9m3/min，壓風進入噴射機之前，進行油水分離； h、 輸料管應能 經(jīng)受 的壓力，且有良好的磨耐性能； i、 干法噴射砼混合料的配合比 、 攪拌時間、外加劑用量、均應符合設計要求。 噴射施工監(jiān)理要點： （ 1） 、 審查施工單位的噴射砼施工組織方案，審查原材 料、施工機具 、 混合料配合比是否符合設計要求，機具及風 、 水、管路進行試運轉； 19 （ 2） 、 清除作業(yè)面的障礙物、浮石、坡腳的巖渣堆； (3)、 做好管噴面的滴水 、 滲水的排導工作（導水管，暗溝等） ； （ 4） 、 噴射分段 分片 自上而下進行、 素 砼一次噴射厚度如 下 表 素砼一次噴射厚度（ mm） 分層噴射，需要在前一層噴射砼終凝以后進行 ， 若終凝 1 小時以后再噴，噴前需 用風 、 水清洗管噴面再進行第二層噴射。 （ 5） 、 噴射司機應遵循操作規(guī)程： 噴射時 ， 噴頭應垂直對準 噴面 → 先送壓風 → 開機 → 給料 → 噴料完成 → 送風 → 關機。 關機后清理噴射機 及 輸料管中余料。 （ 6） 、 噴射才砼的養(yǎng)護，終凝 2 小時后，開始噴水養(yǎng)護一般工程不小于 7 天，重要工程不小于 14 天，氣濕低于 177。5 0C 不應再噴水 。 （ 7） 、 冬季施工的規(guī)定：氣溫低 于 177。5 0C 不得進行噴射砼施工 ， 混合料的溫度不低于 177。5 0C， 普硅水泥強度未達到設計強度的 30%時，避免受凍。 鋼筋網(wǎng)鋪設的監(jiān)理要點： (1)、 鋼筋在使用前應清除污銹； （ 2） 、 鋼筋宜 在 噴射第一層砼后鋪設，鋼筋同壁面距離不得 小于 30mm采用雙層鋼筋時在第一層鋼筋坡口噴射砼覆蓋后鋪設； （ 3）、 鋼筋網(wǎng)同錨桿和其他錨定裝置設加強筋，聯(lián)結牢固，噴射時鋼筋不得晃動。 錨噴支護施工中的安全 監(jiān)理要點 （ 1）、 施工前，應認真清理噴錨作業(yè)區(qū)中的巖石，施工機具應放置在安全地帶； （ 2）、 錨噴支護必須緊跟開挖工作面； （ 3）、 應先噴后錨，砼不小于 50mm， 作業(yè)有專人隨時觀察周圍土層 、 巖石變化情況 ； （ 4） 、 錨桿施工在噴射砼 終 凝后 3 個小時進行 ； （ 5）、 定期檢查電源線路和設備 ， 確保用電安全 ； 噴射方法 部位 摻速凝劑 不摻速凝劑 干法 邊墻 70100 5070 拱部 5060 3040 濕法 邊墻 80150 拱部 60100 20 （ 6） 、 噴射機、水筋、風包、注漿灌應進行密封性能和耐壓試驗 ； （ 7）、 處理機械故障時必須使設備料電、停風 ， 向施工單位送電送風前應實先通知有關人員 ； （ 8） 、 處理噴射堵管時，應將輸料管順直，必須緊按噴頭，疏通管道風壓，不超過 ； （ 9） 、 向錨桿注漿時，注漿灌內(nèi)保持一定數(shù)量砂漿，以防罐體放 空 砂漿噴出傷人 ， 處理管路堵塞時應消除罐內(nèi)壓力 ； （ 10） 、 非操作人員進入作業(yè)區(qū)，噴頭和注漿管前面嚴禁站人 ； （ 11） 、 噴射砼施工宜采用濕噴法施工 ； 鉆孔灌注樁監(jiān)理 要點及措施 一、 鉆孔灌注樁施工工藝流 鉆孔灌 注樁施工工藝流程圖 鉆孔灌注樁施工工藝監(jiān)理工作流程 鉆孔灌注樁施工工藝監(jiān)理工作流程圖 鉆架定位 鉆孔 第一次清孔 測孔深沉淤 安放鋼筋籠 下導管 鋼筋籠制作 泥漿循環(huán) 泥漿處理 泥漿外運 第二次清孔 測定沉淤 安放隔水球 灌注砼 鉆機移位 配置 砼 21 鉆頭、鉆桿確定 簽署開孔令 孔深、孔斜測量 泥漿比重測定 測鉆余、沉渣 泥漿比重測定 測孔深、沉渣 二、施工質(zhì)量監(jiān)理控制標準及檢驗方法 灌注樁鉆孔、清孔 項次 項 目 允 許 偏 差 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 平整場地 樁位放樣 護筒埋設 護筒制作 鉆機就位 鉆 進 泥漿循環(huán)系統(tǒng) 第一次清孔 鋼筋籠沉放 鋼筋籠制作 放 導 管 第二次清孔 安放隔水塞 砼配合比檢查 砼 澆 筑 測砼標高 坍落度試驗 砼試塊制作 隱蔽工程驗收 22 1 鉆孔 孔位偏差 單排樁 ≤ 100mm 每 根 樁 1 用鋼尺量 群樁 ≤ 150mm 2 樁（孔）徑 +100mm50mm 用探孔器檢查 3* 樁（孔）斜 率 ＜ 1％ 用垂線測量計 4* 樁（孔）深 不得小于設計孔深 用測繩量 5* 清孔 孔底淤積厚度 端承樁≤ 10cm 摩擦樁≤ 35cm 灌注砼前，測繩量測 6 孔內(nèi)泥漿 比重 循環(huán) － 3 原孔造漿 7 泥漿含砂 率 ＜ 4％ 砂率儀 、安裝 序號 項目 允許偏差 mm 檢測頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 主筋間距 177。 10 每 5 米抽查一次 4 用 鋼 尺 量 2 箍筋間距 177。 20 3 直徑 177。 10 4 長度 177。 100 查整長 2 5 保護層 177。 10 吊裝中 8 6 鋼筋籠安置高度 177。 50 每根樁 1 用水準儀量 混凝土澆筑 序號 項目 質(zhì)量標 準 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 導管埋深 1m＜埋深≤ 6m 每 根 樁 1 2* 鋼筋籠安放 符合設計要求 用水準儀或鋼尺 3* 砼上升速度 ≥ 2m/h 或符合設計要求 現(xiàn)場檢查 4 砼坍落度 18～ 22cm 現(xiàn)場測 5* 砼抗壓強度 符合設計要求 6 澆筑最終高度 符合設計要求 7* 施工記錄、圖表 齊全、準確、清晰 灌注樁質(zhì) 量評定時，還應注意并說明的幾個問題： （ 1)、灌注樁造孔應分序，一序孔澆筑后再進行二序孔的施工，避免串孔，塌孔 等 事故。 (2)、成孔后，應規(guī)定在一定時間內(nèi)澆筑砼，一般在 4h 之內(nèi)，尤其是更換泥漿 后，不能停滯時間過長。 (3)、孔內(nèi)保持一定高度的水頭，尤其是在有外水壓力時更應注意孔內(nèi)水頭壓力， 23 一般內(nèi)水頭高于地下水位。 （ 4）、砼澆筑時間，每次導管提升高度； （ 5） 、粘土與亞粘土層泥漿密度可控制在 ～ ，砂土和較厚夾砂層泥 漿 （ 6） 密度控制在 ～ 。 三、 質(zhì)量 監(jiān)理 控制措施 事前控制 1）、 審查承包單位施工資質(zhì)及質(zhì)量保證體系的層次性、全面性。 2)、 審查施工 組織設計。 a、 審查施工規(guī)范、標準采用的準確性； b、 審查施工平面布置，重點是