【文章內(nèi)容簡介】 4018~3012~208~165~104~8~LH10Ⅰ170~8055~6540~5030~4021~2812~206~10~Ⅰ255~7040~5530~4020~3016~2110~155~9~Ⅱ35~5525~4018~3012~208~165~104~8~砂粒式LH5Ⅰ95~10065~8545~6530~5217~3711~288~12~ 瀝青混凝土技術標準≥500輛/日的道路＜500輛/日的道路人行道人行廣場自行車專用道瀝青混凝土類型粗粒式中粒式細粒式砂粒式粗粒式中粒式細粒式砂粒式擊實次數(shù)（次）兩面各75兩面各50兩面各35穩(wěn)定度（牛頓）≥4500≥5000≥6000≥4000≥4500≥5000≥3000流值（1/100厘米）20－4020~4520－50空隙率（%）Ⅰ3或2－63或2－62或2－5Ⅱ6－106－10飽和度（%）Ⅰ75－8575－8575－90Ⅱ60－7560－75殘留穩(wěn)定度（%）Ⅰ＞75＞75＞75Ⅱ＞70＞70　　注：（1）在拌和廠或規(guī)場產(chǎn)品檢驗時，如材料比重測定困難、可采用飽水率代替空隙率，標準見表731－1?！　。? 瀝青混凝土的飽水率 ≥500輛/日的道路＜500輛/日的道路人行道人行廣場自行車專用道瀝青混凝土類型粗粒式中粒式細粒式砂粒式粗粒式中粒式細粒式砂粒式飽水率（%）Ⅰ－5－5Ⅱ5－95－9（2）交通量以后軸重10噸標準車為準。二、選擇符合規(guī)定質量要求的各種礦料。三、將各種礦料分別進行篩析試驗。四、測定各種礦料的比重。五、根據(jù)各種礦料顆粒組成，用圖表法或試算法確定符合級配曲線要求的各種礦料的配合比例。 確定瀝青用量應按下列步驟和要求進行：一、初步估計適宜的瀝青用量。二、以上述初估的瀝青用量為中間值，％（重量計）上下變化用量，至少作五組，每組按照本規(guī)范馬歇爾試驗方法制備試件。三、測定試件的密度、穩(wěn)定度、流值、并計算其空隙率和飽和度。四、以瀝青用量為橫座標，分別以穩(wěn)定度、流值、密度、空隙率、飽和度為縱座標，將各項測定結果的計算數(shù)據(jù)點在圖中，連成圓滑曲線。五、。宜采用中間值作為設計瀝青用量,亦可根據(jù)本地區(qū)具體情況作適當?shù)恼{(diào)整。第五節(jié)　瀝青混合料的拌制和運輸 瀝青混合料應在拌和廠（場）制備。拌和廠（場）應具有能保證質量和數(shù)量的生產(chǎn)設備，并應采取吸塵等保護環(huán)境的措施。對于不能確保均勻進料和連續(xù)計量或礦粉損失較多的連續(xù)式拌和設備，不得用于瀝青混凝土混合料的拌制。 在拌制一種新配合比的混合料之前，或生產(chǎn)中斷了一段時間后，應根據(jù)室內(nèi)配合比進行試拌。通過試拌及相應的抽樣試驗確定一、對間歇式拌和機，應確定每盤熱料倉的配合比。對連續(xù)式拌和機，應確定各種礦料送料口的大小及瀝青、礦料的進料速度。二、瀝青混凝土混合料應按設計瀝青用量進行試拌。試拌后取樣進行馬歇爾穩(wěn)定度試驗，并將各試驗值與室內(nèi)配合比試驗結果進行比較。驗證設計瀝青用量是否合適，必要時可作適當調(diào)整。（每次變動范圍不超過177。％）進行試拌。試拌后抽樣檢查其級配和瀝青用量，確定適宜的瀝青用量。三、確定適宜的拌和時間。間歇式拌和機每盤拌和時間宜為30~60秒，以瀝青混合料拌和均勻為度。四、確定適宜的加熱和出廠溫度。表752 瀝青混合料各種材料的加熱和出廠溫度 種 　　類加熱溫度℃瀝青混合料出廠溫度℃石油瀝青煤瀝青砂石礦粉石油瀝青混合料130~160140~170不加熱130~160煤瀝青混合料100~120100~130不加熱 瀝青混合料的拌制應符合下列要求：一、根據(jù)配料單進料和拌制，嚴格控制各種礦料和瀝青用量。二、控制各種材料和瀝青混合料的加熱溫度。三、拌和后的瀝青混合料均勻一致，無花白、無粗細料分離和結團成塊等現(xiàn)象。四、每班抽樣做瀝青混合料性能、礦料級配組成和瀝青用量試驗。五、每班拌和結束時，清潔拌和設備，放空管道中的瀝青。作好各項檢查記錄，不符合規(guī)定技術要求的瀝青混合料應禁止出廠（場）。 瀝青混合料的運輸應符合下列要求：一、瀝青混合料宜用自卸卡車運至工地，車箱底板及周壁應涂一薄層油水（柴油：水為1∶3）混合液。二、運輸車輛上應有覆蓋設施。三、運至攤鋪地點的溫度，石油瀝青混合料不宜低于130℃，煤瀝青混合料不宜低于90℃。第六節(jié)　施工 瀝青混合料應按下列程序施工。一、放樣和安裝路緣石。二、清掃基層。三、澆灑透層或粘層瀝青。四、攤鋪瀝青混合料。五、碾壓成型。六、開放交通。 攤青合料應符合下列要求：一、瀝青混凝土混合料宜采用機械攤鋪。二、宜采用全路幅攤鋪。如采用分路幅攤鋪時，接縫應緊密、拉直，并宜設置樣樁控制厚度。三、雙層式瀝青混凝土面層的上下層鋪筑宜在當天內(nèi)完成。如間隔時間較長，下層受到污染的路段，鋪筑上層前應對下層進行清掃，并宜澆灑粘層瀝青。四、控置攤鋪溫度。石油瀝青混合料不應低于100℃，煤瀝青混合料不應低于70℃。五、瀝青混合料攤鋪厚度應為瀝青混凝土面層的設計厚度乘以松鋪系數(shù)。瀝青混合料的松鋪系數(shù)宜通過試鋪碾壓。表761　瀝青混合料的松鋪系數(shù) 種　　　　類機械攤鋪人工攤鋪瀝青混凝土混合料~~瀝青碎石混合料~~注：細粒式瀝青混合料取上限，粗粒式瀝青混合料取下限。六、凡接觸瀝青混合料的機械，工具的表面，宜涂一薄層油水混合液或進行加熱。七、攤鋪后應檢查平整度及路拱，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。八、機械攤鋪還應符合下列要求：攤鋪時應先檢查攤鋪機的刮平板寬度和高度是否適當，并調(diào)整好自動找平裝置。九、人工攤鋪還應符合下列要求：1在分路幅施工時，路中心線處宜事先設置檔板。2瀝青混合料宜卸在鐵板上。攤鋪時應采取扣鍬攤鋪，不得揚鍬遠甩。3應邊攤鋪邊用刮板整平，刮平時應做到輕重一致，往返刮2~3次達到平整即可。防止反復撒料反復刮平引起石料離析。 瀝青混合料的碾壓成型，應符合下列要求：一、碾壓時壓路機應自路邊壓向路中，三輪式壓路機每次重疊宜為后輪寬1/2,雙輪式壓路機每次重疊宜為30厘米，不得在新鋪瀝青混合料上轉向、調(diào)頭、左右移動位置或突然剎車和從碾壓完畢的路段進出。二、初壓時用6~8噸雙輪壓路機或6~10噸振動壓路機（關閉振動裝置）初壓2遍。初壓后檢查平整度、路拱，必要時予以修整。如在碾壓時出現(xiàn)推移，可待溫度稍低后再壓；如出現(xiàn)橫向細縫，應檢查原因及時采取措施糾正?！郝窓C碾壓速度初壓（公里/小時）復壓（公里/小時）終壓（公里/小時）鋼輪壓路機~~~輪胎壓路機/~/振動壓路機~振動5~6靜壓2~3注：靜壓是指關閉振動裝置的無振動碾壓。三、復壓時用10~12噸三輪壓路機、10噸振動壓路機或相應的輪胎壓路機進行。宜碾壓4~6遍至穩(wěn)定和無顯著輪跡。四、終壓時用6~8噸雙輪壓路機碾壓或用6~8噸振動壓路機（關閉振動裝置）碾壓2~4遍。五、開始碾壓的溫度：石油瀝青混合料應為100~120℃，煤瀝青混合料不高于90℃。碾壓終了溫度：石油瀝青混合料不低于70℃，煤瀝青混合料不低于50℃。六、碾壓后的路面在未冷卻前，壓路機或其它車輛不得在路上停放，并防止礦料、雜物。油料等落在新鋪路面上。 開放交通應在路面冷卻后才開放。 瀝青混凝土路面的施工縫（包括縱縫及橫縫）應緊密、平整。并符合下列要求：一、縱向接縫施工時，對已施工的車道，當其邊緣部分由于行車或其它原因已發(fā)生變形污染時，應加以修理。對塌落部分或未充分壓實的部分應切去并鑿齊，縫邊要垂直，線形成直線，并需涂刷一薄層的粘層瀝青，然后攤鋪新料?？v向接縫應緊隨攤鋪機后立即進行碾壓。二、橫向接縫施工時，接縫處宜采用檔板（與壓實面層厚度相同的檔板），使端部整齊。橫向接縫邊緣的修理與縱向接縫的要求相同。三、雙層或三層式面層的上下層接縫應錯開20~30厘米以上。四、對雨水進水口及各種檢查井等壓路機不易壓實之處，應用人工補充夯實燙平。 施工氣溫在5℃以下或冬季氣溫雖在5℃以上，但有大風時，應符合下列的規(guī)定：一、運輸瀝青混合料用的車輛采用覆蓋設備保溫。石油瀝青混合料到達工地溫度不低于140℃，煤瀝青混合料不低于100℃。二、攤鋪機的刮平板及其它接觸熱瀝青混合料的機具要經(jīng)常加熱。三、人工攤鋪時，卸料后應用苫被等及時覆蓋保溫。四、攤鋪時間宜在上午9時至下午4時進行，做到快卸料、快攤鋪、快整平、快碾壓。五、在攤鋪瀝青混合料前，應對接縫處已被壓實的瀝青面層進行預熱，瀝青混合料攤鋪后，在接縫處用熱夯夯實、熱烙鐵燙平，并使壓路機沿縫加強碾壓。 雨季施工應符合下列規(guī)定：一、注意氣象預報，加強工地現(xiàn)場與瀝青拌和廠聯(lián)系，現(xiàn)場應縮短施工路段，各工序要緊密銜接。二、汽車和工地應備有防雨設施，并做好基層及路肩的排水措施。三、下雨、基層或多層式面層的下層潮濕時，均不得攤鋪瀝青混合料。對未經(jīng)壓實即遭雨淋的瀝青混合料，要全部清除，更換新料。第八章　瀝青上拌下貫式路面第一節(jié)　一般規(guī)定 瀝青上拌下貫式面層適用于中等交通量的路面工程。 。第二節(jié)　材料規(guī)格和用量 上拌瀝青混合料可采用細粒式瀝青混合料或瀝青石屑，~。 。其主層石料中大于粒徑中值的數(shù)量不得少于70％。 。 。 在寒冷地帶或施工季節(jié)氣溫較低，瀝青針入度較小時，反之宜用低限。第三節(jié)　施工 下貫部分施工應按本規(guī)范貫入式面層施工規(guī)定。但不撒鋪封層料。第二次嵌縫料必須撒鋪均勻。 上拌部分瀝青混合料應緊跟下貫部分施工。施工方法和要求應符合本規(guī)范第七章的有關規(guī)定。 當上拌與下貫部分不能連續(xù)施工，又要在短期內(nèi)開放施工車輛時，下貫部分的第二遍嵌縫料應增加用量，（每1000米3：2~3米2）。在攤鋪上拌瀝青混合料前，應清除下貫部分表面的雜物、塵土及浮動石料，并應澆灑粘層瀝青。表822　瀝青上拌下貫式面層材料規(guī)格和用量面層厚度(厘米)石料石油瀝青主層第一次嵌縫第二次嵌縫上拌式部分下貫部分(公斤/米2)上拌部分(％)粒徑規(guī)格(毫米)用量(米3/1000米2)粒徑規(guī)格(毫米)用量(米3/1000米2)粒徑規(guī)格(毫米)用量(米3/1000米2)粒徑規(guī)格(毫米)用量(米3/1000米2)第一次第一次520~404410－15或2012－145－105－63－8或10或0－10或0－1521－35－－－630~505515－2516－185或10157－9－－730~606615－25或3016－185或10157－9－－830~708015－25或3018－2010或5158－10－－注：采用煤瀝青時瀝青用量應增加20%。 第九章　透層、粘層與封層第一節(jié)　透層 透層適用于石灰或水泥穩(wěn)定土，級配砂礫、級配碎石、石灰穩(wěn)定工業(yè)廢渣（土）等基層。 透層的瀝青材料宜用：中、慢凝液體石油瀝青：AL（M）—2，AL（S）—2；軟煤瀝青：T—1。也可用相應稠度的瀝青乳液。 透層瀝青的用量：—，煤瀝青應按上述用量增加20％。 級配砂礫、石灰或水泥穩(wěn)定土、石灰穩(wěn)定工業(yè)廢渣（土）等基層，如完工后時間較長，表面過分干燥時，可在基層表面澆灑少量的水，達到輕微濕潤，俟表面干燥即可澆灑透層瀝青。 澆灑透層瀝青應符合下列要求：一、在氣溫低于15℃或即將降雨時不應施工；二、按設計的瀝青用量澆灑均勻。發(fā)現(xiàn)遺漏地點，應用人工補灑；三、基層澆灑透層瀝青后，禁止車輛、行人通過；四、在鋪筑瀝青面層前，若局部地方尚有多余的瀝青未滲入基層時，應予以清除。 澆灑透層瀝青后，如不能及時修筑面層，并須開放施工車輛通行時,可適當增加瀝青用量（），并撒鋪適量的石屑或粗砂。通車時，應控制車速，當發(fā)現(xiàn)局部地方透層瀝青剝落，應盡快修補。第二節(jié)　粘層 粘層適用于：一、舊瀝青路面作基層時；二、在修筑瀝青面層的水泥混凝土路面或橋面上；三、在瀝青面層容易產(chǎn)生推移的路段（如陡坡、急彎及街道的交叉口和停車站等）的基層上；四、所有與新鋪瀝青混合料接觸的側面，如路緣石、雨水進水口、各種檢查井。 粘層的瀝青材料宜用：快、中凝液體石油瀝青：AL（R）－AL（R）－AL（M）－AL（M）－AL（M）－5。也可用相應稠度的瀝青乳液。軟煤瀝青：T—T—T—5。粘層用的瀝青材料應與瀝青面層所用的種類相同。 ~，煤瀝青應按上述用量增加20％。 澆灑粘層瀝青應符合下列要求：一、瀝青應均勻澆灑或涂刷；二、澆灑粘層瀝青后應禁止車輛行人通過；三、粘層瀝青澆灑過量處，應用人工刮除。第三節(jié)　封層 封層分為上封層和下封層兩種。一、上封層適用于：1在空隙較大的瀝青面層上；2有裂縫，或已進行填縫及修補后的舊瀝青路面上。二、下封層適用于：1在多雨地區(qū)采用空隙較大的瀝青面層的基層上； 2在鋪筑基層后，因推遲修筑瀝青面層，且須