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正文內(nèi)容

機電各崗位工種標準化操作規(guī)范(編輯修改稿)

2025-05-16 03:53 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 ,恢復提升,但應及時向領導匯報,填寫運行日志;⑥在設備檢修及處理事故期間,司機應嚴守崗位,不得擅自離開提升機房,檢修需要動車時,需由專人指揮。 : (1)對繩前,必須將兩鉤提升容器卸空,并將活滾筒側(cè)容器放到井底。 (2)對繩時,必須先將活滾筒固定好,方可打開離合器。 (3)每次對繩時,應對活滾筒套注油后再進行對繩。 (4)在合離合器前,應進行對齒,并在齒上加油后,再和離合器。 (5)離合器齒合過緊,退不出或合不進時,可以送電,使死滾筒少許轉(zhuǎn)動后再退(合),不得硬打,以防損毀離合器。 (6)對繩期間,嚴禁單鉤提升或下放。 (7)對繩結(jié)束后檢查液壓系統(tǒng),各電磁閥和離合器油缸位置應準確,并要進行空載運行,確認無誤后方能正常運行。 ,必須由正司機進行操作、副司機負責監(jiān)護。 (1)在交接班升降人員時。 (2)運送雷管、炸藥等危險物品時。 (3)吊運特殊大型設備及器材等。 (4)在運行井筒內(nèi)檢修任務時。 : (1)監(jiān)護操作司機按提升人員和下放重物的規(guī)定速度操作。 (2)必要時及時提醒操作司機進行減速、制動和停車。 (3)出現(xiàn)應緊急停車而操作司機未操作時,監(jiān)護司機可直接操作保險閘把或緊急停車按鈕執(zhí)行緊急停車。 收尾工作 ,司機會同檢修工認真檢查驗收,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。 ,并將工具、備品排列整齊和清點。 ,認真填好各種記錄。 第5節(jié) 主通風機司機 上崗條件 ,考試合格,持證上崗操作。 《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,熟悉通風機一般構(gòu)造、工作原理、技術(shù)特征、各部性能、供電系統(tǒng)和控制回路,以及地面風道系統(tǒng)和各風門的用途,以及礦井通風負壓情況,能獨立操作。 。 安全規(guī)定 ,上班時不得睡覺,不得做與本職工作無關(guān)的事情。嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責任制,遵守《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。 ,備用通風機必須在10分鐘內(nèi)開動,并轉(zhuǎn)入正常運轉(zhuǎn)。 ,必須在10分鐘內(nèi)完成反風操作。 : (1)不得隨意變更保護裝置的整定值。 (2)操作高壓電器時應用絕緣工具,并按規(guī)定的操作順序進行。 (3)協(xié)助維修工檢查維修設備工作,做好設備日常維護保養(yǎng)工作。 (4)地面風道進風門要鎖固。 (5)除故障緊急停機外,嚴禁無請示停機。 (6)通風機房及其附近20米范圍內(nèi)嚴禁煙火,不得有明火爐。 (7)開、閉風閘門,如設置機動、手動兩套裝置時,須將手動搖把取下以免傷人。 (8)及時如實填寫各種記錄,不得丟失。 (9)工具、備件等要擺放整齊,搞好設備及室內(nèi)外衛(wèi)生。 (10)嚴格按照上級命令進行通風機的啟動、停機和反風操作。 操作準備 ,必須取得主管上級的準許開車命令。 : (1)軸承潤滑油油量合適,油質(zhì)符合規(guī)定,油圈完整靈活。 (2)各緊固件及聯(lián)軸器防護外罩齊全,緊固,傳動膠帶松緊適度和無裂紋。 (3)電動機碳刷完整,接觸良好,滑環(huán)清潔無燒傷。 (4)繼電器整定合格,各保險裝置靈活可靠。 (5)電氣設備接地良好。 (6)各指示儀表。保護裝置齊全可靠。 (7) 各啟動開關(guān)手把都處于斷開位置。 (8)電源電壓符合電動機起動要求。 (9)風門完好,風道內(nèi)無雜物。 (10)人工盤車1—2圈,應靈活無卡阻,無異?,F(xiàn)象。 操作順序 主通風機在正常情況下按以下操作順序進行: (1)啟動:接到啟動主通風機命令→檢查各風門是否處于正確狀態(tài)→操作啟動設備→啟動風機電機→完成電機啟動→緩緩打開通往井下的風門,使各風門處于正常通風狀態(tài)→完成風機啟動→報告礦調(diào)度或有關(guān)部門。 (2)停機:接到停機命令→斷電停機→風機電機停轉(zhuǎn)后,按規(guī)定操作有關(guān)部門→報告礦調(diào)度室或有關(guān)部門。 正常操作 : (1)正確開啟和關(guān)閉風門,軸流式通風機應開風門啟動,應將通往井下的進風門關(guān)閉,同時將地面進風門打開,并要支撐牢靠,以防吸地面風時自動吸合關(guān)閉。 (2)離心式通風機應關(guān)閉風門啟動,即將通往井下的風門和地面進風門全部關(guān)閉。 (3)采用磁力站自動、半自動啟動裝置時,應按設計說明書操作。 (4)繞線式異步電動機采用變阻器手動啟動時,電動機滑環(huán)手把應在啟動位置,將電阻全部接入,啟動手把在“停止”位置。待起動電流開始回落時,逐步扳動手把緩緩切除電阻,直至全部切除,將轉(zhuǎn)子短路,電動機進入正常轉(zhuǎn)速運行狀態(tài)。 (5)鼠籠式異步電動機采用電抗器啟動時,啟動前電動機定子應介入全部電抗。啟動后,待起動電流回落后,立即手動(或自動)切除全部電抗,使電動機進入正常狀態(tài)。 (6)同步電動機異步啟動后,應及時勵磁牽人同步,不宜過早。勵磁調(diào)制過激時,直流電壓、電流要符合所用勵磁裝置工作。曲線。同步電動機允許連續(xù)啟動兩次。如需進行第三次啟動,必須查明前兩次未能啟動的原因及設備狀況后,再決定是否啟動。 : (1)輪流式通風機:打開通往井下的風門,同時關(guān)閉地面進風門。 (2)離心式通風機:打開通往井下的風門。 : (1)街道主管上級的停機命令。 (2)斷電停機。 (3)根據(jù)停機命令決定是否開動備用通風機,如需開動備用通風機,則按上述正常操作要求進行。 (4)不開備用通風機時,應打開井口防爆門和有關(guān)風門,以充分利用自然通風。 : (1)巡回檢查的時間一般為每小時一次。 (2)巡回檢查主要內(nèi)容為: ①各轉(zhuǎn)動部位應無異響和異常震動;②軸承溫度不得超限。③電動機溫升不超過規(guī)定要求;④各儀表指示正常;⑤電機電流不超過額定值,嚴禁超載運行;⑥電壓應符合電機正常運行要求,否則應報告礦主管技術(shù)人員,確定是否繼續(xù)運行。 (3)隨時注意檢查負壓變化情況,發(fā)現(xiàn)異常情況應及時向礦調(diào)度部門匯報。 (4)巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及處理經(jīng)過,必須及時運行日志。 : (1)軸承潤滑: ①滑動軸承應按規(guī)定要求定期換油,日常運行中要及時加油,經(jīng)常保持所需油位;②滾動軸承應用規(guī)定的油脂潤滑,油量符合規(guī)定要求;③禁止不同油號混合使用。 (2)備用通風機必須經(jīng)常保持完好狀態(tài): ①每1—3個月進行一次輪換運行,最長不超過半年;②輪換超過一個月的備用設備通風機應按每月空運轉(zhuǎn)1次,每次不少于1小時,以保證備用通風機正常完好,可在10分鐘內(nèi)投入運行。 特殊操作 : (1)直接斷電停機(高壓先停斷路器)。 (2)立即報告礦井調(diào)度室和主管部門。 (3) 按礦主管技術(shù)人員決定,關(guān)閉和開啟有關(guān)風門。 (4)電源失壓自動停機時,先拉掉斷路器,后拉開隔離開關(guān),并立即報告礦井調(diào)度室和主管部門,待排除故障或恢復正常供電后,再行開機。 ,允許先停機后匯報: (1)各主要傳動部件有嚴重異響或非正常震動。 (2)電動機單項運轉(zhuǎn)或冒煙冒火。 (3)進風閘門掉落關(guān)閉,無法立即恢復。 (4)突然停電或電源故障停電造成停機,先拉下機房電源開關(guān)后匯報。 (5)其他緊急事故或故障。 : (1)反風應在礦長或總工程師直接指揮下進行。 (2)用反風道反風時: ①保持通風機正常運轉(zhuǎn);②用地鎖將防爆門或防爆蓋固定牢固;③根據(jù)現(xiàn)場指揮的指令操作各風門,改變風流方向。 (3)用反轉(zhuǎn)電機反風時: ①停止當前通風機運轉(zhuǎn);②用地鎖將防爆門或防爆蓋固定牢固,各風門保持原狀不變;③待電動機停穩(wěn)后,用換向裝置反轉(zhuǎn)啟動電動機;④對于導翼固定的通風機直接反轉(zhuǎn)起動通風機,對于導翼可調(diào)角度的通風機,則先調(diào)整導翼調(diào)整器,改變導翼角度。然后反轉(zhuǎn)啟動電機。 ,需按現(xiàn)場指揮的正確指令進行。七、 收尾工作 。 。第6節(jié) 固定排水泵司機 適用范圍 此操作規(guī)范適用于煤礦井下主排水泵房、各水平主排水泵房和固定排水泵房司機。 上崗條件 、考試合格、取得合格證后,持證上崗操作。實習司機應經(jīng)有關(guān)部門批準,并指定專人指導監(jiān)護 《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定,了解排水系統(tǒng),熟悉掌握排水設備和啟動控制電氣設備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點、工作原理,并要做到會使用、會保養(yǎng)、會排除一般性故障,能獨立操作。、 。 ,嚴格執(zhí)行交接班制度,接班后不得睡覺,不得做與本職工作無關(guān)的事情,堅守工作崗位,遵守《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。 ,主排水泵房每班超過兩人值班時應明確正、副司機。 : (1)不得隨意變更保護裝置的整定值。 (2)操作高壓電路時: ①一人操作,一人監(jiān)護;②操作者應戴絕緣手套,穿絕緣靴或站在絕緣臺上;③電器,電動機必須接地良好。 (3)在以下情況下,水泵不得投入運行: ①電動機故障沒有排除,控制設備、電壓表、電流表、壓力表、真空表失靈;②水泵或管路漏水;③電壓降太大,電壓不正常;④水泵不能正常運行;⑤吸排水管路不能正常工作。 (4)在發(fā)生和處理事故期間,司機應嚴守崗位,不得離開泵房。 (安全出口),必須保持暢通,不得堆放雜亂贓物。 ,關(guān)閉應符合要求。 操作準備 : (1)設備各部件螺栓緊固,不肚餓松動。 (2)聯(lián)軸器間隙應符合規(guī)定,防護罩應可靠。 (3)軸承潤滑油油質(zhì)合格,油量適當、油環(huán)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、靈活;強迫潤滑系統(tǒng)的油泵、站、管路完好可靠。 (4)輔助上水系統(tǒng)、吸水管道聽正常,吸水高度應符合規(guī)定,吸水井內(nèi)無影響吸水的雜物。 (5)接地系統(tǒng)沒有損壞,應符合規(guī)定。 (6)電控設備各開關(guān)手把應在停車位置。 (7)電動機滑環(huán)與碳刷應吻合良好。 (8)電壓、電流、壓力、真空等各種儀表指示正常,電源電壓應符合電動機起動要求。 ,一般情況下應選擇阻力最小的水流方向,開(關(guān))官道上有關(guān)的分水閥門(水泵出口閥門關(guān)閉不動)。 。對于需要強迫潤滑的泵組應先啟動潤滑油泵,保證電動機、水泵各軸承潤滑正常。 —3轉(zhuǎn),泵組轉(zhuǎn)動靈活無卡阻現(xiàn)象。但停止運轉(zhuǎn)時間不超過8小時不受此限。 ,值班司機處理不了的問題應向當班領導匯報,待處理完畢符合要求后,方可啟動該水泵。對納入礦井電力負荷調(diào)度的大功率水泵應向地面變電所或有關(guān)管理部門請示開泵,經(jīng)同意后,方準開泵。五、 操作順序 水泵在一般正常情況下按以下操作順序進行; (1)有底閥水泵操作順序: ①啟動:報告地面變電所或機電調(diào)度同意后→啟動充水設備向水泵充水→泵體內(nèi)充滿水后,操作啟動設備,啟動水泵電機→水泵點擊達到正常轉(zhuǎn)速后,關(guān)閉充水設備,打開水泵排水閥門→正常排水;②停機:關(guān)閉有關(guān)儀表閥門→關(guān)閉水泵出水口閥門→斷電停機→向地面變電所或調(diào)度室匯報。 正常操作 : (1)泵體充水: ①排水泵有底閥時,應先打開灌水閥和放氣閥,向泵體內(nèi)灌水,直至泵體內(nèi)空氣全部排出(放氣閥不冒氣),然后關(guān)上以上各閥,立即啟動水泵電機;②采用無底閥排水泵時:當用真空泵時,先關(guān)閉水泵壓力表閥門,打開水泵的真空閥門,開動真空泵,將泵體、吸水管抽真空,當真空表指數(shù)穩(wěn)定在相應負壓的讀數(shù)上后,關(guān)閉真空泵上的真空表閥門,立即啟動水泵電機。 當采用射流泵時,先關(guān)閉水泵壓力表閥門,開啟水泵通往噴射泵的排水閥門,再開啟高壓水管通往噴射泵的水門,觀察水汽噴嘴,直到噴射的水柱中沒有空氣泡為止。關(guān)上噴射泵兩閥,立即啟動水泵電機;③采用潛水泵排水時,—3米。 (2)啟動水泵電動機: ①啟動高壓電器設備前,必須帶好絕緣手套,穿好絕緣靴;②鼠籠型電動機直接啟動時,合上電源開關(guān),直到啟動電動機;③繞線型電動機啟動時,應先將電動機滑環(huán)手把打到“啟動”位置上,啟動器手把在“停止”位置合上電源開關(guān),待起動電流逐漸回落至規(guī)定值時,逐漸切除啟動電阻,是轉(zhuǎn)子短路,并將電動機滑環(huán)手把打到“運行”位置,電動機達到正常轉(zhuǎn)速,最后將啟動器手把扳回“停止”位置;④鼠籠電動機用補償器啟動時,先將手把推到啟動位置,待電動機達到一定速度,電流返回至規(guī)定值時,由啟動柜自動(或手把)切除全部電抗,電動機進入正常運行。 (3)待水泵電機電流達到正常時,關(guān)閉充水設備及真空表,啟動電動(液動)裝置,打開閥門或人工緩緩打開水泵出水口閥門,待水泵出水閥門完全打開后,緩緩打開壓力表閥,排水泵投入正常運行。 ,保證備用泵隨時可投入使用。對于不經(jīng)常運行的水泵(或水泵升井大修)的電動機,應每隔10天空轉(zhuǎn)2—3小時,以防潮濕。 。 (1)關(guān)閉壓力表閥,啟動電機(液動)裝置或人工緩緩關(guān)閉水表的出水閥門。 (2)切斷電動機的電源,電動機停止運行。 (3)向地面變電所或機電調(diào)度匯報。 。 (1)巡回檢查的時間一般為每小時一次。 (2)巡回檢查的主要內(nèi)容為: ①各緊固件及防松裝置應齊全,無松動;②滑動軸承、滾動軸承、電機等各發(fā)熱部位的溫度不超限,強迫潤滑油泵站系統(tǒng)工作應正常;③水泵密封松緊應適度,不進氣、滴水
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