【文章內(nèi)容簡介】 打開門罩檢查是否能斷電停機。 取樣門開孔及取樣器是否符合要求。 設(shè)備的保護接地（零）線是否連接可靠無松動． 控制臺是否安裝在碾砂機、混砂機附近，在按鈕前能觀察到碾砂機的工作情況，啟、停按鈕是否有明顯標(biāo)志。指示燈是否清晰明亮。 護欄按第26章中相關(guān)條款檢查。14 破碎機 適用范圍本項目適用于對粉碎各種工業(yè)物料、建筑物料的破碎機的檢查。不適用于糧食粉碎機。 檢查要求檢查要求見表11。表11 破碎機檢查表序號檢 查 要 求1 防護圍攔（網(wǎng)）應(yīng)密封、牢固。2 設(shè)備保護接地（零）線應(yīng)可靠。3傳動裝置的外露部分應(yīng)設(shè)有防護罩。4落錘式破碎機激發(fā)機構(gòu)定位應(yīng)靈敏、可靠。落錘隔板（支撐板）應(yīng)完好、牢固，并在醒目位置設(shè)置安全警示標(biāo)志。 檢查要點與方法 落錘式破碎機的物料破碎點周圍是否設(shè)置密閉、牢固的防護罩（網(wǎng)），其他粉碎機是否有防止物料飛出措施。 保護接地（零）線是否松動。 外露傳動部位的防護罩按金屬切削機床中相關(guān)條款檢查。 試車5次～10次，落錘式破碎機激發(fā)機構(gòu)定位是否靈敏、可靠。落錘隔板（支承板）是否符合要求，警示標(biāo)志是否清楚并懸掛在醒目位置。15 機械加工中心 適用范圍本項目適用于一般機械加工中心的檢查。 檢查要求檢查要求見表12。表12 機械加工中心檢查表序號檢 查 要 求1 設(shè)備防護罩、地坑的圍欄及設(shè)備梯臺應(yīng)完好。2 限位、聯(lián)鎖、保險裝置完好可靠。3設(shè)備高壓流體管路、元件應(yīng)無泄漏。4設(shè)備的電線和電纜導(dǎo)管、油管、氣管、冷卻管的排列和布置不應(yīng)形成絆腳物。5 設(shè)備冷卻液、切削液、油液和潤滑液應(yīng)避免外泄。6 控制器件應(yīng)靈敏可靠，儀器儀表、信號指示完好有效。7 設(shè)備接地（零）線應(yīng)可靠。8 安全標(biāo)志和提示信號應(yīng)明確。 檢查要點和方法 防護罩檢查如下：a) 防護擋板和傳動件的防護裝置是否牢固可靠、無損壞，可移動部分是否便于操作、移動靈活；b) 固定式防護裝置和防護裝置的可拆卸部件是否只能用工具拆卸；c) 設(shè)備地坑的圍欄及梯臺應(yīng)符合第26章中相關(guān)條款要求。 安全保險裝置檢查如下：a) 機床的聯(lián)鎖裝置性能是否可靠；b) 機床限位裝置的動作是否可靠、正確使用；c) 壓敏防護裝置性能是否可靠。 高壓流體器件機床輸送高壓流體的冷卻、液壓、氣動及潤滑系統(tǒng)中各管路、元器件是否有滴漏。 管線布置設(shè)備的電線及各種管路是否排列整齊，架空敷設(shè)是否形成磕碰物和影響視線；地面敷設(shè)是否形成絆腳物。 液體儲存機床是否容納和有效回收冷卻液、切削液、油液和潤滑液，是否避免其流失、濺出機床周圍地面，儲油裝置是否設(shè)液面控制裝置。 控制器、儀器儀表、信號指示各控制器、儀器儀表、信號指示是否完好有效，指示準(zhǔn)確。 電氣設(shè)備接地（零）線是否可靠，控制柜、操作臺是否干凈整潔，電器元器件無損壞、燒蝕。 安全標(biāo)志和信號電柜、按鈕站、接線盒、電動機等機床危險部位是否有安全標(biāo)志和信號。16 壓鑄機、注塑機 適用范圍 本項目適用于壓鑄機、注塑機的檢查。 檢查要求 檢查要求見表13。表13 壓鑄機、注塑機檢查表序號檢 查 要 求1壓鑄（注塑）型的機構(gòu)應(yīng)完整可靠，壓鑄（注塑）型區(qū)應(yīng)設(shè)置有效防護裝置。2設(shè)備的電氣符合規(guī)定，電纜、油管、氣管和冷卻管的敷設(shè)應(yīng)符合要求。3 液壓系統(tǒng)和氣動系統(tǒng)管路、元件應(yīng)完好無泄露。4 壓力容器應(yīng)按規(guī)定進行檢驗、管理。 5 抽風(fēng)裝置應(yīng)完好有效。6 安全標(biāo)志和提示信號應(yīng)明確． 檢查要點和方法 壓鑄（注塑）型危險區(qū) 檢查如下： a) 壓鑄（注塑）型的鎖型機構(gòu)是否牢固可靠，合型鎖型程序與壓射程序是否聯(lián)鎖； b) 誤合型保護裝置在開型后是否能連續(xù)起作用，并與控制系統(tǒng)聯(lián)鎖，現(xiàn)場測試三次； c) 壓鑄（注塑）型區(qū)防護裝置（防護門，防護罩或擋板）是否牢固可靠，無視線障礙，是否能有效防止熔融物質(zhì)從分型面噴射，是否與控制系統(tǒng)聯(lián)鎖，即在防護裝置（防護門、防護罩或擋板）未進入正確位置時壓鑄（注塑）機不應(yīng)啟動合型動作，現(xiàn)場測試三次； d) 光電式安全裝置是否靈敏可靠； e) 其他可能產(chǎn)生夾擠、卷入、零件甩出、液體噴濺或熾熱等危險區(qū)域是否設(shè)置牢固可靠安全防護裝置。 設(shè)備電氣系統(tǒng) 檢查如下： a) 所有電氣是否符合GB/T ，電器元件無缺損、燒蝕； b) 控制器件、儀器儀表、信號指示完好無損壞； c) 電纜線的布置是否被熔融物質(zhì)灼燒； d) 設(shè)備的保護接地（零）線是否可靠。 液壓、氣動系統(tǒng) 檢查如下： a) 液壓、氣動系統(tǒng)控制元件、管路無泄漏； b) 管道不應(yīng)作為支撐件，不應(yīng)承受拉力； c) 玻璃和塑料容器是否有防破碎保護。 蓄能器 構(gòu)成壓力容器的部件是否按規(guī)定檢驗管理。 抽風(fēng)裝置 抽風(fēng)裝置是否完好有效，無泄漏。 安全標(biāo)志和信號各種安全標(biāo)志和信號是否完好、清晰。17 光學(xué)機械 適用范圍 本項目適用于玻璃加工的下料、滾園、粗磨、精唐、拋光、磨邊、超聲波、真空鍍膜等冷加工設(shè)備的檢查． 檢查要求檢查要求見表14。表14 光學(xué)機械檢查表序號檢 查 要 求1 設(shè)備外露傳動部位的防護罩（蓋）應(yīng)完好無損。2 下料、滾圓設(shè)備所用砂輪、金鋼石鋁片及加工的玻璃應(yīng)有夾緊裝置。3 各種砂輪應(yīng)無裂紋。4 粗磨磨盤壓力調(diào)整裝置工作應(yīng)可靠。5 壓力表應(yīng)準(zhǔn)確靈敏。6 朝向人體部位的磨邊機應(yīng)設(shè)防護裝置。7 設(shè)備聯(lián)鎖機構(gòu)、操作手柄應(yīng)靈活可靠。8 設(shè)備接地（零）線應(yīng)可靠；真空鍍膜機應(yīng)有接地（零）雙重保護， 地面應(yīng)鋪設(shè)厚度5mm以上的絕緣橡膠。9 照明電壓不應(yīng)高于36V。 檢查要點與方法 設(shè)備外露傳動部位的防護罩按金屬切削機床第10章中相關(guān)條款檢查。 下料及滾園等設(shè)備所用砂輪夾緊裝置，按第11章中相關(guān)條款檢查。 砂輪是否有裂紋．手磨料用砂輪機按第11章中相關(guān)條款檢查。 粗磨磨盤壓力調(diào)整裝置的相對壓力是否保持衡定。 氣動和液壓機構(gòu)的壓力表是否靈敏可靠，是否在校驗周期內(nèi)使用。 高速精磨、拋光、磨邊機是否設(shè)有全封閉的防護罩，其余磨削加工設(shè)備是否設(shè)防護砂輪和碎玻璃塊飛出的防護罩（蓋），安裝是否牢固可靠。 設(shè)備的聯(lián)鎖裝置是否可靠；操作手柄是否靈活。 設(shè)備的保護接地線和真空鍍膜機的控電柜、主機和電子槍接地（零）線是否松動，工作地面是否鋪設(shè)厚度5mm以上的絕緣橡膠或以絕緣瓷瓶為底腳的木質(zhì)臺板，保持干燥。 檢查照明電壓是否符合要求．18 型材擠壓機 適用范圍本項目適用于對各種金屬型材擠壓設(shè)備的檢查。不適用于塑料成型設(shè)備的檢查。 檢查要求 檢查要求見表15。表15 型材擠壓機檢查表序號檢 查 要 求1壓力表應(yīng)靈敏可靠，定期校驗。2溢流閥、調(diào)壓閥及聯(lián)鎖裝置應(yīng)完好，工作可靠。應(yīng)設(shè)緊急停止按鈕。3擠壓機液壓系統(tǒng)應(yīng)完好無泄漏，定期檢查井有記錄。4用電設(shè)備金屬外殼接地（零）線應(yīng)可靠。5輸送帶和插桿翻轉(zhuǎn)機構(gòu)應(yīng)有聯(lián)鎖保護裝置。6校直夾緊機構(gòu)工作應(yīng)可靠。7切斷機構(gòu)應(yīng)有防護措施。8信號裝置應(yīng)完好有效。 檢查要點與方法 壓力表是否在校驗周期內(nèi)使用，壓力指示值是否一致。 溢流閥、調(diào)壓閥及聯(lián)鎖裝置是否可靠、有效。 擠壓機周圍地面是否有積油，油缸、油閥、管道及接頭處3min內(nèi)無泄漏。 用電設(shè)備的保護接地（零）線，是否符合要求且不松動。 輸送帶與翻轉(zhuǎn)機構(gòu)間的聯(lián)鎖保護裝置是否有效可靠。 校直夾緊機構(gòu)是否工作可靠、夾撐牢固，其夾撐長度是否大于100mm。 檢查切斷機構(gòu)是否有防止刀具及切斷物飛出的防護措施。 各種信號裝置是否符合要求。19 電弧煉鋼爐 適用范圍 本項目適用于對直流電弧爐和埋弧爐的檢查。轉(zhuǎn)爐和中頻電弧爐的評價亦可參照使用。 檢查要求 檢查要求見表16。表16 電弧煉鋼爐檢查表序號檢 查 要 求1 爐門升降應(yīng)靈活，平衡爐門的重錘應(yīng)懸掛可靠、配重適當(dāng)；鋼絲繩斷絲數(shù)不應(yīng)超過總數(shù)的10％，電爐爐門框與爐門按觸一面，與垂直面成5176?！?00176。的傾角。2 電極夾持器應(yīng)裝有水平位置調(diào)節(jié)裝置；電極密封圈應(yīng)比電極大40mm～50mm，其內(nèi)冷卻水管應(yīng)有絕緣措施，且無滲水現(xiàn)象。3 傾爐機構(gòu)應(yīng)能平穩(wěn)地向出鋼槽方向傾斜，限位器或保險裝置應(yīng)靈敏可靠。4電極升降機構(gòu)的限位、絕緣應(yīng)可靠，電極升降機構(gòu)應(yīng)裝平衡錘；鋼絲繩斷絲數(shù)不應(yīng)超過總數(shù)的10％，尾端裝卡應(yīng)牢固。5 爐頂限位器應(yīng)靈敏可靠。6爐體和橋架應(yīng)設(shè)置限位開關(guān)，且靈敏可靠。7爐體外露傳動部位應(yīng)設(shè)置完備的防護裝置，未加防護的旋轉(zhuǎn)部位的連接銷、楔、鍵不應(yīng)凸出。8電爐所有水冷構(gòu)件進水管應(yīng)裝在下面，出水管應(yīng)裝在上面；電爐水冷系統(tǒng)應(yīng)齊全、可靠、無滲漏。各主要水冷部件進出水路應(yīng)相對獨立，出現(xiàn)故障時應(yīng)能報警。9控制柜上儀表、指示燈、按鈕應(yīng)齊全完好、靈敏可靠，儀表應(yīng)指示準(zhǔn)確，在校驗周期內(nèi)使用。10出爐坑內(nèi)及電弧爐周圍應(yīng)整潔干燥。11電爐應(yīng)設(shè)置除塵裝置。12應(yīng)有獨立接地裝置。 檢查要點與方法 爐門升降機構(gòu) 檢查如下： a) 啟動手動爐門是否升降靈活，能否在任何位置停留，爐門放到底，密封較好； b) 鋼絲繩尾端裝卡是否牢固，斷絲數(shù)是否符合要求。 電極密封圈 電極密封圈及冷卻水管是否符合要求。 傾爐限制機構(gòu) 檢查如下： a) 傾爐機構(gòu)及限位器是否符合要求； b) 傾動式爐殼在其行程兩端是否均設(shè)限位開關(guān)或限位裝置（液壓傾動除外）； c) 驅(qū)動爐殼傾斜的液壓缸是否安裝保險裝置。 電極升降機構(gòu) 檢查如下： a) 電極移動系統(tǒng)是否設(shè)限位開關(guān)和行程終端機械限位裝置，是否靈敏可靠； b) 若電極導(dǎo)向裝置與導(dǎo)電接觸夾板的工作互相獨立，在電極導(dǎo)向裝置不工作時，其鎖定機構(gòu)是否能固定住電極； c) 電極夾頭是否與電極系統(tǒng)傳動機構(gòu)和爐架絕緣。 爐頂限制器 爐頂限制器是否靈敏可靠。 爐體限位開關(guān) 爐體和橋架限位開關(guān)是否靈敏。爐體限位開關(guān)是否保證爐體開進時能自動對準(zhǔn)爐蓋中心，開出時能正常加料。 防護裝置 爐體外露傳動部位的防護裝置按金屬切削機床中相關(guān)條款檢查。 水冷系統(tǒng) 檢查如下： a) 水冷系統(tǒng)的安裝是否符合要求，各管道、閥門、爐蓋、爐體、爐門、電極夾持器、電極圈等水冷部件是否完好，有無滲漏； b) 有無冷卻水進水失壓、流量、出水溫度過高的報警裝置，當(dāng)冷卻水路發(fā)生故障時，上述裝置能否同時給出信號。 控制系統(tǒng) 檢查如下： a) 電弧爐工作指示燈是否安裝在操作人員隨時可看到的位置，當(dāng)爐子出料時是否同時發(fā)出信號； b) 軟電纜的護套是否為耐熱材料制成，否則其周圍應(yīng)設(shè)護欄，并懸掛警示牌； c) 儀表、指示燈、信號燈、電纜是否符合要求，儀表是否定期校驗，在校驗期內(nèi)使用。 爐體周圍環(huán)境 電弧爐周圍及出爐坑是否有雜物、坑壁有無尖銳物體懸掛，地面及出爐坑是否干燥。 除塵裝置 除塵裝置是否能正常運轉(zhuǎn)，抽塵、除塵效果是否良好。 獨立接地裝置電弧煉鋼爐的爐體接地裝置是否與建筑物內(nèi)其他接地裝置分開。20 沖天爐及其裝置 適用范圍 本項目適用干對沖天爐及其裝置的檢查。 檢查要求檢查要求見表17。表17 沖天爐及其裝置考評標(biāo)準(zhǔn)序號檢 查 要 求1爐體應(yīng)無嚴(yán)重銹蝕、損壞，防爆門、防爆箱應(yīng)完整無損，啟閉靈活。鋼材不應(yīng)低于Q235或?qū)Ｓ缅仩t鋼材制作。2爐底板厚度應(yīng)符合工藝要求，無嚴(yán)重銹蝕。爐底板、爐底門應(yīng)安裝牢固，啟閉靈活；爐底門的鎖定機構(gòu)啟閉功能可靠。3爐坑內(nèi)及沖天爐周圍應(yīng)整潔干燥。4鼓風(fēng)機的電動機外殼保護接地(零)線應(yīng)可靠，外露傳動部位應(yīng)設(shè)置防護罩。5加料機應(yīng)裝有可靠的控制器，應(yīng)裝有急停裝置，加料車附近應(yīng)設(shè)護欄，升降機構(gòu)應(yīng)符合起重機械的相應(yīng)要求。6，平臺上堆放的爐料不應(yīng)超過設(shè)計載荷，登高梯和平臺護欄應(yīng)符合要求。 檢查要點與方法