【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（ TB104242020） 《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（ JGJ182020） 等 編制目的 指導(dǎo)并規(guī)范（ 40+56+40） m連續(xù)梁 懸臂端 的施工，確保現(xiàn)場(chǎng)安全質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 適用范圍 適用于寧啟鐵路通啟段工程施工范圍的通啟運(yùn)河特大橋連續(xù)梁懸臂 段 施工。 二 、 工程概況 工程簡(jiǎn)介 跨通啟運(yùn)河特大橋處于江蘇省啟東市南陽(yáng)鎮(zhèn)內(nèi)，具體里程為 DK364+～ DK365+。孔跨布置為（ 332m+124m+1132m+124m+232m）簡(jiǎn)支 T梁 +1 通啟運(yùn)河特大橋連續(xù)梁 0塊 專項(xiàng)施工方案 2 （ 40+56+40） m預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁 +1632m簡(jiǎn)支梁，全橋長(zhǎng) ，中心里程為DK365+。通啟運(yùn)河頂寬 45米，深 6米，橋梁法線與通航中心線夾角為 1176。通啟運(yùn)河規(guī)劃為Ⅴ級(jí)航道，通航尺寸為 45 5米，設(shè)計(jì)最高水位為 ，最低水位為 。 設(shè)計(jì)概況 跨通啟運(yùn)河橋梁主要為新建寧啟鐵路通啟運(yùn)河特大橋的 19～ 20墩，為 3跨連續(xù)梁結(jié)構(gòu) ,跨徑組合為（ 40+56+40） m，該連續(xù)梁共有直徑 鉆孔樁 10 根、直徑 1m 鉆孔樁 12 根，過(guò)渡墩承臺(tái) 2個(gè)，尺寸為 **2；主墩承臺(tái) 2個(gè)，尺寸為 **3。墩身為圓端形實(shí)體墩。 橋梁上部結(jié)構(gòu)共有 31 個(gè)梁段，單箱單室、變高度、變截面結(jié)構(gòu)，橋面寬 7m，底板寬 4m。中支點(diǎn) 0梁段高度 ，長(zhǎng)度 9m。 13梁段為 ， 46梁段為 ，合攏段長(zhǎng)度均為 ，邊跨現(xiàn)澆段長(zhǎng)度為 11m，按全預(yù) 應(yīng)力混凝土設(shè)計(jì)。 三 、 施工 工藝 施工準(zhǔn)備 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 施工作業(yè)層所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。 支架材料檢驗(yàn)、進(jìn)場(chǎng)，預(yù)壓材料組織進(jìn)場(chǎng)。 技術(shù)要求 施工前確定合理 的混凝土配合比，以滿足設(shè)計(jì)張拉要求。 通啟運(yùn)河特大橋連續(xù)梁 0塊 專項(xiàng)施工方案 3 預(yù)應(yīng)力材料、錨具、波紋管等要在施工前進(jìn)行檢測(cè)，滿足規(guī)范要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。 支座灌漿材料要提前做好配合比，流動(dòng)度、收縮率、膨脹率和強(qiáng)度試驗(yàn)滿足規(guī)范要求。 施工程序和工藝流程 梁體懸臂澆筑的施工，分五大部分，即： 0 號(hào)塊（墩頂梁段）；由 0 號(hào)塊兩側(cè)對(duì)稱分段懸臂澆筑段；邊跨支架現(xiàn)澆段；邊跨合攏段；中跨合攏段。墩頂現(xiàn)澆段（ 0號(hào)塊），采用墩旁搭設(shè)鋼管支架法施工，混凝土一次澆筑完成。 鋼筋由工廠集中加工制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)由吊車提升、現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型；混凝土由攪拌站集 中供應(yīng)，攪拌輸送車運(yùn)輸，混凝土輸送泵泵送入模，插入式振搗器搗固。混凝土采用覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。 0號(hào)塊施工工藝流程見圖 41“墩頂 0 號(hào)塊施工工藝流程圖”。 預(yù)埋主墩臨時(shí)固結(jié)構(gòu)造 鋼筋、模板加工、各種材料準(zhǔn)備 各種材料準(zhǔn)備 墩旁架支架安裝 底模標(biāo)高調(diào)整 鋼筋綁扎 預(yù)應(yīng)力管道安設(shè)、加固 模板安裝 模板加固調(diào)校檢查 混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù) 預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封錨 拆除模板 托架（支架）預(yù)壓 底模安裝 通啟運(yùn)河特大橋連續(xù)梁 0塊 專項(xiàng)施工方案 4 圖 41 墩頂 0號(hào)塊施工工藝流程圖 四 、施工要求 支架設(shè)計(jì) 0梁段梁底寬 米，梁頂寬 7米，節(jié)段長(zhǎng) 9米，總荷載 KN。承臺(tái)尺寸為 **3m，大于墩身尺寸，可利用已澆筑的承臺(tái)搭設(shè)鋼管支架（承臺(tái)施工時(shí)需根據(jù)鋼管支架設(shè)計(jì)預(yù)埋鋼板），將鋼管支架直接支撐在已澆筑的承臺(tái)上。 通啟運(yùn)河特大橋連續(xù)梁 0塊 專項(xiàng)施工方案 5 支架縱向布置立面圖。 通啟運(yùn)河特大橋連續(xù)梁 0塊 專項(xiàng)施工方案 6 支架橫向布置立面圖 支架布置平面圖 通啟運(yùn)河特大橋連續(xù)梁 0塊 專項(xiàng)施工方案 7 支架搭設(shè) 0梁段采用φ 630mm*8mm 鋼管支架，樁頂雙拼 [16 作為落梁，并利用鋼板進(jìn)行標(biāo)高的調(diào)整，墩頂處利用 [10 槽鋼（扣焊并灌注灌漿料）作為桁架的支撐點(diǎn)，落梁上 3根 I40a 橫梁，橫梁上搭設(shè)桁架，桁架由 [16 槽鋼焊接組成，其上鋪設(shè)10 10cm 方木間距 ，最后 鋪設(shè) 0梁段底板。鋼管支架間相互連接，箱室內(nèi)支架采用碗口式鋼管腳手支架，間距按 布置支撐頂板底模，支架與箱梁支撐連接以保證穩(wěn)定性。 支架預(yù)壓 0梁段支架搭設(shè)完畢后，采用 0梁段結(jié)構(gòu)物荷載 120%預(yù)壓，用砼塊作壓重荷載。 0梁段梁段支架預(yù)壓方法采取分三級(jí)預(yù)壓的方式，分別為 60%、 100%、 120%。 根據(jù)箱梁實(shí)際斷面 (除墩頂范圍內(nèi)梁體 )計(jì)算得知單側(cè)懸臂混凝土為 方。施工荷載為① 0塊懸臂端混凝土重量為： G1= m3*26KN/m3=559 KN。②0塊外模板 總計(jì) 11t，懸臂端為 G2=11t**=。③施工人員及機(jī)械： G3= 7m**1KN/m2= KN G 總 =G1+G2+G3= KN。即 110%荷載為。按結(jié)構(gòu)重量的 120%算，總計(jì)重量為 *=，采用結(jié)構(gòu)物 120%預(yù)壓。 因此單側(cè)預(yù)壓荷載按照 60%、 100%、 120%分別為 、 、 。 沉降觀測(cè)分多次進(jìn)行，在加載至總荷載的 60%、 100%、 120%加載完成后按照 6h、 12h、 24h 持荷觀 測(cè) 3 次，相隔 24小時(shí)的預(yù)壓沉降量觀測(cè)平均值相差不大于 1mm，認(rèn)為支架預(yù)壓已經(jīng)穩(wěn)定，當(dāng)試壓沉降穩(wěn)定后，記錄各測(cè)點(diǎn)的最終沉降值，從而推算出底模各測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高，然后卸載。卸載完成后，精確測(cè)出底模各測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高，此標(biāo)高減去加載終了時(shí)的標(biāo)高，即為支架支撐的回彈值，余下的沉降值為支架系統(tǒng)不可恢復(fù)的塑性變形值，根據(jù)預(yù)壓結(jié)果，對(duì)底模標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。 臨時(shí)固結(jié) 連續(xù)梁在采用分段懸臂澆筑過(guò)程中，永久支座不能承受施工中產(chǎn)生的力和不平衡力矩。因此通過(guò)在連續(xù)箱梁 0段設(shè)置臨時(shí)支墩和臨時(shí)支座的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)臨時(shí)固結(jié)，以承受施工中產(chǎn) 生的不平衡力矩，保證“ T”構(gòu)平衡。具體做法如下： 1）臨時(shí)錨固在順橋向橋墩頂面（ 0塊梁底）兩側(cè)各設(shè)置 4 個(gè) 的 通啟運(yùn)河特大橋連續(xù)梁 0塊 專項(xiàng)施工方案 8 圖 錨固結(jié)構(gòu)圖 長(zhǎng)條形臨時(shí)支墩，共計(jì) 8個(gè)，臨時(shí)支墩采用標(biāo)號(hào) C50 的混凝土，每個(gè)臨時(shí)支墩內(nèi)部均配置 ? 28螺紋鋼筋 26 根，螺紋鋼筋埋入橋墩 120cm，埋入梁體 90cm。 2）連續(xù)梁箱體與臨時(shí)支座相接部位布設(shè)縱橫φ 12 間距 10cm 的鋼筋網(wǎng)。 3）臨時(shí)支墩拆除（解除墩梁固結(jié)） 邊跨合攏前，安裝剛性骨架后，應(yīng)隨即將邊跨一側(cè)的支座上、下座板約束解除。 邊跨合攏并張拉該階段所有預(yù)應(yīng)力束后，鑿除臨時(shí)支墩混凝土，然后割 除臨時(shí)支墩內(nèi)預(yù)埋預(yù)應(yīng)力筋，拆除臨時(shí)支座。 中跨合攏后、張拉前，將主墩支座上、下座板的臨時(shí)約束解除后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。 12* 1260160140 160 702546016316370 160 14025604513045602545340雙根 φ 28 H RB40 0螺 紋鋼筋@12cm280 支座安裝 采用球形鋼支座（ LXQZ） ,由于支座的體積和自重都較大，采用墩下組裝、整體吊裝就位的方法安裝。 球型支座與梁體及 墩臺(tái)采用地腳螺栓 +套筒 +螺桿的錨固方式，可在不影 響正常運(yùn)營(yíng)的情況下，更換支座。結(jié)構(gòu)如圖 所示。 通啟運(yùn)河特大橋連續(xù)梁 0塊 專項(xiàng)施工方案 9 支座安裝前，應(yīng)先檢查產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)、規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，如不符合，不得使 用并檢查產(chǎn)品使用安裝說(shuō)明、合格證、裝箱單。開箱后，應(yīng)檢查支座連接狀況是否正常，不得任意松動(dòng)連接螺栓拆卸支座。 必須鑿毛墊石表面，以保證整個(gè)面上均勻壓力。并認(rèn)真檢查所有表面、底座及墊石標(biāo)高，直至墊石頂任一點(diǎn)標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高之差都在 2mm 以內(nèi)，且四角高差不大于 1mm；安裝支座時(shí)，各先在無(wú)灰塵干擾的平整地面上，按產(chǎn)品說(shuō)明書組裝支座并臨時(shí)鎖定，再整體吊起，縱橫向?qū)χ蟹诺街С袎|石上，經(jīng)復(fù)核確定支座標(biāo)高及縱橫向中心數(shù)據(jù)無(wú)誤后錨固地腳螺栓。 根據(jù)橋梁施工圖，查閱支座的擺放方向，尤其注意活動(dòng)支座的主位移方向，保證各支座安裝方 向正確無(wú)誤。對(duì)于偏裝的支座還應(yīng)注意偏裝方向與圖示方向一致。 南通 呂四 支點(diǎn)位置 18邊支座 19中支座 20中支座 21邊支座 預(yù)偏量 (mm) 26 30 0 56 方向 0 安裝支座時(shí)，要注意支座偏心設(shè)置。設(shè)計(jì)圖中只給出了Δ 1（箱梁的彈性變形及收縮徐變引起的各支點(diǎn)處的偏移量，沒(méi)有給Δ 2（體系溫差引起的偏移量）。支座安裝時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)提供的偏移量Δ 1 反向設(shè)好上座板預(yù)偏；合攏 施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)各跨合攏段施工時(shí)的氣溫及砼的實(shí)際膨脹系數(shù)計(jì)算，并將 （Δ 1+Δ 2）作為最終的偏移量。 支座與墩臺(tái)的錨固，先清除墊石表面及預(yù)留錨栓孔中的雜物，安裝灌漿用模板，支座錨栓孔及支座底應(yīng)采用重力式灌漿。具體工藝為：將地腳螺栓穿過(guò)支座 通啟運(yùn)河特大橋連續(xù)梁 0塊 專項(xiàng)施工方案 10 底板的錨栓孔與套筒螺桿連接在一起，把套筒螺桿另一端插入錨栓預(yù)留孔中。然后進(jìn)行支座軸線和標(biāo)高測(cè)量，在下支座板四角用鋼楔塊調(diào)平支座，并使下支座板底面高出墊石頂面 20～ 30mm，找正支座縱、橫向中線位置及標(biāo)高，調(diào)整到位后即向灌注支座下部及錨栓孔網(wǎng)間隙處灌滿無(wú)收縮高強(qiáng)灌漿料。灌漿過(guò)程 應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。當(dāng)灌漿材料終凝后，拆除模板及四角楔塊，檢查是否有漏漿處，必要時(shí)對(duì)漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿，并用砂漿填堵楔塊抽出后的空隙，擰緊下座板錨栓。 圖 球型支座安裝示意圖 用無(wú)收縮高強(qiáng)度灌注材料灌注錨栓預(yù)留孔及支座底面墊層（圖 ）。灌注材料要求抗壓強(qiáng)度不低于 50MPa。在使用前應(yīng)進(jìn)行配比試驗(yàn)，掌握材料固化時(shí)間。 灌漿材料性能要求見下表所示： 抗壓強(qiáng)度（ MPa） 泌水性 不泌水 8h ≥ 20 流動(dòng)度 ≥ 220mm 12h ≥ 25 溫度范圍 ＋ 5～＋ 35℃ 24h ≥ 40 凝固時(shí)間 初凝≥ 30min,終凝≤ 3h 28d ≥ 50 收縮率 ＜ 2% 56d 和 90d 后 強(qiáng)度不降低 膨脹率 ≥ % 灌漿前，應(yīng)初步計(jì)算所需的漿體體積，灌注實(shí)用漿體數(shù)量不應(yīng)與計(jì)算值產(chǎn)生過(guò)大誤差，應(yīng)防止中間缺漿。 通啟運(yùn)河特大橋連續(xù)梁 0塊 專項(xiàng)施工方案 11 圖 重力灌漿示意圖 支座與現(xiàn)澆梁安裝時(shí)，先用地腳螺栓將套筒螺桿固定在支座上座板上，沿支座頂面向外搭建梁體模板，搭好后澆砼即可。 連續(xù)梁 0模板制作、安裝 為保證梁底拼縫線形的一致，底模采用 竹 膠板 ，外模采用定型整體鋼模，模板面板采用 6mm 鋼板，邊框采用 12mm 鋼板，橫肋采用［ 8槽鋼，桁架采用［ 10槽鋼。支模采用支架，拉筋采用精扎螺紋筋套 PVC 管。立模時(shí)先立外模板，綁扎腹板、橫隔板及底板部分的普通鋼筋，并布放豎向預(yù)應(yīng)力筋套管和縱向、橫向預(yù)應(yīng)力波紋管；再立內(nèi)模板及內(nèi)隔板模板；安裝頂模架、頂板模板和預(yù)應(yīng)力管道。 預(yù)應(yīng)力管道采用定位鋼筋網(wǎng)片固定，直線段網(wǎng)片間距為 50cm，曲線部分間距加密為 30cm，保證預(yù)應(yīng)力筋位置滿足設(shè)計(jì)要求，同時(shí)鋼筋焊接時(shí)應(yīng)避免燒穿波紋管道。預(yù)應(yīng)力鋼筋端頭設(shè)置張拉槽模板，張拉槽位 置、角度須滿足設(shè)計(jì)要求，張拉槽平面必須保持平整，便于混凝土澆注完成后張拉順利。 鋼筋在加工前進(jìn)行原材料的抽檢工作；鋼筋的制作在鋼筋加工廠完成，同時(shí)要保證鋼筋的加工質(zhì)量，必須按照規(guī)范要求進(jìn)行成品的抽檢工作，確保后續(xù)鋼筋綁扎符合要求