【文章內(nèi)容簡介】 聲靜壓箱的消聲材料及粘接劑均勻采用不燃材料。 穿越沉降縫或變形縫的風(fēng)管兩側(cè)，以及與通風(fēng)機、空調(diào)機的進出口相連接處，應(yīng)設(shè)置長度為 200～ 300mm 的節(jié)能伸縮軟管，排煙機可為金屬軟接頭。軟接的接口應(yīng)牢固、嚴(yán)密，在軟接處禁止變徑。 防爆通風(fēng)系統(tǒng)的部件必須嚴(yán)格 按照設(shè)計要求制作。所用材料嚴(yán)禁代用。 風(fēng)管穿出屋面應(yīng)設(shè)防雨裝置，作法詳國標(biāo) 01R409 土建風(fēng)道應(yīng)防潮、光滑、嚴(yán)密。具體作法詳建施圖。 風(fēng)口與風(fēng)管連接可采用加強型復(fù)合鋁箔金屬軟管（包括衛(wèi)生間排氣扇與風(fēng)管的連接），軟管最大長度 500mm，保溫風(fēng)管的軟管應(yīng)采用保溫軟管（不燃型）。 本工程所有吊頂上風(fēng)口的定位詳見建筑專業(yè)的吊頂平面圖，原則上以建筑定位為準(zhǔn)，但當(dāng)建筑專業(yè)的定位尺寸與本專業(yè)定位尺寸有較大矛盾時，施工前應(yīng)協(xié)調(diào)解決。風(fēng)口型號及規(guī)格以本專業(yè)圖紙為準(zhǔn)。 所有安裝完畢后能 直接觸摸到葉輪及電機的風(fēng)機均應(yīng)加裝防護網(wǎng)，以防意外傷害及鼠雀進入。 工藝流程 風(fēng)管制作 → 風(fēng)管安裝 → 風(fēng)機安裝 → 風(fēng)口安裝 → 試驗 風(fēng)管制作 通風(fēng)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作， 角鐵 法蘭連接，風(fēng)管鉚接間距不大于 100mm，螺栓孔距不大于 130mm，風(fēng)管翻邊 ，矩形風(fēng)管制作剪板下料，聯(lián)合咬口機壓邊，折方機折彎，人工組裝。角鋼沖床下料，人工打眼，焊接組裝。風(fēng)管鉚接使用鍍鋅鉚釘。 10 風(fēng)管截面尺寸最大邊 L≤1000mm 以下的風(fēng)管可采用無法蘭連接。風(fēng)管無法蘭連接做法參見 下圖。 無法蘭風(fēng)管的連接圖 吊架安裝 （ 1） 支架的懸臂、吊架的吊鐵均采用角鋼或槽鋼制成。 （ 2） 支、吊架在制作前，應(yīng)對型鋼進行矯正。 （ 3） 吊桿應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝實際標(biāo)高適當(dāng)截取，套絲不易過長，四口末端不應(yīng)超出風(fēng)管托架最低點。 （ 4） 風(fēng)管支、吊架制作完畢后，應(yīng)進行防腐處理。涂刷兩道防銹漆一道面漆。 （ 5） 最長邊不大于 1800mm 的風(fēng)管吊架采用角鋼制作橫擔(dān)，最長邊大于 1800mm的風(fēng)管吊架采用槽鋼制作橫擔(dān)。槽鋼橫擔(dān)采用雙螺母進行緊固，以增強吊桿的拉伸強度。具體做法參見下圖。 12341534 桿 鋼 光墊 母 鋼圖7. .4 b 風(fēng) 管吊架橫擔(dān)形式 風(fēng)管吊架橫擔(dān)形式圖 密封膠條 . 無法蘭風(fēng)管的連接 11 平接：不合格 梯形接：合格 楔接：合格圖7. .4c 法 蘭墊料連接 （ 6） 按風(fēng)管的中心線找出吊桿的敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心，雙吊桿可按托盤的螺孔間距以風(fēng)管的中心線對稱安裝。 （ 7） 立管管卡安裝時，應(yīng)先把上面的管見固定好，再用線墜在中心處吊線，下面的管件即可按吊線進行安裝固定。 （ 8） 當(dāng)風(fēng)管較長，需要安裝成排支架時，可先把兩端固定好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，彈出中間支架的安裝線，并根據(jù)支架間距進行其他支架的安裝固定。 （ 9） 橫擔(dān)應(yīng)與風(fēng)管緊密接觸。并且安裝要水平。 風(fēng)管安裝 軟管連接 ：主要用于風(fēng)管與設(shè)備的連接。安裝時，軟管的兩端套在連接的管外，然后用專用關(guān)卡把軟管箍緊。 法蘭連接時，按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定選用法蘭墊料，法蘭墊料應(yīng)采用梯形或楔型連接，不得平接。如下圖所示。 法蘭墊料連接圖 風(fēng)管安裝時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，可先預(yù)制一定長度的風(fēng)管，然后采用吊裝的方法使其就位，也可以單節(jié)放到支架上逐個進行連接。施工現(xiàn)場風(fēng)管高度不大于 3m 的可采用人形梯進行安裝，高度大于 3m 時，應(yīng)搭設(shè)腳手架。 風(fēng)管上的可拆卸口不得設(shè)置在墻體或樓板內(nèi)，應(yīng)根據(jù)調(diào)試的要求在適當(dāng)?shù)牟课辉O(shè)置測量孔。 經(jīng)過防 水處理的風(fēng)管支吊架或托架應(yīng)設(shè)置于保溫層的外部，不得損壞保溫層，并在支、 12 α ≤30176。排出口連接方法吸入口連接方法圖7. .4 風(fēng)機與風(fēng)管連接方法 吊或托架與管道間鑲以墊木，墊木厚度同保溫層厚度。防火閥必須單獨配置支吊架，安裝調(diào)節(jié)閥、蝶閥、防火閥等調(diào)節(jié)配件時必須將操作手柄配置在便于操作部位。 風(fēng)機安裝 （ 1） 風(fēng)機安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙和設(shè)備實際情況對基礎(chǔ)進行復(fù)查，標(biāo)識好基準(zhǔn)。 （ 2） 整體安裝風(fēng)機吊裝直接放到基礎(chǔ)上，用墊鐵調(diào)平調(diào)正。斜墊鐵應(yīng)成對使用，設(shè)備安裝好后，同組墊鐵應(yīng)點焊在一起。 （ 3） 風(fēng)機安裝在無減震的支架上時，應(yīng)墊上 4～ 5mm 后的橡膠墊，調(diào)平調(diào)正后固定牢固。 （ 4） 風(fēng)機安裝在減震機座或吊架上時，各組減震器承受的荷載要均衡，不得偏心。安裝后采取保護措施，防止損壞。 （ 5） 風(fēng)機與電機的軸應(yīng)保持水平并在一條直線上。 （ 6） 風(fēng)機與電機的轉(zhuǎn)動裝置的外露部分要有安全防護罩。風(fēng)機吸入直通空氣時，應(yīng)安裝鋁板網(wǎng)、百葉窗或其他安全裝置。 （ 7） 風(fēng)機與風(fēng)管連接時，根據(jù)基礎(chǔ)尺寸與通風(fēng)機產(chǎn)品說明書確定風(fēng)機的吸入口和排出口的坐標(biāo)和標(biāo)高，然后進行連接。風(fēng)機與風(fēng)管連接，其方法參見下圖。風(fēng)機排出口與風(fēng)管連接處的坡度角 α不大于 30176。，吸入口與風(fēng)管連接處軟管的長度 A應(yīng)為風(fēng)機寬度的 1 倍左右。 風(fēng)機與風(fēng)管連接方法圖 風(fēng)口安裝 建專業(yè)內(nèi)裝修墻體抹灰刮白、吊頂安裝基本完畢，環(huán)境降塵措施良好的情況下以及室內(nèi)裝修設(shè)計不再改動的基礎(chǔ)上，才能開始安裝 風(fēng)口的形式、型材、位置在尊重原設(shè)計的基礎(chǔ)上，還要根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，使風(fēng)口 13 風(fēng)口安裝 要盡量居中，不能居中的也要盡量美觀。參見下圖。 風(fēng)口安裝示意圖 口與風(fēng)管連接采用拉鉚槍拉鉚，風(fēng)管管壁在風(fēng)口內(nèi)邊外側(cè)，風(fēng)口管壁與風(fēng)管之間用海綿條或 8501 密封膠帶封嚴(yán)。 試驗 風(fēng)管及風(fēng)機安裝完畢后首先應(yīng)進行風(fēng)機單機試運轉(zhuǎn)。風(fēng) 試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)檢查手動 盤車供應(yīng)電源正確后方可送電運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于 2 小時，運轉(zhuǎn)后，再進行檢查風(fēng)機減震基礎(chǔ)有無位移和損壞現(xiàn)象，并做好記錄。 漏光法進行管道的漏風(fēng)量的測試。所檢測的風(fēng)管采用分段進行，抽檢率為 50%，低壓系統(tǒng)每 10 米漏光點不得超過 2 處，且每 100 米的平均漏光點不得超過 16 處。中壓系統(tǒng)每10 米的漏光點不得超過 1 處，且每 100 米平均漏光點不得超過 8 處。測試中如果發(fā)現(xiàn)有漏光處，應(yīng)進行密封處理。漏風(fēng)量測試公式： 公式中： Q 漏風(fēng)量（ M2/h） ε 氣流束膨脹 系數(shù) α 孔板流量系數(shù) An 孔板開口面積（ M2） p 空氣密度（ Kg/M2） ΔP 孔板壓差（ Pa） 測試漏風(fēng)量裝置參見下圖： 2 ρ Δ P Q=3600ε 178。 α 178。 An 14 測試漏風(fēng)量裝置圖 空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)機盤管安裝 1. 風(fēng)機盤管安裝前應(yīng)逐臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電器部分不得漏電。 2. 風(fēng)機盤管應(yīng)逐臺進行水壓試驗。試驗強度為工作壓力的 倍，定壓后觀察 23min，壓力不得下降。 3. 風(fēng)機盤管與