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正文內(nèi)容

飼料質(zhì)量安全管理制度匯編(編輯修改稿)

2025-05-16 01:27 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 碎粒度,及時發(fā)現(xiàn)篩片破損并及時糾偏。,中控員要通知巡機(jī)工核實(shí)粉碎料的品種和所進(jìn)倉號是否對應(yīng),并檢查分配器是否有串倉現(xiàn)象。,每小時由巡機(jī)工核查品種和倉號是否對應(yīng)及檢查分配器是否有串倉現(xiàn)象,以及時發(fā)現(xiàn)異常問題并解決。4. 喂料器和磁選設(shè)備清理,必須先通知中控員停電掛牌,在關(guān)閉現(xiàn)場急停開關(guān)后方可進(jìn)行;清理完畢后再通知中控員取牌通電并打開現(xiàn)場開關(guān)。,清理喂料器上的雜物和凹槽的積料以及永磁板上的磁附物,清理出的雜物、磁附物用廢袋裝好作垃圾處理。,由巡機(jī)工告知中控員。,按先開后工序再開前工序的原則進(jìn)行粉碎操作,依次啟動提升機(jī)→料封絞龍→粉碎風(fēng)機(jī)→粉碎主機(jī)→喂料器。,且作短時間空車運(yùn)轉(zhuǎn),以觀察各部分是否正常,待粉碎機(jī)運(yùn)行正常后再啟動喂料器,緩慢調(diào)整喂料頻率至主機(jī)滿負(fù)荷。、異常響聲、出料堵塞,軸承或電動機(jī)過熱、電流波動較大時都應(yīng)立即停機(jī)檢查。,禁止打開聯(lián)軸器或其它防護(hù)罩,以防意外事故產(chǎn)生。,按先關(guān)前工序再關(guān)后工序的原則進(jìn)行,先關(guān)閉待粉碎倉門或確定空倉,待粉碎機(jī)電流回落到空載電流值時再按照流程順序依次關(guān)閉喂料器→粉碎機(jī)主機(jī)→粉碎風(fēng)機(jī)→料封絞龍→提升機(jī)。,要先關(guān)閉喂料器、粉碎機(jī)主機(jī)、粉碎風(fēng)機(jī)后讓脈沖除塵器繼續(xù)噴吹幾個周期后再關(guān)閉料封絞龍及提升機(jī)。 嚴(yán)禁非粉碎崗位操作員操作粉碎機(jī)。 當(dāng)班過程精神要集中,密切注視電流表、各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確保機(jī)械設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)。6. 粉碎作業(yè)記錄,內(nèi)容包括物料名稱、粉碎機(jī)號、篩片規(guī)格、作業(yè)時間、操作人等信息。,雙方操作工要簽名核實(shí),生產(chǎn)班長簽名復(fù)核。(四)中控崗位操作規(guī)程 開啟設(shè)備前要通知現(xiàn)場崗位確認(rèn),確認(rèn)現(xiàn)場安全后方可啟動設(shè)備。,且作短時間空車運(yùn)轉(zhuǎn),以觀察各部分是否正常。,先開后路,再開前路,先啟動輸送設(shè)備和通風(fēng)設(shè)備,后啟動作業(yè)機(jī)械。,先停前路,再停后路,先停作業(yè)機(jī)械,后停輸送設(shè)備,最后關(guān)閉通風(fēng)機(jī)。,進(jìn)入配料工序,輸入配方號調(diào)出配方。,則需重新輸入配方,并根據(jù)原料特性設(shè)置合適的下料順序,原則上先下用量大、比重輕的大料,再到用量少、比重重的大料。,確認(rèn)配方號、配方值、下料順序無誤后選擇配方。,并通知質(zhì)檢員、班長或另一名中控員核對。、混合均勻度和使用經(jīng)驗(yàn),由品管部合理制定不同產(chǎn)品的混合工藝參數(shù),避免造成混合均勻度不夠或過度混合。,干料二次混合時間及濕料二次混合時間,并由另一名工作人員進(jìn)行復(fù)核確認(rèn)。,根據(jù)配料絞籠大小和原料特性設(shè)定合理的變頻量及提前量,減少配料誤差。,中控員必須密切監(jiān)視配料誤差,當(dāng)配料誤差超出允許值時電腦報警,必須暫停配料,及時糾偏并向質(zhì)檢員和生產(chǎn)班長匯報。,如礦物類原料(磷酸二氫鈣、沸石粉等),避免進(jìn)配料的同時進(jìn)料,以減少誤差超標(biāo)的情況發(fā)生。5. 進(jìn)倉原料核實(shí),中控員必須先核對進(jìn)倉流程無誤后方可開始進(jìn)料。,通知巡機(jī)工檢查核實(shí)原料的品種和倉號是否對應(yīng),并檢查分配器是否有串倉現(xiàn)象。,必須通知巡機(jī)工抽樣檢測粉碎粒度是否符合標(biāo)準(zhǔn)。6. 設(shè)備故障處理,一定要先切斷電源,掛“有人工作,嚴(yán)禁合閘”牌后,才能通知工作人員作業(yè)。 電器設(shè)備出現(xiàn)故障時,嚴(yán)禁私自修理,一定通知電工處理。機(jī)械設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)異常時,應(yīng)立即停機(jī),并及時通知相關(guān)人員處理。 中控總開關(guān)突然跳閘時,應(yīng)查清原因,才能合閘,合閘需用手動時,一定戴好絕緣手套、穿好絕緣鞋才能進(jìn)行;如不清楚原因,一定要通知電工處理。 在生產(chǎn)過程中,如高壓電房總開關(guān)跳閘時,禁止私自合閘,要通知電工查清原因后再做出處理。,內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、配方編號、清洗料、理論產(chǎn)量、成品倉號、清倉情況、作業(yè)時間、操作人等信息。,雙方中控員要簽名核實(shí),生產(chǎn)班長簽名復(fù)核。(五)制粒崗位操作規(guī)程 制粒機(jī)必須空載啟動,啟動順序?yàn)椋褐麟姍C(jī)→調(diào)質(zhì)電機(jī)→喂料電機(jī),啟動正常后,逐漸加載,嚴(yán)禁順序倒置。:關(guān)閉喂料電機(jī)→關(guān)閉調(diào)質(zhì)器電機(jī)及關(guān)閉蒸汽→關(guān)閉主機(jī),要注意確認(rèn)料已走完。,必須先通知中控員停電掛牌,并關(guān)閉現(xiàn)場急停開關(guān)后方可進(jìn)行;更換完畢后通知中控取牌通電并打開現(xiàn)場開關(guān)。,并根據(jù)工藝參數(shù)要求更換后續(xù)工序的分級篩網(wǎng)。,要根據(jù)破碎料的規(guī)格要求調(diào)整破碎機(jī)兩軋輥的距離,然后根據(jù)破碎效果進(jìn)行微調(diào)。,操作工要巡查破碎效果,如破碎機(jī)震動導(dǎo)致軋距偏離時要及時調(diào)整。、主軸、內(nèi)軸承等加注潤滑油,加注潤滑油必須在轉(zhuǎn)動情況下進(jìn)行。、主軸承潤滑油一次。,不能過多。,剛開機(jī)時物料的調(diào)溫度必須達(dá)到工藝參數(shù)要求才能放入下一道工序。,必須密切監(jiān)視制粒機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,對調(diào)質(zhì)參數(shù)和主機(jī)電流出現(xiàn)異常時及時調(diào)整,控制生產(chǎn)指標(biāo)在工藝參數(shù)范圍內(nèi),如無法達(dá)到要求時,必要時停機(jī)處理。,防止溫度表出現(xiàn)失靈。(制粒室、調(diào)質(zhì)器、冷卻器)清理;清理完畢后通知中控取牌通電并打開現(xiàn)場開關(guān)。、調(diào)質(zhì)器要戴好防熱手套,注意高溫,防止?fàn)C傷。,并停電掛牌后,由操作工戴好防熱手套開始清理制粒室,先用壓縮空氣吹干凈制粒室的料粉,用工具將壓輥與環(huán)模接面上的積料清理,再將制粒室內(nèi)壁、門蓋、制粒室上下料口清理,清理完畢后再用壓縮空氣吹干凈。,先用壓縮空氣吹干凈調(diào)質(zhì)器內(nèi)料粉,再用工具將調(diào)質(zhì)漿葉、調(diào)質(zhì)軸、調(diào)質(zhì)器內(nèi)壁及調(diào)質(zhì)器上下料口的積料清理干凈,然后啟動調(diào)質(zhì)器走空清理料后停機(jī)再用壓縮空氣吹干凈。,停電掛牌開始清理冷卻器,先將下料關(guān)風(fēng)器和管口積料清理,再將布料器上的積料清理,然后打開排料翻板用壓縮空氣將冷卻器積料和翻板槽縫的結(jié)塊料吹干凈,最后用木錘敲空冷卻緩沖斗。,通過目測、手感、鼻聞等感官檢查料的外觀、顏色、氣味是否正常,并根據(jù)主機(jī)電流及顆粒質(zhì)量,及時調(diào)整喂料量及蒸汽?!冻善妨衔锢碇笜?biāo)》要求,調(diào)整切刀控制顆粒長度,以卡尺測量標(biāo)準(zhǔn)目測規(guī)格占比。(感官檢查)機(jī)口料的質(zhì)量情況,出現(xiàn)異常及時調(diào)整。 嚴(yán)禁在生產(chǎn)過程中隨意打開門蓋和側(cè)蓋,手勿伸進(jìn)壓制室及喂料器和調(diào)質(zhì)器內(nèi),防止發(fā)生安全事故。 在正常生產(chǎn)過程中,不得任意打開皮帶輪防護(hù)罩,以防意外事故的產(chǎn)生。 由于調(diào)質(zhì)器和下料槽及門蓋上的高溫,所以身體不能任意接觸以防燙傷,嚴(yán)禁生產(chǎn)過程中打開調(diào)質(zhì)器上的手孔蓋,防止蒸汽噴出燙傷身體。 在停機(jī)檢查壓制室或更換壓模、壓輥時,應(yīng)注意戴好絕熱性好的手套,以防剩余蒸汽從進(jìn)料口流出,造成燙傷,嚴(yán)格檢查吊模架的緊固情況,吊繩是否完好無損,以防意外事故的發(fā)生。 在維修或更換制粒系統(tǒng)設(shè)備時,應(yīng)切斷主機(jī)電源,以免偶然電機(jī)起動,發(fā)生事故。 應(yīng)經(jīng)常注意制粒機(jī)各部位的調(diào)整,特別是壓輥、壓模之間間隙的調(diào)整,并根據(jù)顆粒要求及時調(diào)整或更換切刀。,并按要求投用于同一品種進(jìn)行復(fù)加工中。、壓輥以及工具清理干凈整齊擺放在指定位置?!芭?、帽、漏”現(xiàn)象,正常生產(chǎn)后用壓縮空吹干凈設(shè)備表面的粉塵,保持工作現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。,做好交接班準(zhǔn)備。,內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、制粒機(jī)號、制粒倉號、調(diào)質(zhì)溫度、蒸汽壓力、環(huán)??讖?、環(huán)??讖奖?、分級篩篩網(wǎng)孔徑、感官檢查、作業(yè)時間、操作人等信息。,雙方操作人員簽名核實(shí),生產(chǎn)班長簽名復(fù)核。(六)膨化崗位操作規(guī)程1. 開機(jī)前的準(zhǔn)備工作,認(rèn)真查看本崗位的控制記錄,了解上一班的生產(chǎn)和設(shè)備情況。 檢查蓄水池的蓄水量和各管路上閥門的開關(guān)狀態(tài)、壓縮空氣壓力、蒸汽壓力和各種閥門的工作狀態(tài)、齒輪箱和軸承箱的潤滑油液位。 嚴(yán)格檢查膨化系統(tǒng)各設(shè)備是否正常,查看一次蒸汽壓力是否達(dá)到要求(~)。 根據(jù)生產(chǎn)的品種和規(guī)格,選擇規(guī)定的模板和切刀并安裝調(diào)整好(注意切刀調(diào)整一定要仔細(xì)認(rèn)真)。 預(yù)熱主機(jī)(浮性料要在110℃130℃之間)。 和相關(guān)人員溝通好,了解流程前后設(shè)備的開啟狀況,根據(jù)中控員的指令確認(rèn)是否可以開機(jī)后,方可開動膨化機(jī)生產(chǎn)。2. 設(shè)備開啟與關(guān)閉原則::主機(jī)機(jī)筒加汽預(yù)熱打開主機(jī)進(jìn)料旁通DDC調(diào)質(zhì)器喂料器勻料器DDC蒸汽添加閥水泵DDC水添加閥。:主機(jī)潤滑油泵主機(jī)主機(jī)頻率設(shè)定切刀進(jìn)料旁通。:,要有一定量的干物料進(jìn)入DDC調(diào)質(zhì)器。,因?yàn)檎羝锩婧幸欢康乃郑貏e是冷機(jī)開啟的狀態(tài)下,含有的水分較高和蒸汽的品質(zhì)較低,或者手動疏水一定時間方可。,使物料在較短的時間內(nèi)達(dá)到要求的溫度,如果確保蒸汽里沒有含較多的水分可以減少開啟水閥的時間,減少機(jī)頭料的數(shù)量。,切刀頻率根據(jù)切刀數(shù)量、產(chǎn)量及成品規(guī)格設(shè)定和調(diào)整,原則上以低轉(zhuǎn)速為好,減少模板和刀片的損耗。,注意在啟動主機(jī)前要物料達(dá)到一定的溫度和濕度,在主機(jī)速度運(yùn)轉(zhuǎn)正常時馬上可以使物料進(jìn)入膨化腔,減少螺旋和內(nèi)襯之間的干磨損。:勻料器喂料器蒸汽添加閥水泵水添加閥DDC調(diào)質(zhì)器主機(jī)主機(jī)潤滑油泵切刀。注意事項:,外觀標(biāo)準(zhǔn)達(dá)不到立即打開旁通排料。,確定膨化腔內(nèi)物料走空主機(jī)顯示空載電流方可停下主機(jī)。、以穩(wěn)定調(diào)質(zhì)溫度。,密切監(jiān)視膨化機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,對調(diào)質(zhì)參數(shù)和主機(jī)電流出現(xiàn)異常時及時作出調(diào)整,保證控制在參數(shù)范圍內(nèi),必要時停機(jī)處理。(膨化室、調(diào)質(zhì)器、冷卻器、干燥器)清理,先將平模拆下,將擋板擋住下料口,用斗車接住膨化室出料口啟動主機(jī),向膨化室內(nèi)加自來水沖洗干凈即可。(斗車中的清洗料要掠曬干),停電掛牌后操作工戴好防熱手套后打開調(diào)質(zhì)器門降溫,先用壓縮空氣吹干凈調(diào)質(zhì)器內(nèi)料粉,再用工具將調(diào)質(zhì)漿葉、調(diào)質(zhì)軸、調(diào)質(zhì)器內(nèi)壁及調(diào)質(zhì)器上下料口的積料清理干凈,然后啟動調(diào)質(zhì)器走空清理料后停機(jī)再用壓縮空氣吹干凈。,停電掛牌后開始冷卻器清理,先將下料關(guān)風(fēng)器和管口積料清理,再將布料器上的積料清理,然后打開排料翻板用壓縮空氣將冷卻器積料和翻板槽縫的結(jié)塊料吹干凈,最后用木錘敲空冷卻緩沖斗。,先將干燥器門打開用擋板擋住下料口啟動上下鏈條,用壓縮空氣將布料管和布料緩沖斗清理干凈,再從側(cè)門用壓縮空氣將鏈條低下的料吹出去,吹干凈之后將料打掃起來把側(cè)門關(guān)上。最后待上下鏈條的殘留料走空后停下鏈條,將擋板上的清理料用袋子裝起來,卸下?lián)醢澹賹⑾戮彌_斗、柵網(wǎng)上的積料清理干凈,關(guān)上干燥器門。,先用水做浮沉試驗(yàn)是否合格,并通過目測、手感、鼻聞等感官檢查料的外觀(切口、長短均勻性等)、顏色、氣味是否正常,待產(chǎn)品正常后才能進(jìn)入下一道工序,并逐步增加產(chǎn)量、蒸汽量和加水量,保持調(diào)整過程中調(diào)質(zhì)效果的相對穩(wěn)定,調(diào)整至正常產(chǎn)能。《生產(chǎn)工藝參數(shù)》要求,調(diào)整切刀轉(zhuǎn)速將控制顆粒長度控制在指標(biāo)內(nèi)。(感官檢查)機(jī)口料的質(zhì)量情況,出現(xiàn)異常時要及時調(diào)整。,根據(jù)膨化的具體情況,與中控員做好配合工作,減少開停機(jī)次數(shù),同時,防止發(fā)生交叉污染。、調(diào)質(zhì)器、料倉等設(shè)備是否按要求清理干凈。,先排放蒸汽管道的冷凝水,進(jìn)行膨化主機(jī)預(yù)熱,并要確認(rèn)烘干機(jī)的已做好預(yù)熱工作。%左右(生產(chǎn)小規(guī)格品種除外),待正常后,逐步增加喂料量及水汽添加量(調(diào)整喂料后,應(yīng)在最短時間內(nèi)相應(yīng)調(diào)整水汽量,確保顆粒品質(zhì)變化不大,每次調(diào)整喂料頻率要在36Hz之間,適當(dāng)調(diào)整切刀的轉(zhuǎn)速)。 在生產(chǎn)過程中,如有堵模情況,按操作要求先降低產(chǎn)量,如降低產(chǎn)量還達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求時方才停機(jī)。,檢測顆粒的浮水率、外觀、膨化度等重要指標(biāo),并做好記錄。,防止過少膨脹不好,過多飼料粘連或烘不干。,其次是機(jī)械能的調(diào)整,調(diào)小則相反。,且經(jīng)常查看各種壓力,杜絕因此導(dǎo)致停機(jī)。7. 停機(jī)后處理 盡快拆下模頭,打開主機(jī)加水閥,清理干凈膨化腔內(nèi)的積料。 清理干凈模板剔除??變?nèi)的物料。 關(guān)閉水、汽、電等開關(guān)。8. 現(xiàn)場清潔衛(wèi)生,并按要求投用于同一品種復(fù)加工?!芭堋⒚?、漏”現(xiàn)象,正常生產(chǎn)后用壓縮空吹干凈設(shè)備表面的粉塵,保持工作現(xiàn)場清潔衛(wèi)生“6S”清潔衛(wèi)生工作,做好交接班準(zhǔn)備工作。,內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、調(diào)質(zhì)溫度、蒸汽壓力、模板孔徑、膨化溫度、感官檢查、作業(yè)時間、操作人等信息。,雙方操作人員要簽名核實(shí),生產(chǎn)班長簽名復(fù)核。(七)包裝崗位操作規(guī)程1. 包裝前的準(zhǔn)備,確保電子臺秤準(zhǔn)確無誤。 檢查和加注縫包機(jī)潤滑油,確保縫包機(jī)運(yùn)行正常。,防止粉塵積存。,與倉管部做好領(lǐng)用記錄。,用多少蓋印多少,防止浪費(fèi)。,與倉管部做好退庫記錄。3. 標(biāo)簽與包裝袋核對、印章日期和標(biāo)識與要求是否相符。,必須先確認(rèn)編織袋、標(biāo)簽與成品料是否相符,避免用錯袋和用錯標(biāo)簽,并不定時復(fù)核。,編織袋正面統(tǒng)一對著縫包人,標(biāo)簽每袋料只能放一張,正面對人,縫于標(biāo)簽空白標(biāo)識處,不能多放或漏放。(包括打包、縫袋和疊包等崗位)要不定時復(fù)核標(biāo)簽與包裝袋是否正確。,在包裝前必須確認(rèn)包裝線、品種、規(guī)格和數(shù)量,每個品種包裝之前必須通過目測、手感、鼻聞等感官檢查料的外觀(色澤、氣味、直徑、長度、切口、均勻度等)、含粉、料溫、溶水性是否正常,抽樣檢測成品水分是否符合控制要求,在確認(rèn)符合后方可包裝。、轉(zhuǎn)換料、清倉后或每包半小時都要抽查成品質(zhì)量情況,檢查其含粉量、外觀、硬度、顆粒大小、長度等是否符合要求,是否存在交叉污染的情況(參考生產(chǎn)工藝參數(shù)),若發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)立即暫停包裝,并通知中控員、質(zhì)檢員和班長處理,對已包裝的產(chǎn)品還要進(jìn)行追溯檢查,確保入庫的產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。,用電子秤連續(xù)校驗(yàn)3包料以上,全部在指標(biāo)范圍內(nèi)方可包裝,如出現(xiàn)偏差則需調(diào)整校驗(yàn)直至符合要求再包裝。,每半小時必須抽查成品的凈重量一次以上。,不但要停止包裝調(diào)好包裝稱,還要檢查已包裝好的產(chǎn)品,確保所有入庫產(chǎn)品的重量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。蝦料封口前,應(yīng)查看封口機(jī)溫度是否達(dá)到180℃以上,同時,邊封口邊檢查封口是否平整,嚴(yán)密。,并保持3—5cm距離,前后線頭長度不能超過8cm。 疊包前仔細(xì)檢查叉板,如有積料要先清理干凈;叉板如有凸起的鐵塊,將其敲平;如有破損的地腳板必須清理出來。 疊包要平整,防止倒塌;編織袋正面要朝上,并保證每板的包數(shù)無誤,嚴(yán)格按每個品種的疊包標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行堆放。,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即拉出處理。、包裝稱和下料斗一次,保證產(chǎn)品含粉量不超標(biāo)。、尾兩包料應(yīng)及時拉出重篩處理。,再通知中控人員放入下一品種料;同時,將上一品種料剩余標(biāo)簽及時清理,并將剩余編織袋尾數(shù)及時退回倉庫,并做好記錄;并且及時將回料疊好并按管理規(guī)定堆放,并做好標(biāo)識?!?
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