【文章內容簡介】 碎粒度，及時發(fā)現(xiàn)篩片破損并及時糾偏。，中控員要通知巡機工核實粉碎料的品種和所進倉號是否對應，并檢查分配器是否有串倉現(xiàn)象。，每小時由巡機工核查品種和倉號是否對應及檢查分配器是否有串倉現(xiàn)象，以及時發(fā)現(xiàn)異常問題并解決。4. 喂料器和磁選設備清理，必須先通知中控員停電掛牌，在關閉現(xiàn)場急停開關后方可進行；清理完畢后再通知中控員取牌通電并打開現(xiàn)場開關。，清理喂料器上的雜物和凹槽的積料以及永磁板上的磁附物，清理出的雜物、磁附物用廢袋裝好作垃圾處理。，由巡機工告知中控員。，按先開后工序再開前工序的原則進行粉碎操作，依次啟動提升機→料封絞龍→粉碎風機→粉碎主機→喂料器。,且作短時間空車運轉，以觀察各部分是否正常，待粉碎機運行正常后再啟動喂料器，緩慢調整喂料頻率至主機滿負荷。、異常響聲、出料堵塞，軸承或電動機過熱、電流波動較大時都應立即停機檢查。，禁止打開聯(lián)軸器或其它防護罩，以防意外事故產生。，按先關前工序再關后工序的原則進行，先關閉待粉碎倉門或確定空倉，待粉碎機電流回落到空載電流值時再按照流程順序依次關閉喂料器→粉碎機主機→粉碎風機→料封絞龍→提升機。，要先關閉喂料器、粉碎機主機、粉碎風機后讓脈沖除塵器繼續(xù)噴吹幾個周期后再關閉料封絞龍及提升機。 嚴禁非粉碎崗位操作員操作粉碎機。 當班過程精神要集中，密切注視電流表、各設備的運轉情況，確保機械設備安全運轉。6. 粉碎作業(yè)記錄，內容包括物料名稱、粉碎機號、篩片規(guī)格、作業(yè)時間、操作人等信息。，雙方操作工要簽名核實，生產班長簽名復核。（四）中控崗位操作規(guī)程 開啟設備前要通知現(xiàn)場崗位確認，確認現(xiàn)場安全后方可啟動設備。,且作短時間空車運轉，以觀察各部分是否正常。，先開后路，再開前路，先啟動輸送設備和通風設備，后啟動作業(yè)機械。，先停前路，再停后路，先停作業(yè)機械，后停輸送設備，最后關閉通風機。，進入配料工序，輸入配方號調出配方。，則需重新輸入配方，并根據(jù)原料特性設置合適的下料順序，原則上先下用量大、比重輕的大料，再到用量少、比重重的大料。，確認配方號、配方值、下料順序無誤后選擇配方。，并通知質檢員、班長或另一名中控員核對。、混合均勻度和使用經(jīng)驗，由品管部合理制定不同產品的混合工藝參數(shù)，避免造成混合均勻度不夠或過度混合。，干料二次混合時間及濕料二次混合時間，并由另一名工作人員進行復核確認。，根據(jù)配料絞籠大小和原料特性設定合理的變頻量及提前量，減少配料誤差。，中控員必須密切監(jiān)視配料誤差，當配料誤差超出允許值時電腦報警，必須暫停配料，及時糾偏并向質檢員和生產班長匯報。，如礦物類原料（磷酸二氫鈣、沸石粉等），避免進配料的同時進料，以減少誤差超標的情況發(fā)生。5. 進倉原料核實，中控員必須先核對進倉流程無誤后方可開始進料。，通知巡機工檢查核實原料的品種和倉號是否對應，并檢查分配器是否有串倉現(xiàn)象。，必須通知巡機工抽樣檢測粉碎粒度是否符合標準。6. 設備故障處理，一定要先切斷電源，掛“有人工作，嚴禁合閘”牌后，才能通知工作人員作業(yè)。 電器設備出現(xiàn)故障時，嚴禁私自修理，一定通知電工處理。機械設備在運轉過程中出現(xiàn)異常時，應立即停機，并及時通知相關人員處理。 中控總開關突然跳閘時，應查清原因，才能合閘，合閘需用手動時，一定戴好絕緣手套、穿好絕緣鞋才能進行；如不清楚原因，一定要通知電工處理。 在生產過程中，如高壓電房總開關跳閘時，禁止私自合閘，要通知電工查清原因后再做出處理。，內容包括產品名稱、配方編號、清洗料、理論產量、成品倉號、清倉情況、作業(yè)時間、操作人等信息。，雙方中控員要簽名核實，生產班長簽名復核。（五）制粒崗位操作規(guī)程 制粒機必須空載啟動，啟動順序為：主電機→調質電機→喂料電機，啟動正常后，逐漸加載，嚴禁順序倒置。：關閉喂料電機→關閉調質器電機及關閉蒸汽→關閉主機，要注意確認料已走完。，必須先通知中控員停電掛牌，并關閉現(xiàn)場急停開關后方可進行；更換完畢后通知中控取牌通電并打開現(xiàn)場開關。，并根據(jù)工藝參數(shù)要求更換后續(xù)工序的分級篩網(wǎng)。，要根據(jù)破碎料的規(guī)格要求調整破碎機兩軋輥的距離，然后根據(jù)破碎效果進行微調。，操作工要巡查破碎效果，如破碎機震動導致軋距偏離時要及時調整。、主軸、內軸承等加注潤滑油，加注潤滑油必須在轉動情況下進行。、主軸承潤滑油一次。，不能過多。，剛開機時物料的調溫度必須達到工藝參數(shù)要求才能放入下一道工序。，必須密切監(jiān)視制粒機的運轉情況，對調質參數(shù)和主機電流出現(xiàn)異常時及時調整，控制生產指標在工藝參數(shù)范圍內，如無法達到要求時，必要時停機處理。，防止溫度表出現(xiàn)失靈。（制粒室、調質器、冷卻器）清理；清理完畢后通知中控取牌通電并打開現(xiàn)場開關。、調質器要戴好防熱手套，注意高溫，防止燙傷。，并停電掛牌后，由操作工戴好防熱手套開始清理制粒室，先用壓縮空氣吹干凈制粒室的料粉，用工具將壓輥與環(huán)模接面上的積料清理，再將制粒室內壁、門蓋、制粒室上下料口清理，清理完畢后再用壓縮空氣吹干凈。，先用壓縮空氣吹干凈調質器內料粉，再用工具將調質漿葉、調質軸、調質器內壁及調質器上下料口的積料清理干凈，然后啟動調質器走空清理料后停機再用壓縮空氣吹干凈。，停電掛牌開始清理冷卻器，先將下料關風器和管口積料清理，再將布料器上的積料清理，然后打開排料翻板用壓縮空氣將冷卻器積料和翻板槽縫的結塊料吹干凈，最后用木錘敲空冷卻緩沖斗。，通過目測、手感、鼻聞等感官檢查料的外觀、顏色、氣味是否正常，并根據(jù)主機電流及顆粒質量，及時調整喂料量及蒸汽?！冻善妨衔锢碇笜恕芬?，調整切刀控制顆粒長度，以卡尺測量標準目測規(guī)格占比。（感官檢查）機口料的質量情況，出現(xiàn)異常及時調整。 嚴禁在生產過程中隨意打開門蓋和側蓋，手勿伸進壓制室及喂料器和調質器內，防止發(fā)生安全事故。 在正常生產過程中，不得任意打開皮帶輪防護罩，以防意外事故的產生。 由于調質器和下料槽及門蓋上的高溫，所以身體不能任意接觸以防燙傷，嚴禁生產過程中打開調質器上的手孔蓋，防止蒸汽噴出燙傷身體。 在停機檢查壓制室或更換壓模、壓輥時，應注意戴好絕熱性好的手套，以防剩余蒸汽從進料口流出，造成燙傷，嚴格檢查吊模架的緊固情況，吊繩是否完好無損，以防意外事故的發(fā)生。 在維修或更換制粒系統(tǒng)設備時，應切斷主機電源，以免偶然電機起動，發(fā)生事故。 應經(jīng)常注意制粒機各部位的調整，特別是壓輥、壓模之間間隙的調整，并根據(jù)顆粒要求及時調整或更換切刀。，并按要求投用于同一品種進行復加工中。、壓輥以及工具清理干凈整齊擺放在指定位置。“跑、帽、漏”現(xiàn)象，正常生產后用壓縮空吹干凈設備表面的粉塵，保持工作現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。，做好交接班準備。，內容包括產品名稱、制粒機號、制粒倉號、調質溫度、蒸汽壓力、環(huán)?？讖?、環(huán)?？讖奖取⒎旨壓Y篩網(wǎng)孔徑、感官檢查、作業(yè)時間、操作人等信息。，雙方操作人員簽名核實，生產班長簽名復核。（六）膨化崗位操作規(guī)程1. 開機前的準備工作，認真查看本崗位的控制記錄，了解上一班的生產和設備情況。 檢查蓄水池的蓄水量和各管路上閥門的開關狀態(tài)、壓縮空氣壓力、蒸汽壓力和各種閥門的工作狀態(tài)、齒輪箱和軸承箱的潤滑油液位。 嚴格檢查膨化系統(tǒng)各設備是否正常，查看一次蒸汽壓力是否達到要求（~）。 根據(jù)生產的品種和規(guī)格，選擇規(guī)定的模板和切刀并安裝調整好（注意切刀調整一定要仔細認真）。 預熱主機（浮性料要在110℃130℃之間）。 和相關人員溝通好，了解流程前后設備的開啟狀況，根據(jù)中控員的指令確認是否可以開機后，方可開動膨化機生產。2. 設備開啟與關閉原則：：主機機筒加汽預熱打開主機進料旁通DDC調質器喂料器勻料器DDC蒸汽添加閥水泵DDC水添加閥。：主機潤滑油泵主機主機頻率設定切刀進料旁通。：，要有一定量的干物料進入DDC調質器。，因為蒸汽里面含有一定量的水分，特別是冷機開啟的狀態(tài)下，含有的水分較高和蒸汽的品質較低，或者手動疏水一定時間方可。，使物料在較短的時間內達到要求的溫度，如果確保蒸汽里沒有含較多的水分可以減少開啟水閥的時間，減少機頭料的數(shù)量。，切刀頻率根據(jù)切刀數(shù)量、產量及成品規(guī)格設定和調整，原則上以低轉速為好，減少模板和刀片的損耗。，注意在啟動主機前要物料達到一定的溫度和濕度，在主機速度運轉正常時馬上可以使物料進入膨化腔，減少螺旋和內襯之間的干磨損。：勻料器喂料器蒸汽添加閥水泵水添加閥DDC調質器主機主機潤滑油泵切刀。注意事項：，外觀標準達不到立即打開旁通排料。，確定膨化腔內物料走空主機顯示空載電流方可停下主機。、以穩(wěn)定調質溫度。，密切監(jiān)視膨化機的運轉情況，對調質參數(shù)和主機電流出現(xiàn)異常時及時作出調整，保證控制在參數(shù)范圍內，必要時停機處理。（膨化室、調質器、冷卻器、干燥器）清理，先將平模拆下，將擋板擋住下料口，用斗車接住膨化室出料口啟動主機，向膨化室內加自來水沖洗干凈即可。（斗車中的清洗料要掠曬干），停電掛牌后操作工戴好防熱手套后打開調質器門降溫，先用壓縮空氣吹干凈調質器內料粉，再用工具將調質漿葉、調質軸、調質器內壁及調質器上下料口的積料清理干凈，然后啟動調質器走空清理料后停機再用壓縮空氣吹干凈。，停電掛牌后開始冷卻器清理，先將下料關風器和管口積料清理，再將布料器上的積料清理，然后打開排料翻板用壓縮空氣將冷卻器積料和翻板槽縫的結塊料吹干凈，最后用木錘敲空冷卻緩沖斗。，先將干燥器門打開用擋板擋住下料口啟動上下鏈條，用壓縮空氣將布料管和布料緩沖斗清理干凈，再從側門用壓縮空氣將鏈條低下的料吹出去，吹干凈之后將料打掃起來把側門關上。最后待上下鏈條的殘留料走空后停下鏈條，將擋板上的清理料用袋子裝起來，卸下?lián)醢?，再將下緩沖斗、柵網(wǎng)上的積料清理干凈，關上干燥器門。，先用水做浮沉試驗是否合格，并通過目測、手感、鼻聞等感官檢查料的外觀（切口、長短均勻性等）、顏色、氣味是否正常，待產品正常后才能進入下一道工序，并逐步增加產量、蒸汽量和加水量，保持調整過程中調質效果的相對穩(wěn)定，調整至正常產能?！渡a工藝參數(shù)》要求，調整切刀轉速將控制顆粒長度控制在指標內。（感官檢查）機口料的質量情況，出現(xiàn)異常時要及時調整。，根據(jù)膨化的具體情況，與中控員做好配合工作，減少開停機次數(shù)，同時，防止發(fā)生交叉污染。、調質器、料倉等設備是否按要求清理干凈。，先排放蒸汽管道的冷凝水，進行膨化主機預熱，并要確認烘干機的已做好預熱工作。%左右（生產小規(guī)格品種除外），待正常后，逐步增加喂料量及水汽添加量（調整喂料后，應在最短時間內相應調整水汽量，確保顆粒品質變化不大，每次調整喂料頻率要在36Hz之間，適當調整切刀的轉速）。 在生產過程中，如有堵模情況，按操作要求先降低產量，如降低產量還達不到標準要求時方才停機。，檢測顆粒的浮水率、外觀、膨化度等重要指標，并做好記錄。，防止過少膨脹不好，過多飼料粘連或烘不干。，其次是機械能的調整，調小則相反。，且經(jīng)常查看各種壓力，杜絕因此導致停機。7. 停機后處理 盡快拆下模頭，打開主機加水閥，清理干凈膨化腔內的積料。 清理干凈模板剔除?？變鹊奈锪稀?關閉水、汽、電等開關。8. 現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，并按要求投用于同一品種復加工?！芭?、帽、漏”現(xiàn)象，正常生產后用壓縮空吹干凈設備表面的粉塵，保持工作現(xiàn)場清潔衛(wèi)生“6S”清潔衛(wèi)生工作，做好交接班準備工作。，內容包括產品名稱、調質溫度、蒸汽壓力、模板孔徑、膨化溫度、感官檢查、作業(yè)時間、操作人等信息。，雙方操作人員要簽名核實，生產班長簽名復核。（七）包裝崗位操作規(guī)程1. 包裝前的準備，確保電子臺秤準確無誤。 檢查和加注縫包機潤滑油，確?？p包機運行正常。，防止粉塵積存。，與倉管部做好領用記錄。，用多少蓋印多少，防止浪費。，與倉管部做好退庫記錄。3. 標簽與包裝袋核對、印章日期和標識與要求是否相符。，必須先確認編織袋、標簽與成品料是否相符，避免用錯袋和用錯標簽，并不定時復核。，編織袋正面統(tǒng)一對著縫包人，標簽每袋料只能放一張，正面對人，縫于標簽空白標識處，不能多放或漏放。（包括打包、縫袋和疊包等崗位）要不定時復核標簽與包裝袋是否正確。，在包裝前必須確認包裝線、品種、規(guī)格和數(shù)量，每個品種包裝之前必須通過目測、手感、鼻聞等感官檢查料的外觀（色澤、氣味、直徑、長度、切口、均勻度等）、含粉、料溫、溶水性是否正常，抽樣檢測成品水分是否符合控制要求，在確認符合后方可包裝。、轉換料、清倉后或每包半小時都要抽查成品質量情況，檢查其含粉量、外觀、硬度、顆粒大小、長度等是否符合要求，是否存在交叉污染的情況（參考生產工藝參數(shù)），若發(fā)現(xiàn)不合格應立即暫停包裝，并通知中控員、質檢員和班長處理，對已包裝的產品還要進行追溯檢查，確保入庫的產品符合質量要求。，用電子秤連續(xù)校驗3包料以上，全部在指標范圍內方可包裝，如出現(xiàn)偏差則需調整校驗直至符合要求再包裝。，每半小時必須抽查成品的凈重量一次以上。，不但要停止包裝調好包裝稱，還要檢查已包裝好的產品，確保所有入庫產品的重量符合標準要求。蝦料封口前，應查看封口機溫度是否達到180℃以上，同時，邊封口邊檢查封口是否平整，嚴密。，并保持3—5cm距離，前后線頭長度不能超過8cm。 疊包前仔細檢查叉板，如有積料要先清理干凈；叉板如有凸起的鐵塊，將其敲平；如有破損的地腳板必須清理出來。 疊包要平整，防止倒塌；編織袋正面要朝上，并保證每板的包數(shù)無誤，嚴格按每個品種的疊包標準進行堆放。，發(fā)現(xiàn)問題應立即拉出處理。、包裝稱和下料斗一次，保證產品含粉量不超標。、尾兩包料應及時拉出重篩處理。，再通知中控人員放入下一品種料；同時，將上一品種料剩余標簽及時清理，并將剩余編織袋尾數(shù)及時退回倉庫，并做好記錄；并且及時將回料疊好并按管理規(guī)定堆放，并做好標識。“