磚廠安全制度匯編(編輯修改稿)
2025-05-15 23:35 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 。，粒度要求在20㎜以下，其中5～10㎜應(yīng)占總數(shù)的60%，供應(yīng)要及時，數(shù)量必須發(fā)夠，并由當(dāng)班燒窯工簽字，雙方記帳，以便準(zhǔn)確核算，耽誤一次罰款2～50元。，煤場的煤不能堆積過高，高度一般以2 m為宜，煤場人員應(yīng)注意觀察險情，如因不負責(zé)任，引起火災(zāi)所造成的損失，按其損失價值進行處罰。，煤場人員見提單發(fā)貨，數(shù)量要發(fā)夠，不應(yīng)多發(fā)或少發(fā)，不得徇私情，不準(zhǔn)打白條，不得以任何借口將煤車轉(zhuǎn)借他人，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)或有人舉報，經(jīng)核實將嚴肅處理當(dāng)事人。第三章 各項作業(yè)規(guī)程 (1) 開工前檢查原料的干濕度，確定是否生、熟。 (2) 調(diào)整給料機粘、砂土的配合比。 (3) 給料過程中要保證生產(chǎn)用土的質(zhì)量，土中的磚、石、草等雜物隨時撿出。 （1）生產(chǎn)前應(yīng)清理現(xiàn)場，檢查攪拌葉、絞刀的角度。 （2）根據(jù)供土量，將水基本配夠，每小時用干濕溫度計調(diào)整測試一次。 （3）在確定了原料的成型含水率以后，盡量不要有大的波動，以保證濕坯強度的勻質(zhì)性。 （4）保證水份合理配用，攪拌均勻，同時注意用土量不能過多，防止出現(xiàn)架空現(xiàn)象。 （5）摻配內(nèi)燃料必須將原料土與內(nèi)燃料按比例摻配，都要經(jīng)過一道攪拌，使原料土混合均勻。 （6）機內(nèi)物料的高度不得超過葉片，以確保攪拌質(zhì)量。 (1)每條切坯19～20塊，泥條四面光滑。 (2)泥條出現(xiàn)鋸齒、花邊、水紋等現(xiàn)象，不得上切坯臺，及時推入回送帶。 (3)檢查龍口尺寸，斷條鋼絲吊勾是否符合要求，若有誤差，應(yīng)及時調(diào)整更換。 (4)定期向托輥表面涂刷柴油，一旦粘泥用毛刷沾水刷去泥料，然后用刷背刮去水分，再刷上柴油。 (5)毛氈磨損后要及時更換。 (6)大托輥頂部必須比小托輥頂部高出2～3 mm。 (1) 生產(chǎn)前清理推板槽及坯板所殘留泥物。 （2）檢查切坯鋼絲是否入槽及松緊程度。 (3) 泥條到位后再切，推板要切一次刮一次，鋼絲一次一打，防止出現(xiàn)掉角或齒狀，確保坯體棱角完整，六面光滑，尺寸符合國家標(biāo)準(zhǔn)。 （4）切坯送坯，撒灰人員在工作時要精力集中，不合格的坯及時推入回送帶，廢次品不得出機上車。 （5）放坯要及時、平穩(wěn)、準(zhǔn)確，輕拿輕放，及時清除沾物。 (1)～2%坡度，有利于排水。 (2)要有排水溝，溝渠暢通，坯場不積水。 (3)每個坯場寬度為40 m ，分為四組垛（大架），每垛15～20條。 (4)坯垛長度一般為40 m，最長不超過50 m（因地而宜，如過長可分節(jié)，間隔距離2～3 m）。 (5)坯架方向，應(yīng)與風(fēng)向一致。 (1)車輛行駛要平穩(wěn)，防止出現(xiàn)斷裂、掉坯現(xiàn)象。 (2)磚坯上完架后，及時將坯板，廢坯帶回坯場，不得掉在路中。 （1）在上架前，平整好場地，做好下坯的各項準(zhǔn)備工作（如線繩、灑水等）。 （2）在卸坯中，一律用叉，決不許用手抱，一叉兩塊，輕拿輕放，平穩(wěn)上架。 （3）架頭要卸十字結(jié)頭，保證數(shù)量。 （4）坯垛一定要放直、放穩(wěn)，防止倒塌。 (5) 做到不合格坯不上架。 (1)上完架后應(yīng)及時蓋好塑料薄膜及架頭邊條的草簾。 (2)封頂薄膜上壓土厚度 ≥ 5cm，做到厚薄均勻一致。 (3)坯體之間距上封口用損坯封蓋嚴實，在表面壓土。 (4)做到“三勤”“十放”的涼護操作，即：勤揭、勤蓋、勤檢查，先放夜風(fēng)、早晚風(fēng)、背風(fēng)，后放日風(fēng)、正風(fēng)、正陽風(fēng)、大風(fēng)，最后揭蓋放風(fēng)曬太陽。 (5)對邊條、架頭立足于防，但不能放過放風(fēng)的機會，要充分利用夜間、陰天和微風(fēng)、多云天氣放風(fēng)。晴天中午、大風(fēng)時要注意及時防護。 (6)磚坯殘余含水率控制在6～8％。、翻坯作業(yè)規(guī)程 (1)花架后，坯體高度8～12層，坯體間距 2～ 4cm。 (2)磚架形式二順一斜。操作時上下互換，里外調(diào)頭，輕拿輕放，受壓均勻，保證安全。 (3)使磚坯上下、里外均勻干燥，嚴防出現(xiàn)人為損傷。 (4)花架完后，按晾護工藝晾護。 （1）碼窯之前，應(yīng)清除窯灰，刮平窯底。 （2）碼窯時做到頭對頭，面對面，火道直，火眼正，坯垛前后暢通，上下垂直，左右平行。 （3）防止破碎，應(yīng)輕拿輕放，坯垛穩(wěn)定，不倒窯。濕坯，缺角掉棱不合格坯不許入窯上大架。（4）擋必須糊嚴不漏氣，要求碼好一個窯室糊一道紙擋。 (1)點火位置在出彎窯后的直窯窯室。 (2)先碼好五個窯室，提4～5個風(fēng)閘，首閘略高，其余較低。 (3)點火初期為小火預(yù)熱階段，使火床上燃料緩慢燒至2～3排時，轉(zhuǎn)入大火攻燒階段，恢復(fù)正常用閘，大灶勤添薄燒，火眼向窯內(nèi)加煤，盡量少加勤添，當(dāng)有6～7排火后轉(zhuǎn)入后火保溫，勤加少添。大灶繼續(xù)加煤，當(dāng)有10～12排底火后大灶停止加煤。 (1)長度應(yīng)在6～8個窯室。 (2)嚴格控制升溫，使它平穩(wěn)，逐步上升，保證坯體完整。 (3)始端溫度控制在60℃以上。 (一)焙燒帶長度約占2～3個窯室。 （1）外燃磚10排左右，若火行速度快可以適當(dāng)延長，火情慢可酌情縮短。（2）內(nèi)燃磚，
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