【文章內(nèi)容簡介】 。 (2)拱壩橫縫灌漿宜從大壩中部向兩岸推進(jìn)。重力壩的縱縫灌漿宜從下游向上游推進(jìn)，或先灌上游第一道縱縫后，再從下游向上游順次灌漿。當(dāng)既有橫縫灌漿又有縱縫灌漿時，施工順序應(yīng)按工程具體情況確定； (3)處于陡坡基巖上的壩段，施工順序可另行規(guī)定。 各灌區(qū)需符合下列條件，方可進(jìn)行灌漿： (1)灌區(qū)兩側(cè)壩塊混凝土的溫度必須達(dá)到設(shè)計規(guī)定值； (2)灌區(qū)兩側(cè)壩塊混凝土齡期應(yīng)多于6個月。在采取有效措施情況下，也不得少于4個月； (3)除頂層外，灌區(qū)上部宜有9m厚混凝土壓重，且其溫度應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定值； (4)； (5)灌區(qū)密封，管路和縫面暢通。 在混凝土壩體內(nèi)應(yīng)根據(jù)接縫灌漿的需要埋設(shè)一定數(shù)量的測溫計和測縫計。 同一高程的縱縫(或橫縫)灌區(qū)，一個灌區(qū)灌漿結(jié)束，間歇3d后，其相鄰的縱縫(或橫縫)灌區(qū)方可開始灌漿。若相鄰的灌區(qū)已具備灌漿條件，可采用同時灌漿方式，也可采用逐區(qū)連續(xù)灌漿方式。連續(xù)灌漿應(yīng)在前一灌區(qū)灌漿結(jié)束后，8h內(nèi)開始后一灌區(qū)的灌漿，否則仍應(yīng)間歇3d后進(jìn)行灌漿。 同一壩縫，下一層灌區(qū)灌漿結(jié)束，間歇14d后，上一層灌區(qū)才可開始灌漿。若上、下層灌區(qū)均已具備灌漿條件，可采用連續(xù)灌漿方式，但上、下層灌區(qū)灌漿間隔時間不得超過4h，否則仍應(yīng)間歇14d后進(jìn)行。 為了方便施工、處理事故以及灌漿質(zhì)量取樣檢查，宜在適當(dāng)部位設(shè)置廊道和預(yù)留平臺。 灌漿系統(tǒng)布置 接縫灌漿系統(tǒng)應(yīng)分區(qū)布置，每個灌區(qū)的高度以9～12m為宜，面積以200～300m2為宜。 灌漿系統(tǒng)布置原則： (1)漿液應(yīng)能自下而上均勻地灌注到整個縫面； (2)灌漿管路和出漿設(shè)施與縫面應(yīng)暢通； (3)灌漿管路應(yīng)順直、暢通、少設(shè)彎頭； (4)同一灌區(qū)的進(jìn)、回漿管和排氣管管口宜集中。 每個灌區(qū)的灌漿系統(tǒng)，一般由進(jìn)漿管、回漿管、升漿管或水平支管、出漿盒、排氣槽、排氣管以及止?jié){片組成。 灌漿升漿管路和出漿設(shè)施的形成應(yīng)優(yōu)先采用塑料拔管方式，也可采用預(yù)埋管和出漿盒方式。 灌區(qū)排氣系統(tǒng)的形成，可采用埋設(shè)排氣槽和排氣管方式，也可采用塑料拔管方式。 采用塑料拔管方式時?！?。 采用預(yù)埋管和出漿盒方式時，出漿盒呈梅花形布置，每盒擔(dān)負(fù)的灌漿面積宜為5m2?！?。縱縫灌區(qū)底部一排出漿盒可適當(dāng)加密。縱縫出漿盒應(yīng)布置在先澆塊鍵槽的倒坡面上。 灌漿管路和部件的加工與安裝 灌漿管路和部件的加工應(yīng)按設(shè)計圖紙進(jìn)行。加工完成后，應(yīng)逐件清點檢查，合格后方可運(yùn)送現(xiàn)場安裝。 灌漿管路應(yīng)盡量避免穿過縫面，否則必須采取可靠的過縫措施。 采用塑抖拔管方式時，拔管應(yīng)用軟管，充氣24h后檢查，無漏氣現(xiàn)象時，方可使用。拔管封頭宜采用熱壓模具加工成圓錐形，充氣接頭應(yīng)用壓緊聯(lián)結(jié)方式。 采用預(yù)埋塑料管方式時，埋管應(yīng)用聚乙烯硬管，外露管口段宜換用鐵管。塑料管間連接可用焊接法、套接法或粘接法，連接后應(yīng)進(jìn)行受力和漏水檢查。管上開孔應(yīng)使用電鉆，鉆后應(yīng)將管內(nèi)渣屑清除干凈。 采用預(yù)埋鐵管方式時，進(jìn)、回漿管轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用彎管機(jī)加工或用彎管接頭連接。進(jìn)漿管與升漿管或水平支管連接應(yīng)用三通，均不得焊接。管上開孔使用電鉆，鉆后應(yīng)將管內(nèi)渣屑清除干凈。 止?jié){片、出漿盒及其蓋板、排氣槽及其蓋板的材質(zhì)、規(guī)格、加工、安裝均應(yīng)符合設(shè)計要求。 升漿管路采用塑料拔管方式時應(yīng)遵守下列規(guī)定： (1)灌漿管路應(yīng)全部埋設(shè)在后澆塊中，只有在形成一個封閉的灌區(qū)后，才可改變成筑塊的先后次序； (2)先澆塊縫面上預(yù)埋的豎直向半圓木條，應(yīng)在上、下澆筑層間保持平直、連續(xù)； (3)后澆塊安設(shè)的塑料軟管應(yīng)順直地穩(wěn)固在先澆塊的半圓槽內(nèi)。充氣后應(yīng)與進(jìn)漿管三通或升漿孔洞連接緊密； (4)拔管時機(jī)應(yīng)根據(jù)塑料軟管的材質(zhì)、混凝土狀態(tài)以及氣溫等條件，通過現(xiàn)場試驗確定。一般情況下，宜待后澆塊混凝土終凝后相機(jī)放氣拔出， 采用預(yù)埋管和出漿盒方式時，應(yīng)遵守下列規(guī)定： (1)安裝灌漿管路、出漿盒、排氣槽、止?jié){片等，應(yīng)在模板立好后，先澆塊澆筑前完成。出漿盒蓋板、排氣槽蓋板應(yīng)在后澆塊內(nèi)安設(shè)。 (2)出漿盒和排氣槽的四周應(yīng)與模板緊貼，安裝牢固。盒蓋與盒、槽蓋與槽應(yīng)完全吻合，并加以固定，四周應(yīng)予封閉。 灌漿管路安裝完畢后應(yīng)予固定，以防在澆筑過程中管路移動。 必須保證各灌區(qū)止?jié){片，特別是基礎(chǔ)灌區(qū)底層止?jié){片的埋設(shè)質(zhì)量。止?jié){片的安裝不得錯位。先期埋設(shè)止?jié){片的外露部分，若有缺陷，必須進(jìn)行修補(bǔ)。 分層安裝的灌漿系統(tǒng)應(yīng)及時逐層做好施工記錄。整個灌區(qū)形成后，應(yīng)繪制竣工圖。 灌漿系統(tǒng)的管路應(yīng)根據(jù)需要選擇不同的管徑。外露的管口段的長度不宜小于15cm，離底板的高度應(yīng)適宜，并應(yīng)分別標(biāo)記管路名稱。 灌漿系統(tǒng)的檢查和維護(hù) 灌漿系統(tǒng)的檢查應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)。每層混凝土澆筑前、后都應(yīng)對灌漿系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。 采用塑料拔管方式時，每層后澆塊混凝土在拔管后，應(yīng)對升漿管路進(jìn)行通水檢查和沖洗。 采用預(yù)埋管方式時，在先澆塊澆筑前后及后澆塊澆筑后，都應(yīng)對預(yù)埋灌漿系統(tǒng)進(jìn)行通水檢查。 整個灌區(qū)形成后，應(yīng)再次對灌漿系統(tǒng)通水復(fù)查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，直至合格。通水復(fù)查應(yīng)做記錄。 任何時期灌漿系統(tǒng)的外露管口和拔管孔口均應(yīng)堵蓋嚴(yán)密，妥善保護(hù)。 后澆塊在清洗倉面時應(yīng)防止污水流入接縫內(nèi)，在澆筑前應(yīng)將先澆塊的縫面用清水沖洗干凈。 在混凝土澆筑過程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)灌漿系統(tǒng)的檢查和維護(hù)工作。 開始灌漿前應(yīng)進(jìn)行的工作 測定灌區(qū)兩側(cè)壩塊和壓重塊混凝土的溫度。測溫可采用充水悶管測溫法或設(shè)計規(guī)定的其它方法。 測記灌區(qū)縫面的張開度。灌區(qū)內(nèi)部的縫面張開度應(yīng)使用測縫計量測，表層的縫面張開度可以使用孔探儀或厚薄規(guī)量測。 對灌區(qū)的灌漿系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行通水檢查，通水壓力一般應(yīng)為設(shè)計灌漿壓力的80%。檢查內(nèi)容如下： (1)查明灌漿管路通暢情況，灌區(qū)至少應(yīng)有一套灌漿管路暢通，其流量宜大于30L/min。 (2)查明縫面通暢情況。采用“單開通水檢查”方法，兩個排氣管的單開出水量均宜大于25L/min。 (3)查明灌區(qū)密封情況?？p面漏水量宜小于15L/min。發(fā)現(xiàn)外漏，必須處理。 當(dāng)灌漿管路發(fā)生堵塞時，應(yīng)用壓力水或風(fēng)水聯(lián)合沖洗，力爭通開。若無效，可采用打孔、掏洞、重新接管等方法，恢復(fù)管路暢通。 當(dāng)兩根排氣管或其中一根與縫面不通時，可先進(jìn)行倒壓水處理。若無效，則應(yīng)補(bǔ)鉆排氣孔，恢復(fù)排氣通路。 當(dāng)止?jié){片或混凝土漏水時，應(yīng)采取嵌縫、封堵等有效措施處理。 當(dāng)灌漿管路全部堵塞無法疏通時，應(yīng)全面補(bǔ)孔。鉆孔布置和補(bǔ)灌措施應(yīng)由建設(shè)、設(shè)計和施工單位根據(jù)具體情況商定。 灌漿前必須先進(jìn)行預(yù)灌性壓水檢查，壓水壓力等于灌漿壓力。對檢查情況應(yīng)作記錄。經(jīng)檢查確認(rèn)合格后應(yīng)簽發(fā)準(zhǔn)灌證，否則應(yīng)按檢查意見進(jìn)行處理。 灌漿前還應(yīng)對縫面充水浸泡24h。然后放凈或用風(fēng)吹凈縫內(nèi)積水，即可開始灌漿。 灌區(qū)相互串通時，應(yīng)待串區(qū)均具備灌漿條件后，同時進(jìn)行灌漿。 應(yīng)根據(jù)需要在有關(guān)的縫面上安設(shè)變形觀測裝置。 在需要通水平壓的灌區(qū)，應(yīng)做好通水平壓的準(zhǔn)備工作。 在灌漿泵與灌區(qū)之間應(yīng)準(zhǔn)備好通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施。 灌漿施工 灌漿過程中，必須嚴(yán)格控制灌漿壓力和縫面增開度。灌漿壓力應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。若灌漿壓力尚未達(dá)到設(shè)計要求，而縫面增開度已達(dá)到設(shè)計規(guī)定值時，則應(yīng)以縫面增開度為準(zhǔn)，控制灌漿壓力。 灌漿壓力應(yīng)用與排氣槽同一高程處的排氣管管口的壓力表示。如排氣管引至廊道，則廊道內(nèi)排氣管管口的灌漿壓力值應(yīng)通過換算確定。如排氣管堵塞，應(yīng)以回漿管管口相應(yīng)壓力控制。 在縱縫(或橫縫)灌區(qū)灌漿過程中，可觀測同一高程未灌漿的相鄰縱縫(或橫縫)灌區(qū)的變形。如需要通水平壓，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。 漿液水灰比變換可采用3：1(或2：1)、1：：1(：1)三個比級。一般情況下，開始可灌注3：1(或2：1)漿液，待排氣管出漿后，即改用1：1漿液灌注。當(dāng)排氣管出漿濃度接近1：1漿液濃度或當(dāng)1：1漿液灌入量約等于縫面容積時，：1(：1)漿液灌注，直至結(jié)束。 當(dāng)縫面張開度大，管路暢通，兩個排氣管單開出水量均大于30L/min時，開始就可灌注1：：1漿液。 為盡快使?jié)鉂{充填縫面，開灌時，排氣管處的閥門應(yīng)全打開放漿，其它管口應(yīng)間斷放漿。當(dāng)排氣管排出最濃一級漿液時，再調(diào)節(jié)閥門控制壓力，直至結(jié)束。所有管口放漿時，均應(yīng)測定漿液的密度，記錄棄漿量。 當(dāng)排氣管出漿達(dá)到或接近最濃比級漿液，排氣管口壓力或縫面增開度達(dá)到設(shè)計規(guī)定值，持續(xù)20min。灌漿即可結(jié)束。 當(dāng)排氣管出漿不暢或被堵塞時，應(yīng)在縫面增開度限值內(nèi)，盡量提高進(jìn)漿壓力。若無效，則在順灌結(jié)束后，應(yīng)立即從兩個排氣管中進(jìn)行倒灌。 倒灌時應(yīng)使用最濃比級漿液．在設(shè)計規(guī)定的壓力下，縫面停止吸漿，持續(xù)10min即可結(jié)束。 灌漿結(jié)束時，應(yīng)先關(guān)閉各管口閥門后再停機(jī)，閉漿時間不宜少于8h。 同一高程的灌區(qū)相互串通采用同時灌漿方式時，應(yīng)一區(qū)一泵進(jìn)行灌漿。在灌漿過程中，必須保持各灌區(qū)的灌漿壓力基本一致，并應(yīng)協(xié)調(diào)各灌區(qū)漿液的變換。 同一壩縫的上、下層灌區(qū)相互串通，采用同時灌漿方式時，應(yīng)先灌下層灌區(qū)，待上層灌區(qū)發(fā)現(xiàn)有漿串出時，再開始用另一泵進(jìn)行上層灌區(qū)的灌漿。灌漿過程中，以控制上層灌區(qū)灌漿壓力為主，調(diào)整下層灌區(qū)的灌漿壓力。下層灌區(qū)灌漿宜待上層灌區(qū)開始灌注最濃比級漿液后結(jié)束。在未灌漿的鄰縫灌區(qū)宜通水平壓。 有三個或三個以上的灌區(qū)相互串通時，灌漿前必須摸清情況，研究分析，制定切實可行的方案后，慎重施工。 特殊情況處理 灌漿過程中發(fā)現(xiàn)外漏，應(yīng)立即進(jìn)行堵漏處理。若無效，可采用加濃漿液、降低壓力等措施處理，但不得采用間歇灌漿法。 灌漿過程中發(fā)現(xiàn)串漿，當(dāng)串區(qū)已具備灌漿條件時，可以同時進(jìn)行灌漿。否則可采用以下措施：若開灌時間不長，宜用清水沖洗灌區(qū)和串區(qū)，直至灌、串區(qū)的排氣管出水潔凈時止，待串區(qū)具備灌漿條件后再同時進(jìn)行灌漿；若灌漿時間較長，且串漿輕微，可在串區(qū)通低壓水循環(huán)，直至灌區(qū)灌漿結(jié)束，串區(qū)循環(huán)回水潔凈時止。 灌漿過程中，當(dāng)進(jìn)漿管和備用進(jìn)漿管均發(fā)生堵塞時，宜先打開所有管口放漿，然后應(yīng)在縫面增開度限值內(nèi)，盡量提高進(jìn)漿壓力，通開進(jìn)漿管路。若無效，再換用回漿管進(jìn)行灌注或采取其它有效措施。 灌漿過程中，因故被迫中斷，應(yīng)立即用清水沖洗，保持灌漿系統(tǒng)通暢?；謴?fù)灌漿前，應(yīng)再做一次壓水檢查。若發(fā)現(xiàn)灌漿管路不通暢或排氣管單開出水量明顯減少，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。 ，可采取以下措施： (1)使用通過71μm方孔篩篩余量小于2%的水泥漿液或使用細(xì)水泥漿液； (2)在水泥漿液中加入減水劑，改善漿液的流動性能； (3)在縫面增開度限值內(nèi)，適當(dāng)提高灌漿壓力； (4)采用化學(xué)灌漿。 工程質(zhì)量檢查 各灌區(qū)的接縫灌漿質(zhì)量，應(yīng)以分析灌漿資料為主，結(jié)合鉆孔取芯、槽檢等質(zhì)檢成果，并從以下幾個方面，進(jìn)行綜合評定： (1)灌漿時壩塊混凝土的溫度； (2)灌漿管路通暢、縫面通暢以及灌區(qū)密封情況； (3)灌漿施工情況； (4)灌漿結(jié)束時排氣管的出漿密度和壓力； (5)灌漿過程中有無中斷、串漿、漏漿和管路堵塞等情況； (6)灌漿前、后接縫張開度的大小及變化； (7)灌漿材料的性能； (8)縫面注入水泥量； (9)鉆孔取芯、縫面槽檢和壓水檢查成果以及孔內(nèi)探縫、孔內(nèi)電視等測試成果。 根據(jù)灌漿資料分析，當(dāng)灌區(qū)兩側(cè)壩塊混凝土的溫度達(dá)到設(shè)計規(guī)定，兩個排氣管均排出漿且有壓力，其中有一個排氣管處壓力已達(dá)設(shè)計壓力的50%以上，而其它方面也基本符合有關(guān)要求時，灌區(qū)灌漿質(zhì)量可以認(rèn)為合格。 按縫灌漿質(zhì)量檢查工作應(yīng)在灌區(qū)灌漿結(jié)束28d后進(jìn)行。 鉆孔取芯、壓水檢查和槽檢工作，應(yīng)選擇有代表性的灌區(qū)進(jìn)行。具體檢查部位和檢查標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)由建設(shè)、設(shè)計、施工單位共同商定。重點宜放在根據(jù)灌漿資料分析被評為不合格的灌區(qū)，若該區(qū)檢查結(jié)果較好，灌漿質(zhì)量可重新評定。 孔檢、槽檢結(jié)束后應(yīng)回填密實。 接縫灌漿灌區(qū)的合格率應(yīng)在80%以上，不合格灌區(qū)不得集中，且每一壩段內(nèi)縱縫灌漿灌區(qū)的合格率不應(yīng)低于70%，每一條橫縫內(nèi)灌漿灌區(qū)的合格率不應(yīng)低于70%，即可認(rèn)為接縫灌漿工程質(zhì)量合格。否則，應(yīng)由建設(shè)、設(shè)計、施工單位共同商定處理方案。 岸坡接觸灌漿 岸坡接觸灌漿可采用鉆孔灌漿法、預(yù)埋管灌漿法或其它方法。 岸坡接觸灌漿應(yīng)根據(jù)岸坡具體情況，分成若干個封閉的灌區(qū)。各灌區(qū)的灌漿系統(tǒng)應(yīng)有進(jìn)漿管、回漿管、出漿和排氣設(shè)施，各管路可引至廊道或其它合適地點。 岸坡接觸灌漿必須等待壩塊混凝土的溫度達(dá)到設(shè)計規(guī)定值后，方可進(jìn)行。 岸坡接觸灌漿系統(tǒng)的設(shè)計、安裝、施工、技術(shù)要求、質(zhì)量檢查和評定的方法等可參照本規(guī)范壩體接縫灌漿的有關(guān)規(guī)定。6 竣工資料和工程驗收 灌漿工程竣工后，應(yīng)進(jìn)行驗收。驗收工作由建設(shè)單位負(fù)責(zé)組成驗收委員會或驗收小組進(jìn)行。驗收時所需的文件有： (1)工程設(shè)計文件。包括有關(guān)設(shè)計的文件、圖紙以及修改通知等； (2)竣工資料和報告。包括有關(guān)原始資料、成果資料、工程質(zhì)量檢查報告、工程竣工報告以及技術(shù)總結(jié)等。 基巖帷幕灌漿工程原始資料和成果資料應(yīng)包括如下內(nèi)容： (1)鉆孔、測斜、鉆孔沖洗、裂隙沖洗、壓水試驗和簡易壓水、灌漿記錄等； (2)抬動或變形觀測記錄等； (3)灌漿孔成果一覽表； (4)灌漿分序統(tǒng)計表； (5)各次序孔灌漿成果表； (6)帷幕灌漿完成情況表； (7)帷幕灌漿孔平面位置圖； (8)帷幕灌漿綜合剖面圖； (9)各次序孔透水率頻率曲線和頻率累計曲線圖； (10)各次序孔單位注灰量頻率曲線和頻率累計曲線圖； (11)帷幕灌漿孔測斜成果匯總表和平面投影圖； (12)帷幕灌漿工程檢查孔壓水試驗成果一覽表； (13)檢查孔巖芯柱狀圖； (14)灌漿材料檢驗資料； (15)工程照片和巖芯實物； (16)其它。 混凝土壩接縫灌漿工程原始資料和成果資料應(yīng)包括如下160