【文章內容簡介】 設計質量控制工作。設計質量的控制工作由設計技術負責人負責，并接受技術總負責人的監(jiān)督檢查。設計部是壓力容器設計質量控制的歸口管理部門，負責壓力容器產品設計、開發(fā)全過程的組織、協調和實施工作。確定并實施設計過程的技術接口、輸入、輸出、評審、驗證、確認及更改工作，負責提供技術先進、安全可靠、經濟合理、滿足顧客要求的設計作品。工藝室負責設計文件的工藝審查。檔案室負責歸檔后設計文件的管理。相關部門負責與顧客和制造部門的聯系。各級設計人員應按《壓力容器各級設計人員的崗位職責》和《壓力容器設計工作程序》進行設計工作。6．5設計類別、級別、品種范圍設計的壓力容器產品必須遵守《壓力容器設計許可證》所批準的類別、級別和品種范圍。公司申請的壓力容器的類別、級別和品種范圍為D級第一類壓力容器（D1）；第二類低、中壓容器（D2），品種為反應容器、換熱容器、分離容器和儲存容器。6．6工作程序本公司壓力容器產品的設計工作按類型分為“合同要求設計”和“新開發(fā)產品設計”兩大類，為實現這些產品設計工作程序的規(guī)范化，特制定2007《壓力容器設計工作程序》，將設計工作全過程劃分為七個階段，即計劃、輸入、輸出、評審、驗證、確認及更改。設計質量控制工作程序圖見附錄H。6．6．1合同要求設計工作程序各階段的要求計劃階段：根據批準生效的《項目建議書》或評審后的《合同》要求編制設計工作計劃，形成《設計和開發(fā)計劃書》，對設計全過程進行劃分，明確各階段的人員職責和權限。 輸入階段：接受或依據《壓力容器設計條件圖編制細則》的規(guī)定協助編制壓力容器設計條件圖，并按《壓力容器設計條件的編制與審查》的規(guī)定審查設計條件圖。編制《壓力容器設計任務書》， 經技術總負責人批準后生效。 審核后的《設計條件圖》和批準的《壓力容器設計任務書》作為設計的重要依據。輸出階段：根據用戶的需要，繪制設計方案圖或施工圖，編制《壓力容器計算書》、《壓力容器使用說明書》等技術文件。技術文件按《壓力容器設計文件的簽署》的規(guī)定簽署后方可輸出。要求形成《壓力容器設計計算書》、施工圖圖樣及《設計和開發(fā)輸入/輸出清單》等記錄。評審階段：在設計各階段應進行適時的設計評審。評審按計劃進行。評審結果記錄在《壓力容器設計圖樣和設計文件校審記錄》、《壓力容器設計圖樣和設計文件標準化審查記錄》和《設計評審記錄》。驗證階段：對已有產品標準的設計作品，可根據標準的要求進行驗證；對無產品標準的設計作品，可對照已經過生產實踐的類似設計，運用比較、計算驗證、模擬實驗等方法進行驗證，填寫《設計驗證報告或《壓力容器設計計算書》，以保證設計產品的安全性和可靠性。確認階段：為證明設計產品能夠滿足使用的要求，需進行設計確認。該工作在產品交付試運行后方可確認，顧客提供竣工或驗收報告，以證明設計作品能夠滿足使用要求，使設計質量不斷提高。形成的記錄有《壓力容器設備使用情況質量信息反饋單》、產品竣工或驗收報告等。更改階段：設計更改的原則、范圍、方法、。在壓力容器設計過程和產品制造過程中的更改應按規(guī)定填寫《壓力容器設計條件修改書》或《壓力容器設計更改通知單》，并按設計更改進行設計文件的更改。6．6．2開發(fā)新產品設計計劃階段：開發(fā)新產品的設計需進行新產品設計質量策劃，編制《設計質量計劃》，設計質量計劃批準后予以實施。設計質量計劃應對設計全過程進行劃分，明確各階段的人員職責和權限，隨著設計開發(fā)工作的進展，在適當時對設計質量計劃予以評審和調整，以確保設計開發(fā)計劃的適應性和有效性，計劃的修改應執(zhí)行《文件控制程序》的有關規(guī)定輸入階段：接受或依據《壓力容器設計條件圖編制細則》的規(guī)定協助編制設計條件圖，并按《壓力容器設計條件的編制與審查》的規(guī)定審查設計條件圖，設計條件的修改按規(guī)定填寫《壓力容器設計條件修改書》。編制《壓力容器設計任務書》，經技術總負責人批準后生效。形成的《設計條件圖》和《壓力容器設計任務書》的記錄作為設計的重要依據。輸出階段：設計輸出是以設計輸入為依據，輸出必須滿足輸入的要求。輸出分為方案圖的輸出和施工圖的輸出。a) 方案圖的輸出要求：在調研的基礎上，由設計提出具體設計方案，由相關人員進行方案討論，根據方案討論的結論及工程設計的統(tǒng)一規(guī)定，繪制該設備總圖，總圖應確定設備材質、重量、外形尺寸、管口方位、安裝及地腳螺栓尺寸等；按《壓力容器設計文件的簽署》的規(guī)定，對設計文件進行簽署，方案設計經過批準后方可實施。b) 施工圖的輸出要求：設計人員根據設計方案的有關數據和定性要素，確定設計參數，選定計算方法，并進行計算，且出具計算書。計算書經校審后簽署，由設計人員繪制施工圖。圖樣包括：裝配圖、部件圖、零件圖。所繪制的圖樣應符合國家制圖標準的規(guī)定；設計人員應按照相關國標、行業(yè)標準編寫技術要求，作為產品制造的技術依據，技術要求一般寫在裝配圖上，對特殊的復雜的產品的技術要求，則單獨編制技術條件；一般的壓力容器產品不編制說明書。對操作有特殊要求的產品應編制使用說明書；設計圖樣及設計文件的簽署按《壓力容器設計文件的簽署》的規(guī)定進行。并按《壓力容器設計文件的管理規(guī)則》的規(guī)定，對設計文件進行管理。評審階段：對設計的適當階段應進行設計評審，評審按計劃進行。評審后，為保證和滿足工藝的要求，設計完成時裝配圖應交給提供條件的專業(yè)或人員會簽；設計過程中視需要，應安排對設計產品進行系統(tǒng)的評審，評審部門為與設計部接口的相關部門，評審內容為：標準的符合性、結構的安全、經濟、合理性、加工的可行性、顧客要求的符合性、采購的可行性、檢驗的可行性、進度的符合性等，并分別填寫《設計評審記錄》、《設計圖樣和技術文件校審記錄》、《設計圖樣和技術文件標準化審查記錄》，按《壓力容器設計質量評定》的規(guī)定，對設計文件進行質量評定填寫《壓力容器設計質量評定卡》。驗證階段：根據標準的要求進行驗證；對無產品標準的設計作品，可對照已經過生產實踐類似設計，運用比較、計算驗證、模擬實驗等方法進行驗證，對試制產品應進行型試試驗，填寫《產品型式試驗報告》、《設計驗證報告》或《壓力容器設計計算書》，以保證設計產品的安全性和可靠性。確認階段：為證明設計產品能夠滿足使用的要求，需進行設計確認，完善設計文件。該工作在制造或交付使用前完成，如需提交顧客進行試運行后方可予以確認的產品，由顧客提供竣工或驗收報告。對于新開發(fā)的產品，應適時召開產品定型鑒定會，審查通過產品標準。設計確認后應出具設計確認報告，以證明設計作品能夠滿足使用要求，并不斷提高設計質量。形成的記錄有《設計確認報告》、《壓力容器設備使用情況質量信息反饋單》、產品竣工或驗收報告等。更改階段：設計更改的原則、范圍、方法、。在壓力容器設計過程和產品制造過程中的更改應按規(guī)定填寫《壓力容器設計條件修改書》或《壓力容器設計文件更改通知單》，并按設計更改進行設計文件的更改。6．7設計更改6．7．1更改原則a) 設計文件的更改必須按技術責任制的規(guī)定履行簽署手續(xù)后，方可進行。b) 更改部分設計文件時，與其相關的文件也應同時進行相應的更改，以保證全套設計文件內容的協調一致。c) 更改后的設計文件不得降低產品質量，也不得違背設計任務書和有關標準的規(guī)定，應保證正確、完整、統(tǒng)一、清晰，并保證更改前的原圖樣及文件有據（檔）可查。6． 7．2更改范圍6． 7．2。1屬下列情況之一者，方可允許更改設計a) 新產品試制后的圖樣及技術文件需進行整改；b) 有計劃對圖樣及技術文件的更改；c) 確屬圖樣及技術文件設計編制不合理，影響整機性能要求的；d) 圖樣及技術文件有誤，無法指導生產的。6．7．2．2屬下列情況之一者，一律不得更改設計a) 制造過程中出現材料規(guī)格、材質與圖樣要求不符；b) 受其它因素影響，工件或整機沒有達到圖樣及技術文件的規(guī)定和要求；c) 外購件、外協件與圖樣要求不符。6． 7．3更改權限a) 本公司自行設計的圖樣及技術文件，更改權屬設計部。b) 通用圖、借用件圖樣的更改權屬選用人，且更改結果不得破壞通、借用的性質。否則，應繪制新圖樣、編制新圖號，并更改與其相關的全部技術文件，原圖樣仍應予以保留。c) 當圖樣及技術文件確需更改時，由主管圖樣及技術文件的設計和編制人員進行，審核人員負責審核，當圖樣和技術文件的更改與設計條件不符時，更改的內容需由技術總負責人批準。6