【文章內容簡介】 影響，模板支撐變形加大，樓板產生超值撓曲，引起裂縫。]2． 現(xiàn)場自拌混凝土時，其配合比應根據(jù)砂石的含水率進行調整，每盤材料要進行計量（重量）。3． 嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于500mm的鋼筋保護層支架，在澆筑混凝土時，保證鋼筋不位移。4． 現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向增設248。6＠150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。水管嚴禁水平埋設在現(xiàn)澆板中。[條文說明：由于現(xiàn)澆板中線管出現(xiàn)十字交叉的現(xiàn)象較多，又無其他措施，對混凝土板斷面的削弱過多，造成樓板易出現(xiàn)沿現(xiàn)澆板預埋管方向的樓面裂縫。]5． 樓板、屋面板混凝土澆筑前，必須搭設可靠的施工平臺、走道，施工中應派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。6． 現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。[條文說明：防止龜裂]7． 施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執(zhí)行。后澆帶應在其兩側混凝土齡期大于60d后再施工，澆筑時，應采用補嘗收縮混凝土，其混凝土強度應提前一個等級。[條文說明：后澆帶的作用主要為了防止結構因沉降及變形引起構件開裂等現(xiàn)象，對于起伸縮作用的后澆帶的澆筑時間主要考慮主體結構混凝土早期收縮的完成量，一般完成主體構件收縮量的60%70%為宜，在正常養(yǎng)護條件下大約為六周時間。澆筑后澆帶的混凝土最好用微膨脹的水泥配制，以防止新老混凝土之間出現(xiàn)裂縫。]8． 預制樓板安裝時，必須先找平，后座漿。相鄰板底下口必須留縫，縫隙寬為1520mm，預制樓板的板縫宜用強度等級不小于C20細石混凝土隔層灌縫，并分二次澆搗灌實，板縫上下各留510mm凹槽，待細石混凝土強度達到70%后，方可加荷載；其板底縫隙宜在平頂抹灰前加貼200mm的耐堿網(wǎng)格布，再進行平頂抹灰施工。[條文說明：采用隔層灌縫，是防治預制板一安裝完就灌縫，灌縫的混凝土抗剪強度不能抵抗預制板上施工荷載產生的應力而產生板縫。]9． 應在混凝土澆筑完畢后的12h以內，對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護。1） 根據(jù)氣象條件，淋水次數(shù)應能使混凝土處于潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護用水與拌制用水相同。2） 用塑料布覆蓋養(yǎng)護，應全面將混凝土蓋嚴，并保持塑料布內有凝結水。3） 日平均氣溫低于50C時，不應淋水。4）對不便淋水和覆蓋養(yǎng)護的，宜涂刷保護層（如薄膜養(yǎng)生液等）養(yǎng)護，減少混凝土內部水分蒸發(fā)。[條文說明：當混凝土撓搗完后未進行表面覆蓋或澆水養(yǎng)護或養(yǎng)護時間不足時，由于受風吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過快，水泥缺乏必要的水化水，而產生急劇的體積收縮，由收縮而產生拉應力，此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種應力而產生開裂。]10． 混凝土養(yǎng)護時間應根據(jù)所用水泥品種確定。1）采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護時間不應少于7d。2）對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，養(yǎng)護時間不應少于14d。11． 現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，不應進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于10MPa時，不應在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應采取措施，減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。嚴禁使用碎石及短鋼筋頭作梁、板、基礎等鋼筋保護層的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎的鋼筋保護層宜優(yōu)先采用塑料墊卡支墊鋼筋；當采用砂漿墊塊時，強度應不低于M15，面積不小于40mm40mm。1． 梁、柱墊塊應墊于主筋處，砂漿墊塊應預埋18低碳鋼絲。2． 當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10mm時，應采用鋼筋支架支撐鋼筋，支架間距為：當采用248。6分布筋時不大于500mm；當采用248。8分布筋時不大于800mm，支架與受支承鋼筋應綁扎牢固。當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于10mm時，可采用馬凳作支架。馬凳在縱橫兩個方向的間距均不大于800mm，并與受支承的鋼筋綁扎牢固。當板厚h≤200mm時馬凳可用248。10鋼筋制作；當200mm≤h≤300mm時，馬凳應用248。12鋼筋制作；當h＞300mm時，制作馬凳的鋼筋應適當加大。、標高等幾何尺寸偏差，各種測量儀器應定期校驗。（如墻面1M線、地面方正控制線等），準確測量，認真記錄，并確?，F(xiàn)場控制線標識清楚。監(jiān)理單位要對其復核。，要測量、校正模板的標高和平整度，若有偏差隨時調整。，在混凝土澆筑前應做好現(xiàn)澆板厚度的控制標識，每2延長米范圍內宜設置一處。（地）面水平結構構件施工完成后，在柱墻上抄出水平控制線，以控制住宅工程的建筑標高。，統(tǒng)一加工尺寸。澆筑混凝土墻板柱時，在現(xiàn)澆樓面埋設248。48的鋼管，增設斜撐，以增強模板的剛度和平整度。，墻柱自樓面向上根據(jù)施工方案采取下密上疏的原則布置對拉螺栓。，要全面檢查模板的幾何尺寸，合格后方可進入下一道工序的施工。8樓地面工程、空鼓、裂縫1． 面層為水泥砂漿時，應采用1：2水泥砂漿。2． 細石混凝土面層的混凝土強度等級不應低于C20。1． 宜采用早強型的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。2． 選用中粗砂，含泥量≤3%。3． 面層為細石混凝土時，細石粒徑不大于15 mm，且不大于面層厚度的2/3；石子含泥量應≤1%。1． 澆筑面層混凝土或鋪設水泥砂漿前，基層應清理干凈并濕潤，消除積水；基層處于面干內潮時，應均勻涂刷水泥素漿，隨刷隨鋪水泥砂漿或細石混凝土面層。2． 嚴格控制水灰比，用于面層的水泥砂漿稠度應≤35 mm，用于鋪設地面的混凝土坍落度應≤30 mm。3． 水泥砂漿面層要涂抹均勻，隨抹隨用短杠刮平；混凝土面層澆筑時，應采用平板振搗器或輥子滾壓，保證面層強度和密實。4． 掌握和控制壓光時間，壓光次數(shù)不少于二遍，分遍壓實。5． 地面面層施工24h后，應進行養(yǎng)護，并加強對成品的保護，連續(xù)養(yǎng)護時間不應少于7d；當環(huán)境溫度低于50C時，應采取防凍施工措施。[條文說明：砂子過細，拌料時需水量較大，則水灰比大，易使面層混凝土強度降低，這是水泥樓地面發(fā)生起砂的主要原因之一。基層表面存在浮灰等雜物時，與面層之間出現(xiàn)隔離層，這是樓地面空鼓的主要原因。]、尺寸不一致 1．設計應在陽角處增設護角。2．施工1） 踏步抹面（或抹底糙）前，應將基層清理干凈，并充分灑水濕潤。2） 抹砂漿前應先刷一度素水泥漿或界面劑，并嚴格做到隨刷隨抹。3） 砂漿稠度應控制在35 mm左右。抹面工作應分次進行，每次抹砂漿厚度應控制在10 mm以內。4） 踏步平立面的施工順序應先抹立面，后抹平面，使平立面的接搓縫在水平方向，并應將接縫搓壓緊密。5） 抹面（或底糙）完成后應加強養(yǎng)護。養(yǎng)護天數(shù)為714d，養(yǎng)護期間應禁止行人上下。正式驗收前，宜用木板或角鋼置于踏級陽角處，以防被碰撞損壞。1． 樓梯結構施工階段，踏步、模板應用木模板制作，尺寸一致。2． 計算樓梯平臺處結構標高與建筑標高差值，以此差值控制地面面層厚度。3． 統(tǒng)一樓梯面層做法，若平臺與踏步面層做法不一致，應在梯段結構層施工時調整結構尺寸 。4． 面層抹灰時，調整樓面面層厚度使樓梯踏步尺寸統(tǒng)一。1． 廚衛(wèi)間和有防水要求的建筑地面必須設置防水隔離層。2． 廚衛(wèi)間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，應向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑，地面標高應比室內其他房間地面低30mm以上。3． 主管道穿過樓面處，應設置金屬套管。1． 上下水管等預留洞口座標位置應正確，洞口形狀為上大下小。2． PVC管道穿過樓面時，宜采用預埋接口配件的方法。3． 現(xiàn)澆板預留洞口堵塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結層。洞口堵塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥漿堵塞。管道安裝后，應在管周進行24h蓄水試驗，不滲不漏后再做防水層。4． 防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。5． 地面找平層朝地漏方向的排水坡度為1%%，地漏口要比相鄰地面低5mm。6． 有防水要求的地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為2030mm，不滲不漏為合格。7． 煙道根部向上300mm范圍內宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。8． 衛(wèi)生間墻面應用防水砂漿分二次刮糙。1． 應根據(jù)不同的土質確定基土的壓實系數(shù)。2． 軟弱基土厚度不大時，宜采用換填土；當軟弱土層較厚時，宜采用石灰樁加固或表層土夯實后鋪設200mm厚毛石，再鋪碎石。3． 軟弱基土上的混凝土墊層厚度不宜小于100mm，并應配置248。6及以上雙向鋼筋網(wǎng)片，鋼筋間距不應大于200mm。1． 地面基土回填應分層夯實，分層厚度應符合規(guī)范要求。2． 回填土內不得含有有機物及腐質土。3． 回填土應按規(guī)范要求分層取樣做密實度實驗，壓實系數(shù)必須符合設計要求。當設計無要求時。9裝飾裝修工程、開裂、滲漏1． 混凝土面凹凸明顯部位應事先剔平或用1：3聚合物砂漿補平。2． 粉刷或化學毛化前，均應清除墻面污物，并提前澆水濕潤（內濕外干）。3． 混凝土基層應采用人工鑿毛或進行化學毛化處理；輕質砌塊基層應采取化學毛化或滿鋪網(wǎng)片等措施來增強基層的粘結力。4． 外墻腳手孔及洞眼應分層塞實，并在洞口外側先加刷一道防水增強層。5． 不同材料基體交接處，必須鋪設抗裂鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)，與各基體間的搭接寬度不應小于150mm。[條文說明：混凝土基層表面采用剁斧進行人工鑿毛時，每100cm2范圍內鑿打點不宜小于16點?；炷梁洼p質砌塊基層采用的化學毛化主要有批（抹）界面劑砂漿或噴（甩）1：2聚合物水泥砂漿的做法。采用噴（甩）措施進行化學毛化后應及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不宜少于7天。外墻腳手孔在填塞時應認真細致，步驟為：清除浮灰與污物，澆水濕潤，洞口內底面和兩側面先刮一層防水砂漿，接著塞入面干內濕的磚頭，再將磚頭周邊縫隙塞緊嵌實，最后，在洞口外側先加刷一塊厚度不宜大于6mm，每邊比洞口大30mm的1：3防水砂漿增強層。由于建筑材料的線膨脹系數(shù)存在差異，在溫度變化下，不同材料基體交接處極易產生裂縫。] 1．設計1） 面層粉刷宜摻入聚丙烯抗裂纖維。2） 抹灰面層必須設置分格縫。 2．施工1） 刮糙不小于兩遍，每遍厚度宜為78mm，但不應超過10 mm；面層宜為710mm。2） 外墻抹灰用砂含泥量應低于2%。嚴禁使用石粉和混合粉。3） 混凝土或燒結磚基體上的刮糙層應為1：3水泥防水砂漿，輕質砌體上宜為1：1：6防水混合砂漿。4） 每一遍抹灰前，必須對前一遍的抹灰質量（空鼓、裂縫）檢查處理（空鼓應重粉，只裂不空應用水泥素漿封閉）后才進行兩層間的間隔時間不應少于27d，達到冬季施工條件時，不應進行外墻抹灰施工；各抹灰層接縫位置應錯開，并應設置在混凝土梁、柱中部。5） 抹灰層總厚度≥35mm且≤50mm（含基層修補厚度）時，必須采用掛大孔鋼絲網(wǎng)片的措施，且固定鋼絲網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不應小于25 mm，其他基體的深度不小于50 mm；抹灰層總厚度超過50 mm時，應由設計單位提出加強措施。6） 外窗臺、腰線、外挑板等部位必須粉出不小于2%的排水坡度，且靠墻體根部外應粉成圓角；滴水線寬度應為1525 mm，厚度不小于12 mm，且應粉成鷹嘴式。 1．設計1） 應選擇吸水率小、強度高的飾面磚。2） 外墻保溫層上不宜粘貼飾面磚，否則應按有關規(guī)定試驗合格后方可使用。 2．施工4） 飾面磚粘貼前，對基層質量應進行檢查、修補，基層應無空鼓、裂縫，清理干凈、澆水濕潤（面干內潮）后才進行鋪貼。5） 飾面磚鋪貼應選擇專用膠粘劑或粘結砂漿，粘貼砂漿應飽滿，縫隙內的粘結砂漿必須及時清除干凈。6） 飾面磚嵌縫材料宜選用嵌縫劑或1：，嵌縫時必須采用抽縫條反復抽壓密實、光滑，嚴禁出現(xiàn)砂眼和裂紋。7） 外墻飾面磚應按規(guī)定進行粘結強度檢測。 1．設計1） 設有外保溫的墻面不得采用濕做法飾面板。2） 干掛飾面板安裝的預埋件和連接件安裝固定后，外墻面宜設置一道防水層（抹防水砂漿或做柔性防水）。3） 砌體上設置的后置埋件必須采用穿墻螺栓。4） 濕做法飾面板工程必須設置鋼筋網(wǎng)，其固定點間距不應大于500 mm。鋼筋網(wǎng)設置在空心磚或輕質砌塊的墻體上時，固定點應采用穿墻鋼筋或預埋混凝土預制塊的方法固定，其混凝土預制塊上應設置預埋件。 2．施工2） 采用濕做法施工的飾面板工程，其板材應進行防堿背涂處理。3） 飾面板鋪貼（干掛）時，應剔除有色紋、暗縫和隱傷等缺陷的板材。4） 后置埋件必須做現(xiàn)場拉拔強度試驗，符合要求后才能鋪貼裝飾面板。5） 干掛飾面板應采用中性硅酮耐候密封膠封縫，膠縫厚度不應小于3 mm。6） 濕做法飾面板應采用不銹鋼絲或銅絲固定，采用大理石膠或生石膏漿座縫，并及時清理縫隙外表面的膠液或漿液。7） 濕做法飾面板灌漿前，應用聚合物水泥砂漿從內側將縫隙堵實后，再灌1：3干硬性水泥砂漿，并應分層澆灌，分層振搗密實，且分層高度不宜大于板高的1/3，也不宜大于200 mm。、脫落1． 對平整度好，且無外露鋼筋或鐵絲的混凝土板底，宜采用免粉刷直接批膩子的做法（廚房、衛(wèi)生間等濕度較大的房間不宜采用）。批膩子前應先清理干凈板底污物，并先批一至兩遍聚合物青水泥膩子，再批聚合物白水泥膩子。，總厚度不宜大于2mm。2． 抹灰頂棚的混凝土基層應采用人工鑿毛，或批界面劑 ，或甩聚合物砂漿毛點等措施進行毛化處理，基層修補同外墻。3． 混凝土基層的刮糙層宜采用1：3聚合物水泥砂漿，面層宜采用摻有抗裂纖維的1：1：6混合砂漿。4． 木質基層必須鋪設一層鋼絲網(wǎng)片，并釘壓牢固。用1：1：6混合砂漿打底，再用摻有抗裂纖維的1：1：6混合砂漿粉面。5． 混凝土基層采用化學毛化處理和抹灰前，應