【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 基礎(chǔ)上時(shí)， 對(duì)流段爐殼和框架鋼結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)要求應(yīng)符合本規(guī)程 條的規(guī)定 。 對(duì)流段位于輻射段 （ 過(guò)渡段 ） 上部時(shí)，對(duì)流段爐殼和框架鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)測(cè)量輻射段 （ 過(guò)渡段 ）頂部與對(duì)流段連接平面的標(biāo)高、水平度和平面尺寸。 對(duì)流段立柱與輻射段連接處應(yīng)在找正后進(jìn)行焊接。鋼結(jié)構(gòu)各節(jié)點(diǎn)焊接后，拆除吊裝臨時(shí)加固件。 彎頭箱蓋板應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝并符合裝配要求。 對(duì)流段鋼結(jié)構(gòu)安裝后的尺寸偏差應(yīng)符合 SH/T 3506的規(guī)定。 對(duì)流段鋼結(jié)構(gòu)和管束安裝 對(duì)流段 爐殼、框架 鋼結(jié)構(gòu)和管束 分別 進(jìn)行安裝 時(shí)，應(yīng)先安 裝對(duì)流段 爐殼 ，再安裝對(duì)流段 框架鋼結(jié)構(gòu)和 管束。 對(duì)流段爐殼和框架鋼結(jié)構(gòu)采取片狀或 箱形結(jié)構(gòu)方式安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)吊裝能力進(jìn)行分段預(yù)制。垂直排列的對(duì)流段，每段側(cè)墻板安裝后，應(yīng)在對(duì)流段管束就位和墻板襯里完畢后，再安裝上一段側(cè)墻板。 爐墻板安裝前應(yīng)復(fù)查幾何尺寸及變形情況 ， 并記錄。 分段吊裝后，對(duì)流室兩排立柱之間的橫梁用螺栓臨時(shí)固定并找正。安裝對(duì)流段管束及集煙罩時(shí)先拆除橫梁，待對(duì)流段管束安裝后再重新安裝，并用螺栓連接和焊接。 側(cè)墻板上的管板支架 安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。 有吹灰器的對(duì)流室墻板，吹灰器孔應(yīng)在墻板預(yù)制和襯里施工時(shí)預(yù)留，并控制吹灰器前 、 后支撐孔的同心度，使其符合 設(shè)計(jì)文件 要求。 對(duì)流室構(gòu)件之間采用高溫密封膠和陶纖毯密封時(shí)，其厚度 及陶纖毯 摺 數(shù) 應(yīng)符合設(shè)計(jì) 文件 要求，陶纖毯對(duì)接縫處應(yīng)采用迷宮式連接。 管束吊裝前按照設(shè)計(jì)文件要求調(diào)整管板位置， 核對(duì)管板和隔板的托架間距及水平度 并符合設(shè)計(jì)文件的要求， 然后 進(jìn)行臨時(shí)固定。 管束吊裝前應(yīng)進(jìn)行下列檢查： a) 管束之間的尺寸符合設(shè)計(jì)文件的要求； b) 焊縫 、 管外壁及管口無(wú)缺陷 和損傷。 按順序安裝對(duì)流管束，并核對(duì)管束方位。 對(duì)流段管束應(yīng)使用專(zhuān)用工具（平衡梁）進(jìn)行吊裝，就位后應(yīng)檢查管板位置和進(jìn)出口管的管口方位。 以端部管板為基準(zhǔn)調(diào)整爐管與管板的相對(duì)位置，使之符合設(shè)計(jì)文件要求。 然后擰緊管板與支架上的連接螺栓。 對(duì)流段爐殼和管束的模塊式安裝 對(duì)流段墻板、耐火襯里和對(duì)流段管束組件在地面分段預(yù)裝成模塊時(shí)， 施工程序和要求應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 墻板應(yīng)在襯里前進(jìn)行加固，然后進(jìn)行錨固件焊接、管板托架和滑動(dòng)支架安裝和耐火襯里 施工； SH/T 3511— 2020 7 b) 組對(duì)時(shí)應(yīng) 采用組對(duì)架、定位板等方法保證組對(duì)精度。放置組對(duì)架時(shí)應(yīng)避開(kāi)管板位置，各組組對(duì)架的上平面應(yīng)處于同一標(biāo)高，其偏差值不應(yīng)大于 3mm； c) 耐火襯里層達(dá)到養(yǎng)護(hù)期后方可吊裝爐墻板； d) 管束組件和墻板組對(duì)時(shí)，墻板上的管板支座頂部標(biāo)高應(yīng)低于管束管板底部標(biāo)高 5mm～ 10mm；然后調(diào)整兩側(cè)墻板使角鋼滑道與管板對(duì)中，并緩慢平移至限位板處，最后用鋼楔調(diào)整墻板標(biāo)高并臨時(shí)加固； e) 調(diào)整模塊的整體尺寸，合格后在頂部對(duì)模塊進(jìn)行臨時(shí)加固，臨時(shí)加固構(gòu)件與模塊應(yīng)用螺栓連接； f) 檢查各管板的安裝位置 ，并調(diào)整各管板的熱膨脹間隙使其符合設(shè)計(jì)文件要求 ； 最后安裝兩端彎頭箱蓋板； g) 核對(duì)對(duì)流段每個(gè)模塊的管口方位，并對(duì)管束進(jìn)行吹掃和封閉。 對(duì)流段墻板、耐火襯里和對(duì)流段管子、管板在地面分段預(yù)裝成模塊時(shí)， 施工程序和要求應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 將墻板、錨固件、管板托架和滑動(dòng)支架按本規(guī)程 a） 項(xiàng) 要求進(jìn)行加固、組對(duì)和焊接，然后進(jìn)行墻板耐火襯里； b) 將已襯里完畢并達(dá)到強(qiáng)度的兩面?zhèn)葔Π骞潭ㄔ诮M裝平臺(tái)上，然后安裝中間管板和端管板，并調(diào)整到設(shè)計(jì)位置； c) 在中間管板、端管板與滑道之間的間隙 部分按設(shè)計(jì)文件的要求填充耐火材料； d) 將管子、急彎彎頭按設(shè)計(jì)尺寸預(yù)先組對(duì)、焊接成單根組件并進(jìn)行焊縫射線檢測(cè)和通球試驗(yàn)，然后將預(yù)制好的同一排單根組件從兩端穿入管板中，找正位置，再進(jìn)行其余彎頭與爐管的組對(duì)和焊接； e) 每焊完一排爐管即進(jìn)行射線檢測(cè)，合格后進(jìn)行下一排爐管焊接； f) 需要熱處理的爐管應(yīng)在整組管束焊接完成并無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行； g) 對(duì)組裝好的管束組件進(jìn)行全面檢查，合格后進(jìn)行水壓試驗(yàn)、吹掃和封閉； h) 安裝彎頭箱； i) 對(duì)模塊進(jìn)行吊裝前的加固。 對(duì)流段模塊吊裝應(yīng)符 合下列規(guī)定： a) 垂直排列的對(duì)流室模塊應(yīng)在主框架結(jié)構(gòu)、輻射段和過(guò)渡段結(jié)構(gòu)安裝完畢后自下而上進(jìn)行吊裝，但影響吊裝作業(yè)的部分橫梁應(yīng)暫時(shí)不裝； b) 直接安裝在輻射段 （ 過(guò)渡段 ） 立柱上的對(duì)流段，應(yīng)在吊裝前測(cè)量與對(duì)流段立柱連接的輻射段 （ 過(guò)渡段 ） 立柱的頂部標(biāo)高及縱向、橫向距離，并與對(duì)流段爐管支承鋼結(jié)構(gòu)的立柱縱向、橫向距離進(jìn)行校對(duì)； c) 吊裝前應(yīng)按施工方案做好吊裝準(zhǔn)備工作，模塊應(yīng)用專(zhuān)用工具 （ 平衡梁 ） 進(jìn)行吊裝； d) 每組模塊吊裝就位并找正合格后，應(yīng)及時(shí)安裝 并固定與之相關(guān)聯(lián)的框架鋼結(jié)構(gòu)和集煙罩 ，然后再吊裝下組模 塊。 對(duì)流室每組模塊吊裝就位后，應(yīng)進(jìn)行下列檢查和調(diào)整： a) 檢查縱向和橫向水平度、立柱垂直度及每組模塊立柱頂部的間距； b) 調(diào)整各組爐管管端位置和尺寸，使其符合跨接管的安裝要求； c) 就位檢查合格后應(yīng)及時(shí)將模塊分界面處的連接螺栓緊固 ， 若模塊分界面除螺栓連接外還有焊 接要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)焊接。 9 集煙罩、煙囪、豬尾管箱安裝 集煙罩 、煙道、煙囪及豬尾管箱板應(yīng)先 在制作平臺(tái)上 進(jìn)行預(yù)組裝 ，其幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的 要求， 合格后 進(jìn)行襯里和涂漆。 SH/T 3511— 2020 8 襯完耐火 （ 隔熱 ） 材料的構(gòu)件應(yīng) 采取防雨、防潮措施。煙道安裝后應(yīng)及時(shí)封閉上部端口。 構(gòu)件吊裝應(yīng)在襯里層達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行。吊裝時(shí)應(yīng)防止損壞襯里。 煙囪安裝前應(yīng)檢查、調(diào)整煙囪支撐梁的水平度，其偏差應(yīng)小于梁長(zhǎng)的 。 煙囪吊裝就位后應(yīng)及時(shí)找正。煙囪的垂直度應(yīng)以?xún)蓚€(gè)互為直角的方向進(jìn)行測(cè)量，其上下兩個(gè)測(cè)點(diǎn)的測(cè)量值允許偏差為高度的 ，且不大于 10mm。 轉(zhuǎn)化爐豬尾管箱的耐火襯里應(yīng)在安裝前施工。豬尾管箱的安裝程序應(yīng)根據(jù)豬尾管、集氣管及其支承懸吊系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和布置合理安排。 10 筑 爐 一般規(guī)定 筑爐工程的施工，除符合 SH 3534 的規(guī)定外，尚應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。 筑爐工程開(kāi)工前，應(yīng)對(duì)爐體結(jié)構(gòu)、密封及附屬設(shè)施檢查驗(yàn)收，對(duì)爐管采取保護(hù)措施，并拆除影響筑爐施工的臨時(shí)設(shè)施。驗(yàn)收合格應(yīng)辦理交接手續(xù)。 筑爐材料的運(yùn)輸、儲(chǔ)存及施工過(guò)程中應(yīng)采取防雨、防潮措施，不同材料應(yīng)分區(qū) 存放 。 定型耐火隔熱制品應(yīng)采用機(jī)械磨削加工，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)砌筑。 爐墻與爐頂結(jié)合處，爐墻應(yīng)留出一段待爐頂完成后襯砌，同時(shí)留出膨脹縫。 耐火泥漿、耐火隔熱澆注料 （ 以下簡(jiǎn)稱(chēng)澆注料 ） 使用應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 施工中攪拌和養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)是清潔水； b) 拌和應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。拌和或儲(chǔ)存不同材料時(shí)，攪拌機(jī)、存料器具使用前應(yīng)清理干凈； c) 攪拌好的澆注料應(yīng)在初凝之前澆注完，每層澆注高度不宜大于 300mm， 施工間歇超過(guò)初凝時(shí)間時(shí)，應(yīng)按施工縫要求處理； d) 砌筑不同材質(zhì)的磚砌體應(yīng)使用配套的泥漿； e) 燃燒器磚、看火孔磚砌筑前，應(yīng)對(duì)預(yù)焊件進(jìn)行檢查確認(rèn)，并按預(yù)砌筑確定各部位的順序砌筑。 吊裝已襯里的構(gòu)件時(shí)，襯里材 料的強(qiáng)度應(yīng)大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70% ，并應(yīng)采取防變形加固措施。 輻射室筑爐 輻射室耐火磚砌筑應(yīng)符合下列要求： a) 爐墻隔熱板粘貼應(yīng)以托磚板分段、相互錯(cuò)縫擠緊，開(kāi)孔斷開(kāi)部位不得有缺損； b) 砌筑前，應(yīng)檢查托磚板固定螺栓的數(shù)量和緊固程度，不得有松動(dòng)或短缺現(xiàn)象 ； 兩托磚板之間宜連續(xù)砌完 ； 托磚板與磚之間可用一層軟紙隔開(kāi)，但不得涂抹泥漿； c) 側(cè)墻燃燒器和看火孔砌筑應(yīng)符合下列要求： 1) 支掛件不得有扭曲； 2) 應(yīng)進(jìn)行預(yù)砌筑，并對(duì)磚進(jìn)行編號(hào)； 3) 隔熱板應(yīng)與爐殼整體統(tǒng)籌粘貼 ； 4) 正式砌筑應(yīng)先砌下部，并在泥漿凝固后再砌筑兩側(cè)和上部； 5) 耐火磚應(yīng)與支架連接牢固、雙面掛漿，磚間不應(yīng)有空隙； 6) 燃燒器和 看火 孔磚的中心允許偏差應(yīng)為 177。 5mm； d) 爐底和爐底導(dǎo)槽的耐火磚砌筑應(yīng)符合下列要求： 1) 核對(duì)爐底燃燒器磚的型號(hào)并預(yù)砌、編號(hào)，砌筑后 在 燃燒器磚周?chē)突鹄w維毯，并用塑料薄膜包裹固定； 2) 按照設(shè)計(jì) 文件 規(guī)定的膨脹縫和燃燒器位置預(yù)砌爐底磚，確定加工磚的位置和尺寸； 3) 砌筑爐底導(dǎo)槽前應(yīng)先檢查輻射段爐管導(dǎo)向座的位置并清理干凈，后砌筑導(dǎo)槽的底及墻； 4) 分層砌筑隔熱層和耐火層，并及時(shí)在膨脹縫內(nèi)填塞耐火纖維毯 ，且 磚層之間的膨脹縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)； SH/T 3511— 2020 9 e) 底部護(hù)管短墻應(yīng)在爐管安裝調(diào)整后干砌； f) 轉(zhuǎn)化爐煙道底部，宜在煙道墻及蓋板完成后砌筑。 不同品種的爐底澆注料應(yīng)分層澆注，每層經(jīng) 24h 養(yǎng)護(hù)并達(dá)到強(qiáng)度后再澆注次層。面層應(yīng)搗實(shí)拍平，孔洞和管座周?chē)鷳?yīng)抹成 45176。斜坡。 耐火纖維模塊 （ 以下簡(jiǎn)稱(chēng)“模塊” ） 安裝應(yīng)符合下列步驟和要求： a) 安裝燃燒器磚和視孔磚； b) 鋪襯隔熱層，安裝爐墻、爐頂模塊； c) 模塊安裝時(shí)，應(yīng)將模塊的導(dǎo)向管對(duì) 準(zhǔn)錨固螺栓，模塊貼近隔熱層后用特制扳手將螺母沿導(dǎo)向管送入、旋緊 ； 每排模塊安裝完畢后，應(yīng)檢查、調(diào)整間隙和方向，使排列整齊、表面平整； d) 爐墻模塊安裝應(yīng)符合下列要求： 1) 安裝應(yīng)自下而上逐排進(jìn)行，每排均應(yīng)由爐墻中線向兩側(cè)進(jìn)行； 2) 模塊的排與排之間，模塊與燃燒器、視孔之間及模塊與其 他 耐火磚、澆筑料之間均應(yīng)鋪填耐火纖維毯； 3) 安裝過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制端墻、側(cè)墻、爐頂、橫跨段 及 貫穿柱 等 交接 部位的銜接； e) 爐頂模塊安裝應(yīng)符合下列要求： 1) 中間密封蓋板處的模塊安裝前，爐管應(yīng)調(diào)整到規(guī)定位置， 支承懸吊系統(tǒng)應(yīng)調(diào)整完畢，爐管保溫應(yīng)完成，且應(yīng)與爐頂襯里同時(shí)進(jìn)行； 2) 中間蓋板之間的縫隙應(yīng)在蓋板安裝過(guò)程中及時(shí)鋪填耐火纖維折毯； 3) 模塊應(yīng)根據(jù)爐管和吊板的實(shí)際位置和尺寸切出相應(yīng)的導(dǎo)槽后安裝； 4) 加工切割不規(guī)則模塊時(shí)，應(yīng)保證邊角平直，并不得損壞模塊骨架； 5) 模塊宜沿四周向中間逐塊逐排安裝，爐頂與爐墻拐角處應(yīng)先安裝爐頂模塊，后安裝爐墻最后兩排模塊； 6) 模塊與模塊、爐管之間的間隙應(yīng)夾塞耐火纖維折毯，并將折毯用門(mén)型釘固定在已安裝的模塊上； 7) 夾塞耐火纖維折毯，應(yīng)在保留模塊捆扎帶、取 出模塊保護(hù)板 ，并在 接合面涂刷高溫粘結(jié)劑后塞入 ； 毯與毯之間亦應(yīng)涂刷粘結(jié)劑，塞入時(shí)宜用鋁板輔助； 8) 爐頂最后一塊模塊安裝，宜先用四塊鋁板緊貼已安裝的模塊側(cè)面，再將模塊對(duì)準(zhǔn)錨栓擠進(jìn)，然后旋緊螺母、抽出鋁板； f) 模塊安裝完成并經(jīng)全面檢查確認(rèn)合格后，方可剪斷并抽出模塊捆扎帶、保護(hù)板和導(dǎo)向管，并用木拍子夯打、平整表面 ， 夯打時(shí)，應(yīng)用紙板或木板墊于被打表面； g) 模塊表面設(shè)有高溫涂料時(shí)，應(yīng)在表面夯打平整并對(duì)爐管采取保護(hù)措施后均勻涂刷或噴涂。 輻射室層鋪耐火纖維施工應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 爐 頂應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸和材料規(guī)格應(yīng)按預(yù)先繪制的各層纖維毯排列圖鋪貼； b) 纖維毯的下料尺寸應(yīng)比實(shí)際尺寸大 5mm～ 30mm，貫穿柱和拐角處應(yīng)比實(shí)際尺寸大 100mm 左右，安裝后應(yīng)將多余部分剪除； c) 爐管穿孔部位應(yīng)用專(zhuān)用工具鉆孔下料，孔徑應(yīng)比實(shí)際尺寸小 5mm； d) 層鋪耐火纖維應(yīng)在爐墻耐熱或防腐涂料干燥后進(jìn)行； e) 層鋪應(yīng)從中心向外順序進(jìn)行，里層適當(dāng)壓縮對(duì)接，接縫空隙應(yīng)用同材質(zhì)纖維毯條填實(shí)，遇爐管時(shí)應(yīng)先鋪襯爐管周?chē)?，每層均?yīng)用木托板托平； f) 每塊纖維毯應(yīng)至少有四個(gè)錨固釘固定，貫穿柱接縫處應(yīng)按設(shè) 計(jì)文件要求固定； g) 在澆注料表面粘貼纖維毯前，應(yīng)清除表面油污、雜物，剔除松散部分，并保持干燥 ； 粘貼時(shí)，澆注料表面和纖維毯均應(yīng)涂刷粘結(jié)劑； h) 采用陶瓷杯固定時(shí)，應(yīng)在逐個(gè)安裝、檢查合格后，用設(shè)計(jì)文件規(guī)定的填料將杯內(nèi)填實(shí)，填料初SH/T 3511— 2020 10 凝后將凸出杯面部分壓回杯內(nèi) ； 填塞填料時(shí)不得沾污爐管和耐火纖維毯； i) 金屬錨固釘或墊片不得直接暴露于爐內(nèi)，覆蓋耐火涂料應(yīng)涂抹嚴(yán)密，覆蓋耐火纖維塊應(yīng)粘貼牢固。 對(duì)流室及其他部位筑爐 對(duì)流室的串磚結(jié)構(gòu)襯砌應(yīng)符合下列要求： a) 襯砌前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)砌筑 以確定折流磚位置和應(yīng)加工磚的尺寸。當(dāng)最上層磚與鋼梁的距離異常時(shí)，宜對(duì)鋼梁下 1 塊 ～ 3 塊磚進(jìn)行加工； b) 砌筑對(duì)流室耐火磚墻時(shí)，應(yīng)先砌管支座部位，用規(guī)定的填料將空隙填塞密實(shí)，然后從兩端向中間進(jìn)行襯砌； c) 固定桿應(yīng)插進(jìn)托磚板上的固定套內(nèi)，每根固定桿頂面與固定套的距離應(yīng)一致，托磚板上固定套孔的中心與固定桿的中心允許偏差為 5mm。 對(duì)流室的吹灰器孔應(yīng)在襯里施工時(shí)預(yù)留，并保證位置和尺寸準(zhǔn)確。 對(duì)流室采用澆注料筑爐時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 鋼結(jié)構(gòu)墻板、錨固釘、隔熱層鋪貼應(yīng)檢查 驗(yàn)收合格； b) 墻板應(yīng)平放澆注； c) 折流板應(yīng)支設(shè)模板澆注，并保證位置及尺寸準(zhǔn)確，拆模后應(yīng)對(duì)表面進(jìn)行修整、養(yǎng)護(hù)。 過(guò)渡段筑爐除符合本規(guī)程 條 和 條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 底部拐彎處采用澆注料時(shí)，應(yīng)支模澆注 ；