【正文】 射段爐管的底部導向結構，并保證輻射段爐管的自由上、下移動； b) 爐管吊裝進輻射室爐膛后，在最終就位前應用臨時支架支撐，并應確保輻射段爐管不與其他金屬接觸； c) 爐管就位時，支撐懸吊系統(tǒng)的彈簧吊架或配重平衡系統(tǒng)應進行初調。 對流段位于輻射段一側，且直接安裝在基礎上時， 對流段爐殼和框架鋼結構的施工技術要求應符合本規(guī)程 條的規(guī)定 。 彎頭箱蓋板應進行預組裝并符合裝配要求。垂直排列的對流段，每段側墻板安裝后，應在對流段管束就位和墻板襯里完畢后，再安裝上一段側墻板。 側墻板上的管板支架 安裝應符合設計文件要求。 管束吊裝前應進行下列檢查： a) 管束之間的尺寸符合設計文件的要求； b) 焊縫 、 管外壁及管口無缺陷 和損傷。 然后擰緊管板與支架上的連接螺栓。 對流段模塊吊裝應符 合下列規(guī)定： a) 垂直排列的對流室模塊應在主框架結構、輻射段和過渡段結構安裝完畢后自下而上進行吊裝，但影響吊裝作業(yè)的部分橫梁應暫時不裝； b) 直接安裝在輻射段 （ 過渡段 ） 立柱上的對流段，應在吊裝前測量與對流段立柱連接的輻射段 （ 過渡段 ） 立柱的頂部標高及縱向、橫向距離，并與對流段爐管支承鋼結構的立柱縱向、橫向距離進行校對； c) 吊裝前應按施工方案做好吊裝準備工作，模塊應用專用工具 （ 平衡梁 ） 進行吊裝； d) 每組模塊吊裝就位并找正合格后，應及時安裝 并固定與之相關聯(lián)的框架鋼結構和集煙罩 ，然后再吊裝下組模 塊。煙道安裝后應及時封閉上部端口。 煙囪吊裝就位后應及時找正。 10 筑 爐 一般規(guī)定 筑爐工程的施工，除符合 SH 3534 的規(guī)定外，尚應符合本規(guī)程的規(guī)定。 定型耐火隔熱制品應采用機械磨削加工，必要時應進行預砌筑。 吊裝已襯里的構件時，襯里材 料的強度應大于設計強度的 70% ，并應采取防變形加固措施。面層應搗實拍平，孔洞和管座周圍應抹成 45176。 對流室及其他部位筑爐 對流室的串磚結構襯砌應符合下列要求： a) 襯砌前，應進行預砌筑 以確定折流磚位置和應加工磚的尺寸。 過渡段筑爐除符合本規(guī)程 條 和 條的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定： a) 底部拐彎處采用澆注料時，應支模澆注 ； 拆模后應用高鋁耐火纖維填實澆注料與側墻之間的空隙； b) 貫穿柱或壁柱采用異型耐火纖維模塊時，應按設計文件規(guī)定的材質、結構、錨固方法、排列順序施工； c) 爐墻及貫穿柱采用澆注料襯里時，隔熱磚和隔熱板應相互貼緊，澆注料應分段支模、分段澆注； d) 過渡段底部宜在對流室襯里和過渡段爐墻襯里完成后進行。 耐火纖維氈爐襯里的修補 應符合下列規(guī)定： a) 耐火纖維氈破損面積大于 50mm 50mm 時應將其切去，重新襯一塊新氈 ， 新氈的尺寸應保證有四個以上的錨固釘固定，其四周邊緣應涂耐火粘結劑； b) 錨固件部位損壞，可在錨固件上增加一塊面積為 150mm 150mm 的耐火纖維氈加固 ； 不靠近SH/T 3511— 2020 11 錨固件的小面積損傷可用耐火粘結劑粘接修補； c) 當面層耐火纖維氈的搭接縫距離陶瓷杯中心小于 40mm 時，可用本條 b)項 的方法加固。 進行預拉伸的爐體配管部位，其 預拉伸量應符合設計文件的規(guī)定。 爐體配管安裝時 不得強力組對?？缃庸芎蛯α鞫喂苁g接頭找正 后即可進行焊接。 彈簧吊架調整合格后，應記錄其負荷刻度值和行程刻度值。 上升管和下降管宜先吊裝下降管，后吊裝上升管，且均應從 急冷換熱器 和汽包管口開始配管，最后安裝中間管段。 在 Y 型管組裝時，應 利用彈簧吊架調整輻射管出口與 Y 型 管口的位置， 并按設計文件規(guī)定調整輻射段爐管的下部導向系統(tǒng)的位置，記錄其 數(shù)值。 SH/T 3511— 2020 12 12 爐管及爐體配管焊接 一般規(guī)定 焊接工藝應符合焊接工藝指導書的要求。 爐管、跨接管、集氣管、豬尾管、上升管、下降管等合金鋼材料的焊接坡口尚應用丙酮清洗并經(jīng)滲透檢測合格。 對流段管束的熱電偶管嘴應在對流段管束焊接后再進行焊接。 爐管和爐體配管的焊縫無損檢測按 SH/T 3506 的規(guī)定執(zhí)行。 輔助設備和爐體附件在吊裝、運輸過程中不得使容易變形損壞的部件 （ 如管接頭等 ） 受力，并應考慮設備重心位置，保證吊裝平穩(wěn)、受力均勻。 燃燒 器安裝前，應確認下列事項： a) 控制門和調節(jié)器應轉動靈活； b) 燃燒器的噴嘴 應清潔、暢通； c) 燃燒器經(jīng)檢查合格并已用塑料布包好 。 2 177。 急冷換熱器安裝后應檢查其與輻射段爐管出口管的相對位置，使之滿足配管要求。 急冷換熱器安裝后，應檢查膨脹端基礎螺栓與支座底板間的膨脹量，并符合設計文件的要求。汽包水平度應以汽 包本體中心基準線為基準進行測量。墊鐵應露出設備支座板邊緣 5mm～ 10mm，并用定位焊與鋼結構焊牢。 5 注： D 為設備外徑； L 為設備長度。 風機安裝中心線應以爐體中心為基準，其中心位置偏差不得超過 5mm。 燃燒器和吹灰器安裝 測墻燃燒器安裝前應檢查燃燒器的安裝方位，并確認下列條件： a) 側墻筑爐工作已經(jīng)完成，燃燒器周圍的耐火材料應平整，不得有明顯的凹凸面； b) 燃燒器安裝預留孔的位置偏差應小于 6mm，其直徑允許偏差規(guī)定如下： 1) 磚砌 孔為 177。 6mm； e) 燃燒器安裝調整后應將固定螺栓擰緊，并將其與墻板內側焊牢； f) 燃燒器配管時不得挪動已調整合格的燃燒器及其附件。 旋轉式蒸汽吹灰器的安裝應符合下列要求： a) 將墻套筒與爐墻板定位焊，并保持墻套筒與爐墻板相互垂直； b) 調整墻套筒法蘭與墻套筒同心度，并用定位焊固定墻套筒法蘭； c) 將墻套筒與爐墻板焊牢； d) 組裝吹灰器的噴射管與吹灰器本體，調整噴射管使其中心位置符合設計文件的要求； e) 將噴射管與傳動管連接固定，并按設計文件的要求對中及焊接； f) 將組裝好的吹灰器安裝就位，并用臨時支架支撐吹灰器； g) 調整吹灰器的同心度及其與墻板的垂直度，擰緊墻套筒法蘭的雙頭螺栓，且螺栓應用油脂保護； h) 吹灰器的噴射管 應轉動靈活 。設計文件未規(guī)定的其他爐體配管的試驗壓力應符合相應標準規(guī)范的規(guī)定。 高壓蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的化學清洗宜采用系統(tǒng)循環(huán)法。 參加化學清洗的人員應經(jīng)培訓合格，操作時應嚴格遵守安全規(guī)程。 SH/T 3511— 2020 16 化學清洗過程應符合下列要求： a) 用清水循環(huán)沖洗系統(tǒng)，使排水清潔度達到要求； b) 按方案規(guī)定進行堿洗 ， 堿洗后，應用水沖洗至排出液 pH 值不大于 為止； c) 酸洗過程應定期進行酸洗液濃度、溫度、 pH 值和鐵離子含量的分析檢查，同時檢查腐蝕監(jiān)視片和監(jiān)視管的狀況 ； 當酸洗液中的 鐵離子 含量趨于穩(wěn)定，監(jiān)視管段內基本清潔后，再循 環(huán) 1h即可停止酸洗； d) 酸洗液排出后，應用水沖洗到排出液 pH 值為 4～ ，含鐵量小于 50mg/L 為止，然后進行漂洗和鈍化； e) 酸洗液中應加緩蝕劑 ，酸洗時的金屬腐蝕率每小時不得大于 10g/m2。不得排放未經(jīng)處理的酸、堿及其他有毒液體。 風機試車應按 SH/T 3538 的有關規(guī)定執(zhí)行。吸入系統(tǒng)的負壓值應符合設計文件要求。 烘爐前應具備下列條件： a) 公用工程及工藝氣體系統(tǒng)已達到投用條件； b) 裂解爐和轉化爐安裝工程已結束，耐火襯里的自然干燥時間已超過 72h； c) 烘爐方案中規(guī)定的其他相關工程 （ 包括臨時措施 ） 已完成； d) 高壓蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的化學清洗已完成； e) 儀表調試及閥門的校驗工作已完成； f) 風機、吹灰器的試運以及煙道調節(jié)擋板的試驗已完成； g) 通訊、消防設施配備齊全； h) 關閉所有與烘爐有關的閥門，并作出明顯標志。 烘爐結束后，應打開全部作業(yè)門、看火門，由有關單位人員共同對爐內進行全面檢查，并符合下列要求： a) 耐火襯里 不得有脫落、剝離、異常裂縫等缺陷； b) 爐管不得有嚴重變形、伸縮部位卡死等現(xiàn)象。 17 工程中間檢查及交工 施工過程應根據(jù)工程進展，在試壓、吹掃、泄漏性試驗、單機試車以及化學清洗和烘爐前進行條件檢查，并審查相關施工技術文件。 表 鋼柱和梁外形尺寸的允許偏差 單位： mm 項 目 允許偏差值 圖 例 鋼 柱 柱底面到柱端與梁連接的最上一個安裝孔距離 L 177。 一節(jié)柱高度 H 177。 牛腿面的翹曲 e 柱腳底板平面度 柱底板、頂板與立柱的垂直度 H /2 000 柱腳螺栓孔中心線對柱軸線的距離 177。 表 墻板、頂板和箱板尺寸允許偏差 單位： mm 項 目 允 許 偏 差 值 圖 例 墻板高度 H H≥ 15 000 177。 頂板、底板、彎頭箱板和豬尾管箱板平面度量 用 1m 。 HA 2A 1SM H＜ 15 000 墻板寬度 W 177。 其他處 177。 牛腿端孔到柱軸線距離 L3 177。 柱底面或柱底銑平面到牛腿支承面距離 L1 177。 工程交工時，除施工合同另有規(guī)定外，應按 SH 3503 的規(guī)定編制交工技術文件。 熱態(tài)緊固時，螺栓扭矩值應達到設計文件規(guī)定值。 烘爐時應隨時觀察爐襯的變化情況；檢測爐殼外壁溫度；檢查輻射段爐管和跨接管的支承懸吊系統(tǒng)的變化情況。試驗時，擋板實際開度和指示應一致，動作應靈活，氣動或油動系統(tǒng)工作應可靠，且不得有泄漏現(xiàn)象。風機啟動前應進行暖機，時間不少于 30min。 旋轉式蒸汽吹灰器試車應按下列要求進行： a) 電動機和傳動機構單獨試驗應逐臺進行，試驗前應脫開凸輪機構，并進行轉向檢查 ； 試驗時電動機和減速器應無異常聲響，轉動方向應正確； b) 確認電動機和傳動機構運轉正常后，逐臺連接吹灰器作整體機械試驗 ， 試運轉時間以設計 文件規(guī) 定的時間為準 ； 試驗時，吹灰器轉動應靈活，且啟動和停止 位置應正確； c) 吹灰系統(tǒng)的程序控制試驗應重復試驗 4 次； d) 蒸汽噴射試驗應在程序控制狀態(tài)下連續(xù)運 行 2h， 在試運轉前，蒸汽管道應先暖管、排凝，運轉期間蒸汽閥和冷凝液排放閥的動作應正常，噴射時間應符合要求。 化學清洗結果檢查合格后，應進行充氮保護。汽包內不宜清洗的零部件應拆除。 化學清洗所需的臨時設施應經(jīng)試壓、試運合格。 15 化學清洗 裂解爐和轉化爐的高壓蒸汽發(fā)生系統(tǒng) （ 鍋爐給水和高壓蒸汽 ） 應在烘爐前進行化學清洗。 其他類型吹灰器應按制造廠提供的產品技術文件進行安裝和調整。 ，油槍 （ 氣槍 ） 的垂直度偏差應小于 5mm。 5mm。 整體安裝的風機應按 SH/T 3538 的要求進行施工。 引風機和鼓風機安裝 風機 （ 包括引風機、鼓風機，下同 ） 安裝應符合 SH/T 3538 的規(guī)定，并應在安裝前做好以下準備： a) 檢查風機轉 子，應無變形、銹蝕及碰損等缺陷； b) 清掃風機殼體上的灰塵，并清洗軸承及軸承箱； c) 當風道裝有調節(jié)擋板時，調節(jié)擋板應在吊裝前進行清洗和檢查，擋板轉動應靈活； d) 標識機殼及調風箱的方位 ； e) 對風機基礎或支承結構進行檢查或驗收。 SH/T 3511— 2020 14 表 4 汽包安裝允許偏差 單位： mm 項 目 標 高 縱向水平度 橫向水平度 中心位置 允許偏差值 177。滑動端無套管螺栓的螺母在緊固后應退回～ 。 汽包安裝時，找平、找正應按汽包上的基準點對應支承梁上的安裝基準線進行測量調整。 3 L/1 000，且不大于 5 H/1 000，且不大于 5 177。 b) 在支承梁上劃出急冷換熱器安裝基準線 ， 確定安裝基準線時應考慮輻射段爐管出口位置和汽包安裝位置。 急冷換熱器安裝 急冷換熱器安裝前，應完成下列工作： a) 核對鋼結構支承梁找正后的尺寸，其允許偏差應符合表 2 規(guī)定； 表 2 鋼結構支承梁位置允許偏差 單位： mm 項 目 水 平 度 標 高 螺栓孔中心距 支承梁間距 允許偏差值 L/1 000，且不大于 5 177。 急冷換熱器、汽包和引風機支架的安裝位置，應以輻射室的縱、橫中心線為基準找正。焊縫咬邊部位修補打磨后應和母材圓滑過渡，并應進行滲透檢測；表面缺陷清除后，如焊縫低于母材時，應進行補焊。 輻射段和對流段爐管以及