【文章內(nèi)容簡介】 建施工滿足各專業(yè)工種的需要提供各樓層水平線和軸線控制點。 室內(nèi)裝飾施工順序先進(jìn)行濕作業(yè)的砂漿找平、抹灰等基層施工，再進(jìn)行天棚吊頂、墻面飾面以及樓地面飾面等工程的施工。其間可插入水電管線以及通風(fēng)、空調(diào)、消防等專業(yè)的施工。 在吊頂施工過程中，土建與電氣設(shè)備等安裝作業(yè)配合密切，待通風(fēng)、水電管、吊頂、預(yù)留孔施工補(bǔ)強(qiáng)后，再安裝飾面板。 與門窗工程配合時，土建應(yīng)提供符合圖紙結(jié)構(gòu)的洞口詳盡尺寸，待門窗框安裝完畢后，方可進(jìn)行內(nèi)、外墻面的裝飾。 有上、下給、排水的衛(wèi)生間等，待安裝管道或潔具安裝完畢，用防水類材料補(bǔ)洞且保證試水48小時不漏后，再做該部位的樓地面面層。第五章 現(xiàn)場總平面布置圖總平面布置以方便施工為原則，并符合公司整體形象設(shè)計方案要求。 現(xiàn)場實行封閉作業(yè)，設(shè)門衛(wèi)24小時值班。在圍墻上懸掛六牌一圖，并懸掛宣傳標(biāo)語。 施工現(xiàn)場總平面布置時使用場地分配優(yōu)化方法經(jīng)過優(yōu)化。 具體布置見總平面布置圖見附圖。第六章 施工測量、定位放線第一節(jié) 定位放線一、基礎(chǔ)放線 根據(jù)場地上建筑主軸線控制點，先將房屋外墻軸線的交點用木樁測定于地面上，并在樁頂釘上小釘作為標(biāo)志。房屋外墻軸線測定以后，再根據(jù)建筑物平面圖，將內(nèi)部開間所有軸線都一一測出。然后檢查房屋軸線的距離，誤差不得超過軸線長度的 1/2000，且不超過 5mm。 二、龍門板的設(shè)置 在建筑物四角與內(nèi)縱、橫墻兩端基槽開挖邊線以外約 1～ 處釘設(shè)龍門樁，龍門樁要釘?shù)秘Q直、牢固，木樁側(cè)面與基槽平行。 根據(jù)建筑場地水準(zhǔn)點，在每個龍門樁上測設(shè)177。 標(biāo)高線，若現(xiàn)場條件不許可時，也可測設(shè)比177。 高或低一定數(shù)值的線，但同一個建筑物最好只選用一個標(biāo)高。 沿龍門樁上測設(shè)的高程線釘設(shè)龍門板，龍門板頂面的標(biāo)高要在同一個水平面上，標(biāo)高測定容差為177。5mm。 根據(jù)軸線樁，用經(jīng)緯儀將墻、柱的軸線投到龍門板頂面上，并釘小釘標(biāo)明，投點容差為177。5mm。 用鋼尺沿龍門板頂面檢查軸線釘?shù)拈g距，相對誤差不應(yīng)超過 1/2000。經(jīng)檢核合格后，以軸線釘為準(zhǔn)，將墻寬、基槽寬標(biāo)在龍門板上，根據(jù)龍門板上的標(biāo)志點進(jìn)行測量定位。第二節(jié) 施工測量一、基礎(chǔ)施工測量 基槽抄平 為了控制基槽的開挖深度，在基坑清槽前，應(yīng)用水準(zhǔn)儀在基坑的四壁或者坑底邊沿及中央打入小木樁，在木樁上引測同一標(biāo)高的標(biāo)點，以便根據(jù)標(biāo)高拉線控制坑基底標(biāo)高。清槽完后，經(jīng)過設(shè)計、勘察、建設(shè)單位、監(jiān)理和質(zhì)檢站驗收完后方可澆筑混凝土墊層。 基礎(chǔ)定位 基礎(chǔ)墊層混凝土澆筑好后，根據(jù)龍門板上的軸線釘，用經(jīng)緯儀把軸線投測到墊層上，然后在墊層上用墨線彈出基礎(chǔ)邊線。 底板軸線的測量 底板墊層混凝土澆筑好后，根據(jù)施工圖，在墊層上投測中心線，根據(jù)中線點彈出墨線，繪出底板的外皮尺寸線，然后支模，綁扎鋼筋。要用水準(zhǔn)儀在鋼筋上引測同一標(biāo)高的標(biāo)點，拉上通線，在澆筑底板混凝土?xí)r，控制底板混凝土的標(biāo)高。 基礎(chǔ)模板的測量 在底板混凝土澆筑好以后，根據(jù)施工圖和定位樁，在底板上放出基礎(chǔ)的中心線，并彈墨線標(biāo)明，用為支模的依據(jù)。 第七章 各分部分項工程施工方法及技術(shù)措施第一節(jié) 獨立柱基礎(chǔ)施工方案 一、 施工組織安排獨立基礎(chǔ)施工順序：平整場地→定位放線→機(jī)械開挖→人工挖槽→驗槽→局部處理→砌筑磚?！鷿仓拧鲋u基。二、鋼筋混凝土基礎(chǔ)施工操作程序：墊層放線→綁扎基礎(chǔ)板鋼筋網(wǎng)片→綁扎基梁骨架→安放墊塊。操作要點：鋼筋綁扎前，須在砼墊塊上彈出軸線，柱中線及邊線，然后綁扎鋼筋，鋼筋的直徑、級別、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎必須到位。（1）綁扎基礎(chǔ)底板時，按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板的受力情況，決定哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋，鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點，每點都綁扎，如采用一面順扣應(yīng)交錯交換方向，也可采用“八”字扣，但必須保證鋼筋不位移。（2）擺放底板砼保護(hù)層用砂漿墊塊，每1m左右距離梅花型擺設(shè)，在綁完底板下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或支架（間距以1m左右為宜），在馬凳上擺設(shè)縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。（3）基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎時，一般先用綁扎架起上下縱筋和彎起鋼筋。（4）套入全部箍筋，從綁扎架上放下下層縱筋，拉開箍筋按劃線標(biāo)志正確就位，將上、下縱筋按劃線均勻排列號，綁扎牢固。（5）基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎成型后，抽出綁扎架，把骨架放在墊層上綁扎成整體?！?%。 （6）根據(jù)彈好的柱位置線，將柱伸出基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端采取措施，保證甩筋垂直，不歪斜、不傾倒、變位。 為保證基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)片的凈距，178。，在墊層上按間距用粉筆劃線?；A(chǔ)底板鋼筋綁扎時，為保證上下鋼筋網(wǎng)片的凈距，每平方米設(shè)置Ф12鐵馬凳支撐，綁扎絲一律朝內(nèi)，以防開成滲水毛細(xì)通道。柱鋼筋作預(yù)綁，并將部分箍筋與受力筋點焊為整體，就位準(zhǔn)確后將錨固鉤與承臺焊實，柱鋼筋采用鋼絲做標(biāo)網(wǎng)，校驗精確后，四側(cè)設(shè)Ф6鋼筋拉桿上下焊牢，確保柱鋼筋澆注時不位移。三、基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)模板采用鋼模板局部配以木模板一次拼裝到位，使用鋼管及扣件。首先在基坑內(nèi)兩端設(shè)模板內(nèi)皮定位樁，并抄測模板上平線，然后拉線，模板底部的模板內(nèi)皮線以外座1：2干硬性水泥砂漿，并依據(jù)上平線揉實找平，以防下口漏漿。模板與砼接觸面應(yīng)涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋，模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。模板下口采用木方，上口采用鎖口鋼管，中間采用401mm對拉鋼片豎向雙鋼管可靠連接，間距均為≤750mm，保證模板具有足夠的鋼度和穩(wěn)定性，防止變形。砼基礎(chǔ)模板的標(biāo)高、軸線、截面尺寸均應(yīng)復(fù)核準(zhǔn)確，拉結(jié)牢固，其支撐不允許直接支在松土上，支撐與槽幫土壤接觸必須加墊木墊板，墊板要墊實、墊牢。四、基礎(chǔ)砼澆筑混凝土配合比的確定及材料選擇：按設(shè)計要求強(qiáng)度等級，通過試驗確定具有良好的和易性和可泵性的混凝土配合比，同時摻加適當(dāng)比例的MNC減水劑，以便使砼水灰比≤，并降低砼集料在泵送管中的阻力，選用含泥量≤1%的1530mm連續(xù)級配石子，含泥量≤2%的中砂，原材料全自動計量偏差≤177。1%?；炷翑嚢杓皾仓杭皶r測定砂石的含水率，以便調(diào)整混凝土拌合水用量?；炷翑嚢柙O(shè)備須保持潔凈?；炷翑嚢钑r間不得低于規(guī)范要求。冬期施工拌制混凝土加熱水、骨料加熱，其溫度應(yīng)根據(jù)熱工計算確定，且不得超過規(guī)范的規(guī)定值?；炷翝仓皯?yīng)頻繁地做坍落度試驗，直至符合要求。承臺澆筑前，應(yīng)根據(jù)其頂面標(biāo)高在模板上彈出標(biāo)高線，砼澆筑前必須將模板內(nèi)地的垃圾、雜物清理干凈，并澆水濕潤，基礎(chǔ)中的柱子預(yù)留豎向插筋用短鋼管加以定位控制，并拉結(jié)牢固，以防止位移，同時檢查鋼筋保護(hù)層墊塊，確認(rèn)全部墊好后，才能澆筑砼。澆筑時擬采用一臺砼輸送泵由西向東。根據(jù)砼自然流坡，在前后左右布置4臺插入式振搗器，分別設(shè)在下料點和坡角處，全面振搗，按40cm間距均勻梅花形排列，嚴(yán)防過振、漏振，插入下層深度5cm為宜，振至無大量氣泡泛出和不再下沉為止。澆筑一層后，均勻布撒適量石子，填入石塊應(yīng)大面向下均勻分布。澆筑完畢，用鐵滾子碾壓一遍，初凝前用木抹子反復(fù)壓數(shù)遍，防止砼表面龜裂和水分散發(fā)。施工段安排（1）土方開挖工程（2）驗槽、澆筑墊層（3）模板及砼條基施工（4）磚基礎(chǔ)砌體工程（5）防潮層布置（6）對地基與基礎(chǔ)進(jìn)行認(rèn)證（7）驗收鋼筋，現(xiàn)澆板砼施工基礎(chǔ)驗收準(zhǔn)備工作養(yǎng)護(hù)期滿，且基礎(chǔ)表面無蜂窩現(xiàn)象，準(zhǔn)備好砼、鋼筋的隱蔽資料和砼、鋼筋的檢測報告，待監(jiān)理、甲方、質(zhì)監(jiān)等檢查驗收。軸線控制方法根據(jù)測繪部門測設(shè)的定位線，用經(jīng)緯儀測設(shè)主軸線以及各軸交點中心樁，建立現(xiàn)場的平面控制方格網(wǎng)。依據(jù)建設(shè)單位及規(guī)劃部門指定的建筑紅線，采用經(jīng)緯儀平行移動法，在建筑物四周,不易碰撞的部位測設(shè)各軸線標(biāo)準(zhǔn)控制樁，并用C20混凝土護(hù)牢，基礎(chǔ)施工前應(yīng)在建筑物的主要軸線設(shè)置標(biāo)志樁，隨后用灰線及木樁標(biāo)出建筑物基槽開挖邊線，作為的挖土的依據(jù)。五、施工段安排按照施工進(jìn)度表的時間安排進(jìn)行施工段的安排六、基礎(chǔ)驗收準(zhǔn)備工作根據(jù)地勘資料及結(jié)構(gòu)施工圖中的要求，基礎(chǔ)局部采用3：7連砂石換填，換填后地基承載力特征值不小于200Kpa。地基處理完畢，地基承載力檢測合格后，會同建設(shè)單位、地基處理單位進(jìn)行中間驗收，驗收時應(yīng)對坑底平整度，坑底標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，并作好中間驗收記錄?；討?yīng)進(jìn)行驗槽，基坑內(nèi)浮土、積水、雜物應(yīng)清除干凈，驗收合格后再進(jìn)行基礎(chǔ)墊層施工。七、基礎(chǔ)回填土當(dāng)基礎(chǔ)的現(xiàn)澆混凝土澆筑完畢達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因回填土而受損壞時，方可進(jìn)行回填土。結(jié)合本工程的特點，采用人工配合推土機(jī)進(jìn)行回填。 基坑回填土前，溝槽內(nèi)的積水和有機(jī)雜物等要清除干凈。 基坑回填時應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行。回填土料、每層鋪填厚度和壓實等要符合要求。 推土機(jī)填土?xí)r自下而上分層鋪填。大坡度推填土?xí)r，也應(yīng)分層推平，不得居高臨下，不分層次，一次推填。在寬敞的地帶采用推土機(jī)推填，推土機(jī)前進(jìn)時推填，后退時將土刮平，用推土機(jī)來回行駛進(jìn)行碾壓，履帶應(yīng)重迭一半，采用縱向鋪填順序。 場地狹小的獨立基礎(chǔ)處回填土?xí)r，由于推土機(jī)無法進(jìn)入作業(yè)，采用人工進(jìn)行回填土。 （1）人工回填時采用手推車送土，人工用鐵鍬等工具進(jìn)行填土。 （2）回填時由場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填，深淺坑相連時，先分層填深坑，相平后與淺坑全面分層填夯。 回填土應(yīng)從最低處開始，由下向上整個寬度分層鋪填碾壓或夯實. 為保證填土壓實的均勻性及密實度，提高碾壓效率，在碾壓機(jī)碾壓之前，先用推土機(jī)推平，使表面平整。碾壓機(jī)械壓實填方時，要控制好速度和壓實遍數(shù)。碾壓機(jī)與基礎(chǔ)要保持一定的距離，防止將基礎(chǔ)壓壞。 每層填土控制在 300mm 厚左右，回填完一層后，采用柴油打夯機(jī)及時夯實。為了保證回填土的回填質(zhì)量，保證日后不產(chǎn)生下沉，在施工回填土?xí)r，要嚴(yán)格按規(guī)范施工。夯壓時，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交錯，分層夯實。 對有密實度要求的填方，在夯實或壓實之后，要對要對每層回填土的質(zhì)量進(jìn)行檢查，填土壓實后的干密度要滿足設(shè)計要求。 第二節(jié) 主體工程施工方案一、底層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工凡進(jìn)場鋼材均應(yīng)有鋼材出廠合格證，成捆鋼筋應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)牌，進(jìn)場后應(yīng)按爐罐（批號）抽取試樣，合格后方可使用，鋼筋加工前，要有技術(shù)交底，并放大樣確定其形狀、尺寸，加工過程中若發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接處性能不良或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份檢驗及其他專項檢驗。鋼筋的貯存進(jìn)場后鋼筋和加工成型的鋼筋根據(jù)其牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高300mm間距2m的壟上，以防銹蝕，并應(yīng)及時進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識，嚴(yán)禁任意堆放。鋼筋加工鋼筋加工的規(guī)格、形狀、尺寸必須符合設(shè)計圖紙的要求和規(guī)范規(guī)定，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，鋼筋表面的油漬、鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。采用冷拉方法調(diào)直Ⅰ級鋼筋，冷拉率不大于4%，鋼筋切斷時，必須將裂縫、縮徑或嚴(yán)重的彎頭切除，受力Ⅰ級鋼筋的末端，必須做180186。彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍，鋼筋作不大于90186。 的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍，對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為135186。，箍筋彎后平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。鋼筋加工集中配料現(xiàn)場加工成型，根據(jù)鋼筋配料單、分品種規(guī)格使用部位分類掛牌堆放，使用時按配料單領(lǐng)取，用塔吊運至使用部位。鋼筋的焊接鋼筋的焊接質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，搭接長度必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，焊接接頭不宜設(shè)在梁端和樁端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)在受力較小的部位，且焊接接頭距鋼筋彎折處的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，無論采取哪種焊接方式，焊工必須持證上崗，鋼筋焊接前，先根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，經(jīng)試驗合格后，方可進(jìn)行現(xiàn)場施焊。閃光對焊：基梁內(nèi)及矩形梁內(nèi)縱向鋼筋采用閃光對焊，任一焊點接頭中心長度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。閃光對焊的操作方法：采用閃光—預(yù)熱閃光焊的操作工藝，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即預(yù)熱閃光及頂鍛過程，閃光對焊時，應(yīng)選擇調(diào)伸長度，燒化留量，頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)，首先連續(xù)閃光，最后進(jìn)行頂鍛，完成整個閃光焊接過程，需要預(yù)熱時，宜采用電阻預(yù)熱法預(yù)熱，留量應(yīng)為12mm，預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為14次，間歇時間應(yīng)為34s，頂鍛留量應(yīng)為410mm，并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大而增加，預(yù)熱閃光焊時的燒化留量不應(yīng)小于10mm。電渣壓力焊：電渣壓力焊適用于豎向鋼筋的接頭，其施工方法：先清理鋼筋端部120mm的污物，根據(jù)上部鋼筋的長度，搭設(shè)相應(yīng)的腳手架，以供輔助工，扶直上部鋼筋，將夾具的下鉗口夾牢，下部鋼筋7080mm部位，將上部鋼筋扶直，并夾牢于上鉗口內(nèi)約15mm處，保持上下鋼筋同心，安放焊劑盒，用石棉布等密封焊劑盒下口，同時裝滿焊接，采用直接引弧法。焊接時，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通電源后，立即將上鋼筋提升24mm，引燃電弧，使電弧穩(wěn)定。燃燒后，隨著鋼筋的餓熔化而逐漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過程，待鋼筋熔化達(dá)到一定程度后，在切斷焊接電源的同時，迅速進(jìn)行頂壓，持續(xù)數(shù)秒后，可松開操作桿，以免鋼筋偏斜或接合不良，鋼筋上提和下送均應(yīng)適當(dāng)，防止斷路或短路。鋼筋綁扎框架柱鋼筋綁扎：（1）操作程序：調(diào)整插筋位置→套箍筋→綁主筋→綁箍筋。（2）操作要點：1）調(diào)整從基礎(chǔ)或樓面上伸出的插筋。2）計算好柱子共需多少個箍筋，并按箍筋彎鉤疊合處需要錯開的要求，將箍筋逐個整理好，并全部套入插筋上。3）然后立柱子鋼筋畫箍筋間距線，在立好的柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃股金間距線，綁扎時，按要求間距由上而下采用纏扣綁扎箍筋、箍筋的綁扣相互間應(yīng)呈八字形，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交叉點應(yīng)逐點綁牢，根據(jù)抗震構(gòu)造