【文章內(nèi)容簡介】 38. ※ 存在的問題：絮凝劑泵P140分散劑泵P1410不能保證運行要求?！?采取的措施：購置了國產(chǎn)柱塞泵，問題基本解決。39. ※ 存在的問題：碳洗滌塔改造。內(nèi)容：塔盤篩孔進行改造，減小了氣體流速太快對帶灰?guī)挠绊?。在除沫器上增加排液淋的?shù)量，防止了液體在除沫器上的累計。氣化爐測壓點由上封頭轉(zhuǎn)移至筒體，測壓點處于上封頭時，氣化爐上封頭局部超溫嚴重，最高超溫至580℃煤漿振動篩，渭化沒有投運，據(jù)技術(shù)人員介紹，沒有因煤漿振動篩發(fā)生問題，從德士古裝置的情況來看，除魯南、上海焦化廠外，其它裝置均處于停運狀態(tài)。高壓氮壓機故障率高，現(xiàn)已更換為美國產(chǎn)品，原為開空生產(chǎn)，改造后的型號為　3089　一級壓縮　美國壓力產(chǎn)品工業(yè)有限公司生產(chǎn),設(shè)備小、占地省、運行穩(wěn)定?；宜到y(tǒng)管線易結(jié)垢，每隔30－45天用高壓水清洗，清洗設(shè)備是原宇部公司配套的，高壓水的壓力在400atm，據(jù)技術(shù)人員介紹，魯南采用酸洗的方法，對設(shè)備管道有損害?！〖だ洵h(huán)進水管線細，容易堵塞。許多廠家已經(jīng)加粗。灰水泵原為日本產(chǎn)品，一臺因違章操作損壞，一臺在開車時損壞。原形式為軸端低壓，中間高壓，軸端密封為動密封，不易泄漏。改造后的灰水泵為沈陽水泵廠的產(chǎn)品，多級壓縮，一端高壓，一端低壓，軸端密封采用靜密封，易泄漏?；宜到y(tǒng)易結(jié)垢，灰水泵前加2030目的濾網(wǎng)。板框式壓濾機運行狀況差，濾布為合資廠的產(chǎn)品，設(shè)備為國內(nèi)產(chǎn)品?；宜鋮s器因結(jié)垢換熱效果差，渭化增加了兩組換熱器。在工藝操作上采取一定的措施，煤漿管道水沖洗的廢煤漿直接排入煤漿儲槽，廢煤漿槽已不再使用，其它的廢煤漿排入渣池。煤漿槽攪拌器齒輪損壞，現(xiàn)帶病運行。A. 磨煤工段1. 曾出現(xiàn)添加劑泵堵塞打不上量造成煤漿粘度增大（6000mP），造成煤漿無法通過磨煤機滾筒篩，造成煤漿大量外溢。原因是國產(chǎn)添加劑中有沉淀物。采取的措施：添加劑槽加攪拌器；更換南京大學(xué)NDF01型添加劑，沉淀物有所減少。2. NaON管線在運行時出現(xiàn)嚴重腐蝕，發(fā)生泄漏。原因：管道的設(shè)計選型材質(zhì)不當。采取的措施：將原NaOH管線由炭鋼管線更換為不銹鋼管線。3. 振動篩無法投入運行。原因：原設(shè)計振動篩電機頻率和篩網(wǎng)有問題，煤漿無法通過振動篩，后來宇部公司作了修改，降低了振動頻率，更改了篩網(wǎng)，但由于振動的幅度過大，將電機的地角螺栓拉壞，一直沒有投運。采取的措施：加強磨煤機出口煤漿粒度檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時添加磨煤機鋼棒。4. 在輸送煤系統(tǒng)中設(shè)置有磁性物質(zhì)探測器及脫除裝置，可以將煤中的磁性物質(zhì)除去。而原料煤中混入的非磁性物質(zhì)如銅絲、木塊等雜質(zhì)較多，進入磨機后，成片狀，致使大量雜質(zhì)進入煤漿泵入口閥及隔膜泵中，對煤漿泵構(gòu)成極大的威脅。改進措施：在原料加工上把好質(zhì)量關(guān)，杜絕雜質(zhì)進入煤倉。5. 制漿工序開車時每次沖洗煤漿泵的廢水及沖洗水，沒有回收返回磨煤機。原因：地下槽太小，且地下槽泵為立式隔膜泵，該形式的泵故障率高，磨損嚴重，無法正常運行，且壓頭設(shè)計低、無法并入P1206送出水中。改進：沖洗水直接進煤漿槽，經(jīng)實踐證實，對煤漿的濃度的影響甚小。工藝上，縮短磨煤機及管道的沖洗時間，重新配管，使P1205直接送工藝水入磨煤機。，灰水處理部分灰水作為磨煤機用水，以節(jié)省原水消耗，原水作為補充水，在試車初期效果很好，但時間一長，由于混合水中在管道、流量孔板上結(jié)垢，造成計量不準，使煤漿濃度高，粘度大，煤漿外溢，且管道結(jié)垢，供水不足，泵葉輪結(jié)垢打不上量。改進：磨煤工序用水改為只用原水，解決了這一問題。：磨煤機性能簡介：美國阿利斯礦產(chǎn)部生產(chǎn)的FALK1120t/D型棒磨機，裝填高碳并經(jīng)熱處理過的65Mn鋼棒，加棒規(guī)格及數(shù)量分別為：75mm，113根；63mm，211根；50mm，255根；。驅(qū)動系統(tǒng)由驅(qū)動電機、齒輪減速箱、空氣離合器及齒輪傳動裝置組成。驅(qū)動電機為6KV，額定功率525KW，轉(zhuǎn)速970rpm。筒體為園鋼筒，內(nèi)襯橡膠墊。潤滑系統(tǒng)由低壓油系統(tǒng)、高壓油系統(tǒng)和齒輪噴射系統(tǒng)組成。磨機每小時可處理28噸煤，運行負荷為70－130％，所制備的煤漿濃度為63－66％Wt，PH值約為9。齒輪噴射系統(tǒng)故障會使齒輪與小齒輪潤滑油中斷，使齒輪磨損加快，其故障主要是油溫低、油粘度大，油路堵塞；其次是儀表氣壓力低或計時器故障所致；潤滑脂的選型要準確，夏天用4K冬天用6K潤滑脂。解決辦法：潤滑油系統(tǒng)加蒸汽盤管加熱；增加磨煤機潤滑系統(tǒng)中控故障報警。在磨煤機試車期間，曾因潤滑油流量低多次造成磨煤機連鎖停車。原因：流量計不準。解決辦法：拆除了流量計連鎖，只保留磨機本身的聯(lián)鎖。磨煤機電機在運行過程中，特別是夏天，電機軸承溫度高原因：電機功率偏小，設(shè)計功率為630Kw，實際運行功率為525kw。定期緊固磨機螺栓。運行一段時間后，磨機筒身上用來固定橡膠墊的螺栓就會松動，需定期對其緊固，否則在運行中將會造成煤漿的泄漏。潤滑油電加熱器問題：潤滑油箱電加熱器功率低，應(yīng)加大功率，保證油溫，以便油粘度低以保證潤滑完全。磨機噪音問題：磨機運行時，室內(nèi)噪音超過85分貝。：開車期間，由于石灰石雜質(zhì)多，鐵絲、編織袋、繩子等雜物堵塞給煤機造成過載故障，再之，雨天石灰石潮濕，在料斗中架橋造成加入石灰石計量不準，石灰石粉末密封困難。在吸入管道加入儀表空氣抽吸；加強原料管理，杜絕雜物進入石灰料倉，注意石灰石防潮。9. 儀表空氣問題：儀表空氣 作為離合器壓緊動力，其壓力低，離合器打滑、磨損。為了保護離合器設(shè)置了儀表氣壓力低連鎖，當儀表壓力＜，磨煤機自動跳車。：停車后應(yīng)及時沖洗煤漿泵及煤漿管道，且要求沖洗徹底，如沖洗不及時、徹底，煤漿沉淀結(jié)塊，堵塞煤漿管線，將不得不割開管道，一段段清洗疏通。原來操作人員自己接皮管沖洗，不能及時沖洗造成管道堵塞，現(xiàn)改造為碳鋼管道，操作方便并且操作人員有經(jīng)驗，很少出現(xiàn)管道及泵的堵塞的情況。由于煤漿中超尺寸粒子及非磁性雜質(zhì)的存在，每次停車后要對煤漿泵進行拆檢，檢查隔膜是否損壞，檢查閥門是否卡塞，并對閥芯進行清洗。故停車后應(yīng)及時清洗煤漿管道和煤漿泵，將死角清洗干凈，確認從每個倒淋排出的水變清為止。磨煤機入口餾槽中石灰石與水結(jié)塊后會堵住入口餾槽。采取的措施：每班操作人員檢查一次，鏟一次。保證入口餾槽不堵。，襯板局部損壞。原因：棒的垂直度不夠。采取的措施：嚴格檢驗?zāi)ッ簷C棒的質(zhì)量；運行中對磨煤機出口粒度分布進行檢驗，分析判斷磨煤機內(nèi)棒的磨損程度，如果煤漿粒度變粗，則應(yīng)給磨機補充一定的鋼棒，以防止造成斷棒。：1. 試車過程中出現(xiàn)的問題：1996年2月23日投料后，碳洗塔出口工藝氣帶灰?guī)畤乐?，致使后序裝置無法運行，渭化技術(shù)人員經(jīng)計算發(fā)現(xiàn)多處設(shè)備結(jié)構(gòu)不合理，共進行了12項改造，主要的8項有：擴大碳洗塔塔盤孔徑，原設(shè)計為Φ6，改造后為Φ8，以降低氣速。除沫器降液管由原來的1根增加為3根。適當改造激冷室八角擋板，原來是不相連接的，改造后，連為一體。適當加長激冷室導(dǎo)氣管和碳洗塔導(dǎo)氣管的長度，分別加長了20cm。喉管式噴嘴洗滌器頭部改為6孔，管徑減少，長度減少。（后來6孔又改了回去）增加碳洗塔出口氣液分離器V1505。碳洗塔頂除沫器隔離段增加降液管。對于激冷室內(nèi)水循環(huán)，采取了降低激冷室液位的運行方法，起到了好的效果，上述改造、改進完成后，碳洗塔出口工藝氣帶灰?guī)畣栴}基本得到解決。：試車初期出現(xiàn)的問題是磨蝕問題。開車不到半年，鎖渣罐循環(huán)泵P1304，渣池送水泵P1401，壓濾機給料泵P1405及各泵進出口管線，高壓閃蒸罐V1401至低壓閃蒸罐V1402減壓閥LV1403后的彎頭，低壓閃蒸罐V1402至真空閃蒸罐V1404的管道相繼出現(xiàn)泄漏，大量的黑水外噴，造成嚴重的污染及水浪費。此外，系統(tǒng)的一系列調(diào)節(jié)閥如碳洗塔排水閥FV1304激冷室排水閥FV1312，運行1015天閥頭磨損相當嚴重，對此渭化廠進行了改進，調(diào)節(jié)閥閥芯及泵內(nèi)殼采用碳化鎢，STEEL6鍍層保護。泵出口管線加限流孔板，管道易磨損部位采用陶瓷襯里，加強水質(zhì)管理，盡可能減少黑水中固含量，重新篩選絮凝劑及分散劑。經(jīng)過這些改造后，磨損有所好轉(zhuǎn)。1. 3鎖渣閥的問題：在渭化試車初期，由于鎖渣閥泄漏，無法卸壓排渣，多次被迫停車，研究認為，沒有與制造廠詳細討論該閥所處的工藝條件，從而在閥門選型上出現(xiàn)了差錯，致使該系列閥門損壞嚴重。主要對閥座波紋結(jié)構(gòu)改造，增加壓緊彈簧，防止大推力而發(fā)生塑性變形，改變運行方式減少反向壓力，后運行良好。1. 4拱頂超溫問題：渭化在開車初期使用的耐火磚為工程承包商采購的法國諾頓磚，在運行一段時間后，經(jīng)進爐檢查發(fā)現(xiàn)拱頂耐火磚損壞嚴重，出現(xiàn)拆斷、剝落裂縫導(dǎo)致串氣，使穹頂爐壁溫度升高，被迫停車多次，并威脅裝置安全運行，在運行不到1年時間內(nèi)由于爐磚磨蝕嚴重，拱頂磚脫落嚴重，生產(chǎn)無法維持，迫使全面開始更換爐磚，以保證安全運行，爐磚最長使用4000小時，其余兩爐為2000小時，每爐磚價值人民幣800萬元，給工廠造成經(jīng)濟上的巨大損失，且裝置長時間只有一臺氣化爐運行，主要原因：　　燒嘴設(shè)計有誤，具體表現(xiàn)為燒嘴中心氧流量偏小、流速低、壓差小。設(shè)計中心氧量為總氧量的20%，實際測量為8%，根據(jù)經(jīng)驗12%15%最為理想。，明顯偏低。氧氣流速設(shè)計為116m/s實際為87m/s，明顯偏小。這樣導(dǎo)致噴嘴出口霧化不好，火焰在上部燃燒，燒壞燒嘴頭部且造成拱頂超溫，磚體發(fā)生高溫蠕變，導(dǎo)致耐火磚損壞斷裂嚴重，引起串氣致使氣化爐穹頂爐壁超溫；另一個原因是爐襯設(shè)計不合理，使火焰沖刷上部爐磚，且容易產(chǎn)生回流。　　為此，渭化作了如下改進：去掉了穹頂導(dǎo)壓管，改在筒體裝熱電偶處取壓，以防止氮氣引起的氣體流動；在穹頂爐內(nèi)刷一層保溫涂料用以隔熱；將穹頂磚間的膨脹縫用保溫材料填入，以防止氣體返流及隔熱；將爐磚凹槽去掉；將IU、JU提高等級，由60磚改為80磚；由于黃陵煤煤質(zhì)問題，灰融點高，操作溫度高也是造成爐襯過快損壞，穹頂超溫的主要原因，為此渭化更換了煤種；筑爐質(zhì)量不好，烘爐操作不穩(wěn)定，開、停車次數(shù)頻繁，均是造成耐火襯里損壞、穹頂超溫的原因。為此渭化一方面嚴把筑爐質(zhì)量關(guān)，一方面加強烘爐操作管理，加強運行管理減少開停車次數(shù)。操作趨于灰渣相對的最佳穩(wěn)定，以減少對爐磚的磨蝕。經(jīng)上述改造后，未出現(xiàn)穹頂超溫問題。C、灰水處理設(shè)備磨損問題。造成磨損的原因：材質(zhì)選擇不當及其局部流速過高。改進措施：泵殼內(nèi)壁噴涂碳化鎢司太立合金，增加可更換的防沖刷板，出入口管法蘭用同心法蘭內(nèi)堆焊耐磨材料，管道中加節(jié)流孔來限制流速。、管件及其灰水系統(tǒng)減壓閥磨損問題。管線主要磨損位置有：從V1401到V1402減壓閥后盲板處；從V1404減壓閥后，分離罐入口處；P1405泵出口節(jié)流孔板出口部分。以上管線的磨損主要是因為減壓閥后施工管線過長，管線沒有采用耐磨材料，管線流速快所致。設(shè)計中要采用適當?shù)哪湍ゲ牧?，如碳化鎢司太立合金和管道、管件內(nèi)涂陶瓷，采用防沖刷的結(jié)構(gòu)型式，易磨損部位要易拆卸更換、易修復(fù)，在施工中嚴格執(zhí)行減壓閥到分離罐管線實行最短工程。PH值的變化與腐蝕。對于氣化系統(tǒng)中PH值要進行仔細平衡，否則會產(chǎn)生高PH或低PH值的問題，從而造成系統(tǒng)的結(jié)垢或腐蝕。一般的做法是采用加堿來調(diào)節(jié)激冷室的PH值，以減緩其腐蝕性。水中氯離子的控制及其灰水系統(tǒng)的阻垢。為解決灰水在熱交換器換熱過程中的結(jié)垢問題，主要采取的措施有；首先處理好灰水的沉降，使灰水中的濁度盡量降低；根據(jù)灰水中的成分以及灰水的運行條件，通過試用篩選出有效的分散阻垢藥劑。熱量的回收存在的問題。存在問題換熱器堵塞，不適應(yīng)氣化爐工況的變化；閃蒸氣超壓，被迫臨時向大氣排放而造成對環(huán)境的污染。改進措施主要是從設(shè)計上也應(yīng)考慮換熱器的位置以便于抽芯清洗；對于閃蒸氣要考慮其分離效果以防止灰塵帶入灰水系統(tǒng)。美國佛羅里達州、田納西州的2套裝置，煤的灰份均在8%左右，日本宇部摻燒石油焦，灰份更低，上海三聯(lián)供燒的是神府煤，灰份也在8%左右，魯南開始用七五煤，因灰份高，改燒灰份在12%以下的煤。以上的煤種，不但灰份少，而且灰融點也低，一般均小于1300℃，在渭化改燒華亭煤以后，取得了滿意的效果。由于華亭煤屬于高活性的煤種，加之灰融點較低，因而氧氣消耗下降，氧煤比從黃陵煤的510520下降到470480，其操作溫度下降了約80℃，這對延長氣化爐耐火襯里的使用壽命及防止穹頂爐壁超溫大有益處。經(jīng)入爐檢驗，爐磚狀況良好再未出現(xiàn)試車初期發(fā)生的磨蝕、斷裂等現(xiàn)象。由于灰份的降低，爐磚的使用壽命延長至8000小時以上。：由于華亭煤的灰融點低、灰份含量低、灰粘度低，因而氣化爐排渣狀況大大改善，且排渣量明顯減少，約減少了1/3，渣中的粗渣含量明顯升高，細灰量明顯減少，減少了對管道和閥門的磨蝕，有利于系統(tǒng)的常周期運行。；由于粗渣狀況得以改善，氣化爐大部分灰以粗渣的形式排放，帶往灰黑水系統(tǒng)的細灰量明顯減少，從而緩解了整個灰水系統(tǒng)閥門、管道、管件的磨損堵塞，有效運行時間大大增長，從而有利于灰黑水系統(tǒng)的常周期運行。：由于氣化爐在較低溫度下運行，系統(tǒng)熱負荷下降，碳洗塔出口氣水汽比下降，對改善變換系統(tǒng)操作有利（變換觸媒量小且活性低），自更換煤種之后，渭化的開工率大大升高。曾出現(xiàn)的其它問題：氧煤比波動大；氣化爐激冷室液位難控制；（操作水平有限）；氧氣總管壓力的調(diào)整影響氣化爐溫度運行（由于開車初期，經(jīng)常單爐運行，用氧量小）；添加劑使用過程中由于沉淀引起泵送困難，造成煤漿粘度增大；氣化爐甲烷、爐溫、CO2關(guān)系曲線差別較大，操作曲線不明確；P1304檢修不及時，造成激冷室積渣，導(dǎo)致碳洗塔帶灰?guī)粠Щ規(guī)枷此骱退P堵塞；煤漿泵變頻電機故障，多次引起連鎖跳車；噴嘴壓差小，燃燒不穩(wěn)定，導(dǎo)致噴嘴頭部龜裂；刮板輸送機多次出現(xiàn)故障，直接造成氣化爐停車；渣池防腐層設(shè)計施工存在問題，剝落后導(dǎo)致刮板輸送機損壞。關(guān)鍵設(shè)備、閥門的使用情況：1. 測溫點的位置：在開始安裝時，不能將測溫點暴露在氣化爐向火面的惡劣環(huán)境中，應(yīng)退后50mm安裝，現(xiàn)渭化廠安裝在向火面磚外側(cè)；由于熱電偶價格昂貴，測溫電偶每次只安裝一只，測量溫度與真實溫度相差200℃左右