【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 壓入時(shí)是以下模座和導(dǎo)柱來(lái)定位的，并用千分表檢查導(dǎo)套壓配部分的內(nèi)外圓的同軸度，并使Δmax值放在兩導(dǎo)套中心連線的垂直位置上，減小對(duì)中心距的影響。達(dá)到要求時(shí)將導(dǎo)套部分壓入上模座，然后取走下模座，繼續(xù)把導(dǎo)套的壓配部分全部壓入。（2）其他方法裝配沖裁厚度小于2mm以下精度要求不高的中小型模架可采用粘結(jié)劑粘接（圖135）或低熔點(diǎn)合金澆注（圖136）的方法進(jìn)行裝配。使用該方法的模架，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于沖模的裝配與維修圖135導(dǎo)柱、導(dǎo)套粘結(jié) 圖136低熔點(diǎn)合金澆注模架1粘結(jié)劑 2上模座 3導(dǎo)套 l上模座 2導(dǎo)套 3導(dǎo)柱 4導(dǎo)柱 5下模座 4下模座 5低熔點(diǎn)合金（3）滾動(dòng)導(dǎo)柱、導(dǎo)套的裝配滾動(dòng)導(dǎo)向模架與滑動(dòng)導(dǎo)向模架的結(jié)構(gòu)基本相同，所以導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配方法也相同。不同點(diǎn)是，在導(dǎo)套和導(dǎo)套之間裝有滾珠（柱）和滾珠（柱）夾持器，形成（～）㎜的過(guò)盈配合。滾珠的直徑為φ3mm～φ5mm。滾珠（柱）夾持器的材料采用黃銅（或含油性工程塑料）制成，裝配時(shí)它與導(dǎo)柱、～。滾珠裝配的方法：1)在夾持器上鉆出特定要求的孔如圖137所示。2)裝配符合要求的滾珠（采用選配）。3)使用專(zhuān)用夾具和專(zhuān)用鉚口工具進(jìn)行封口，要求滾珠轉(zhuǎn)動(dòng)靈活自如。圖137滾珠裝配鉆孔示意圖 圖138凸模壓入法 l等高墊塊 2平臺(tái) 3固定板 4凸模3．凸（凹）模的裝配凸模（凹模）在固定板上的裝配屬于組裝，是沖模裝配中的主要工序，其質(zhì)量直接影響到?jīng)_模的使用壽命和沖模的精度。裝配關(guān)鍵在于凸、凹模的固定與間隙的控制。（1）凸模、凹模的固定方法1）壓入固定法 如圖138所示，該方法將凸模直接壓入到固定板的孔中，這是裝配中應(yīng)用最多的一種方法，兩者的配合常采用H7/n6或H7/m6。裝配后須端面磨平，以保證垂直度要求。壓入時(shí)為了方便，要在凸模壓入端上或固定板孔入口處應(yīng)設(shè)計(jì)有引導(dǎo)錐部分，長(zhǎng)度為（3～5）mm即可。2）鉚接固定 如圖139所示，凸模尾端被錘和鑿子鉚接在固定板的孔中，常用于沖裁厚度小于2mm的沖模。該方法裝配精度不高，凸模尾端可不經(jīng)淬硬或淬硬不高（低于30HRC）。凸模工作部分長(zhǎng)度應(yīng)是整長(zhǎng) 圖139鉚接固定法的1/2～l/3。 l固定板 2凸模 3角度尺 4平臺(tái) 3)螺釘緊固 如圖140所示，將凸模直接用螺釘、銷(xiāo)釘固定到模座或墊板上，要求牢固，不許松動(dòng)，該方法常用于大中型凸模的固定?！?40 螺釘緊固法對(duì)于快換式?jīng)_小孔凸模、易損壞的凸模常采用側(cè)壓螺釘緊固，如圖141所示。圖141 側(cè)壓螺釘緊固形式4)低熔點(diǎn)合金固定 如圖142所示，是將凸模尾端被低熔點(diǎn)合金澆注在固定板孔中，操作簡(jiǎn)便，便于調(diào)整和維修，被澆注的型孔及零件加工精度要求較低，該方法常用于復(fù)雜異形和對(duì)孔中心距要求高的多凸模的固定，減輕了模具裝配中各凸、凹模的位置精度和間隙均勻性的調(diào)整工作。低熔點(diǎn)合金的配方參見(jiàn)有關(guān)設(shè)計(jì)手冊(cè)。圖142低熔點(diǎn)含金固定形式5)環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑固定 如圖143所示，是將凸模尾端在固定板孔中被環(huán)氧樹(shù)脂固牢，具有工藝簡(jiǎn)單、粘結(jié)強(qiáng)度高、不變形，但不宜受較大的沖擊，只適用于沖裁厚度小于2mm的沖模。圖143 環(huán)氧樹(shù)脂固定凸模的形式l凸模固定板 2環(huán)氧樹(shù)脂 3凸模6)無(wú)機(jī)粘結(jié)劑固定法 如圖144所示，該粘結(jié)劑是由氫氧化鋁的磷酸溶液與氧化銅粉末混合作為粘結(jié)劑，將凸模粘結(jié)在凸模固定板上，具有操作簡(jiǎn)單，粘接強(qiáng)度高，不變形，耐高溫及不導(dǎo)電，但本身有脆性，不宜受較大的沖擊力，常用于沖裁薄板的沖模。無(wú)機(jī)粘結(jié)劑的配方參考有關(guān)手冊(cè)。圖145為粘結(jié)時(shí)的定位方法。圖144 無(wú)機(jī)粘結(jié)劑固定凸模的方法l凸模 2無(wú)機(jī)粘結(jié)劑 3凸模固定板圖145 定位方法l凸模 2固定板 3墊片 4凹模 5平臺(tái) 6擋板 7等高鐵塊任務(wù)實(shí)施墊片落料模的裝配過(guò)程分析模具裝配圖可知，該模具有導(dǎo)向裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，主要由上模板、下模板、落料凸模、落料凹模、凸模固定板、卸料板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等組成，裝配過(guò)程可按如下步驟進(jìn)行。1．裝配前準(zhǔn)備工作，分析閱讀裝配圖。（1）通過(guò)讀圖領(lǐng)取或整理所需要的標(biāo)準(zhǔn)模架、標(biāo)準(zhǔn)件。（2）通過(guò)讀圖可以知道各零件的連接關(guān)系，確定凸模在模架上的裝配位置，盡量保證壓力中心位置在沖壓中心。（3）考慮裝配時(shí)如何保證凸模與凹模間隙的均勻程度。（4）按名細(xì)表清點(diǎn)裝配零件，并對(duì)凸、凹模等主要零件進(jìn)行直觀檢查，保證裝配質(zhì)量，然后領(lǐng)取其他輔助物料、標(biāo)準(zhǔn)件。（5）清理裝配工作臺(tái)面和各類(lèi)工具及工藝裝備等。2．裝配凸模、固定板為一個(gè)組件（1）把凸模10壓入到固定板9中，在壓入時(shí)應(yīng)多檢查凸模與固定板的垂直度誤差。壓入后磨平凸模固定板端面。（2）將凸模墊板放在固定板上，調(diào)好位置，用螺釘將墊板與凸模固定。3．裝配凹模與下模座（1）確定好凹模對(duì)下模座的位置；（2）凹模與下模座配鉆、鉸定位銷(xiāo)孔，完工之后打入定位銷(xiāo)；（3）在凹模與下模板配鉆出螺釘孔，凹模擴(kuò)成螺紋過(guò)孔，下模板攻絲，完工之后旋入螺釘并堅(jiān)固；（4）以下模座的底平面定位，平磨凹模刃口，保證刃口面的裝配要求。4．裝配上模座（1）在凹模17刃口周邊放上適當(dāng)厚度的金屬片，控制單邊的間隙；（2）把凸模組件的凸模刃口平放入凹模型腔中（3~4mm），用等高鐵墊平；（3）檢查凸凹之間的間隙情況，保證均勻即可；（4）把上模座的導(dǎo)套對(duì)正下模座導(dǎo)柱輕輕合上，平放在墊板之上；（5）觀察沒(méi)有問(wèn)題后，將整個(gè)模座壓緊在工作臺(tái)面上；（6）配鉆、鉸上模座與固定板的定位圓銷(xiāo)孔，完工之后打入定位銷(xiāo)；（7）用螺釘將凸模墊板、固定板及上模板堅(jiān)固；（8）以上模座板的上平面定位，平磨凸模的刃口，達(dá)到裝配要求。5．裝配卸料裝置（1）把卸料板套入凸模上；（2）將卸料螺釘由上模座孔中穿出，套上彈簧，把螺釘旋入卸料板螺孔中。通過(guò)螺栓把卸料板聯(lián)接到上模座上。6．裝配其他零件（1）將導(dǎo)料板與凹模配合加工銷(xiāo)孔和螺紋過(guò)孔；（2）把擋料銷(xiāo)輕壓入凹?？字?。7．試切將沖模的零件全部安裝好后，用制作相同厚度的紙片作為工件材料，將其放在上、下模之間，用錘子敲擊模柄進(jìn)行試切。若沖出的紙樣試件毛刺較小或均勻，表明裝配正確。否則，應(yīng)重新裝配及調(diào)試。學(xué)習(xí)小結(jié)在本任務(wù)的學(xué)習(xí)中，首先要讀懂模具的裝配圖與零件圖，分析模具的結(jié)構(gòu)，制訂出模具零件加工工藝，組織模具零件的加工，準(zhǔn)備齊模具零件。制訂出合理的模具裝配方案，正確地裝配模具零件，并對(duì)模具進(jìn)行調(diào)試。任務(wù)評(píng)價(jià)一、落料模裝配任務(wù)考核評(píng)價(jià)（見(jiàn)表13）表13 落料模裝配任務(wù)考核評(píng)分表序號(hào)考核項(xiàng)目配分考核內(nèi)容實(shí)測(cè)結(jié)果得分1裝配前的準(zhǔn)備5能正確識(shí)讀模具裝配圖，裝配方法合理，零件準(zhǔn)備齊全。2裝配模柄5裝配方法正確，模柄與上模板上平面的垂直度符合要求。3裝配導(dǎo)柱與導(dǎo)套20裝配方法正確，導(dǎo)柱與下模板上平面的垂直度符合要求。4裝配凸模10裝配方法正確，檢查凸模板的垂直度符合要求。5裝配凹模與下模10操作熟練，凹模對(duì)下模座的位置正確。6配裝上模20裝配方法正確，凸模對(duì)上模座的位置準(zhǔn)確。7裝配卸料板10裝配方法正確，連接可靠。8調(diào)整間隙10凸、凹模之間的間隙均勻。9試沖與調(diào)整10用厚度相同的紙片進(jìn)行試切，毛刺較小且均勻。合 計(jì)100二、學(xué)習(xí)過(guò)程綜合評(píng)價(jià)（見(jiàn)表12）表1－4 學(xué)習(xí)過(guò)程綜合評(píng)價(jià)表序號(hào)考核項(xiàng)目考核內(nèi)容配分學(xué)生評(píng)分教師評(píng)分自評(píng)互評(píng)1學(xué)習(xí)態(tài)度態(tài)度端正102紀(jì)律觀念遵守課堂紀(jì)律，無(wú)違紀(jì)行為103安全文明遵守安全操作規(guī)程104學(xué)習(xí)主動(dòng)性能積極參加小組討論105協(xié)作精神能夠傾聽(tīng)、協(xié)作、分享106表達(dá)能力能用自己的語(yǔ)言有條理地去解釋、表述所學(xué)知識(shí)； 107解決問(wèn)題能力能對(duì)查找到的信息有效轉(zhuǎn)換到工作中，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、提出問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題、創(chuàng)新問(wèn)題108清潔、保養(yǎng)工作現(xiàn)場(chǎng)清潔、整齊，設(shè)備保養(yǎng)好109任務(wù)完成情況能按要求正確操作，按時(shí)按質(zhì)完成各項(xiàng)工作任務(wù) 1010安全意識(shí)能按安全操作規(guī)范要求操作10綜合得分100任務(wù)三 復(fù)合沖裁模的裝配l 掌握復(fù)合沖裁模的裝配工藝過(guò)程。l 掌握沖模凸凹模間隙的調(diào)整方法。l 完成墊片復(fù)合沖裁模的裝配。任務(wù)描述學(xué)校接到某廠制作墊片沖孔落料模的外協(xié)任務(wù)，要求在1個(gè)月內(nèi)完成。圖146為墊片沖裁模具的裝配圖，圖147~58為模具主要零件的圖樣。本任務(wù)主要是完成如圖146所示落料沖孔復(fù)合模的裝配。通過(guò)對(duì)該模具的裝配，掌握復(fù)合沖裁模的裝配工藝過(guò)程以及沖裁模凸、凹模配合間隙的調(diào)整方法。任務(wù)分析根據(jù)任務(wù)描述，由圖146確定該模具為一副有導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向定位的正裝沖孔落料復(fù)合模，結(jié)構(gòu)緊湊，上、下模，是凸模、凹模的相對(duì)位置精度要求高，給模具的裝配帶來(lái)一定的困難。這就要求認(rèn)真研究模具，了解模具的零件結(jié)構(gòu)、零件加工工藝及裝配組合工藝等相關(guān)工藝基礎(chǔ)知識(shí)。24定位銷(xiāo)287823螺釘3M84022下模墊板14521凸凹模固定板14520落料凹模1T10A19空心墊板14518凸模固定板14517沖孔凸模2T10A16上模墊板14515上模板14514內(nèi)六角螺釘4M86513模柄14512打桿14511定位銷(xiāo)210導(dǎo)套49導(dǎo)柱48推塊1457擋料銷(xiāo)3456卸料板1455彈簧465Mn4凸凹模1T10A3內(nèi)六角螺釘1M6202卸料螺釘41下模板145序號(hào)零件名稱(chēng)數(shù)量材料備注墊片復(fù)合沖裁模比 例圖 號(hào)制圖審核 排樣圖技術(shù)要求 1．模具各零件的材料、尺寸、精度、表面粗糙度和熱處理等均須符合要求。 2．裝配后，上模座沿沿導(dǎo)柱移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)。圖146鏈板模具裝配圖 技術(shù)要求 。 :45圖147上模板零件圖 技術(shù)要求。圖148下模板零件圖 材料:45 圖149下模墊板零件圖 圖150 上模墊板零件圖 圖151 凸凹模固定板 圖152卸料板零件圖 圖153 凸模固定板零件圖 圖154 落料凹模圖155 凹凸模零件圖 圖156推塊零件圖 圖157沖孔凸模零件圖圖158 空心墊板零件圖基本知識(shí)復(fù)合模是指在壓力機(jī)一次行程中，可以在沖裁模的同一個(gè)位置上完成沖孔和落料等多個(gè)工序。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)主要表現(xiàn)在它必須具有一個(gè)外緣可作落料凹模，內(nèi)孔可作沖孔凸模用的復(fù)合式凸凹模，它既是落料凹模又是沖孔凸模。根據(jù)落料凹模位置不同，分正裝復(fù)合模和倒裝復(fù)合模。相對(duì)于單工序模來(lái)說(shuō)，復(fù)合模的結(jié)構(gòu)要復(fù)雜得多，其主要工作零件（凸模、凹模、凸凹模）數(shù)量多，上、下模都有凸模和凸凹模，給加工和裝配增加了一定難度。一、復(fù)合模的加工制造與裝配要點(diǎn) 1．復(fù)合模的裝配要求（1）主要工作零件（凸模、凹模、凸凹模）和相關(guān)零件（如頂件器、推件板）必須保證加工精度。（2）裝配時(shí)，要保證凸模和凹模之間的間隙均勻一致。（3）裝配后的上模中推件裝置的推力合力的中心應(yīng)與模柄中