【文章內(nèi)容簡介】 不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等 缺陷?；鹧媲懈钇驴诋a(chǎn)生的表面硬化層，應磨除。底圈和第二圈壁板要進行磁粉或滲透探傷； 切割前應將鋼材切割區(qū)表面鐵銹、污物等清除干凈； 氣割后應清除熔渣和飛濺物； 弓形邊緣板的尺寸允許偏差，應符合下表的規(guī)定（如圖）。 弓形邊緣板尺寸允許偏差 測量部位 允許偏差 （ mm） 長度 AB、 CD length AB, CD 寬度 AC、 BD、 EF width AC,BD,EF 對角線之差｜ ADBC｜ 177。 2 177。 2 ≤ 3 檢查壁板預制尺寸，包括長度、寬度、對角線及滾制弧度、直線度；壁板尺寸的允許偏差，應符合下表的規(guī)定（如圖）。壁板卷制后，應立置在平臺上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于 1mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 4mm。 壁板尺寸的允許偏差 測量部位 對接環(huán)縫 板長 AB（ CD）≥ 10m 板長 AB（ CD）＜ 10m 寬度 AC BD EF 177。 177。 1 長度 AB CD 177。 2 177。 對角線之差｜ADBC｜ ≤ 3 ≤ 2 直線度 AC BD ≤ 1 ≤ 1 直線度 AB CD ≤ 2 ≤ 2 A E B C F D 壁板幾何尺寸測量部位 對板厚大于 12mm 且屈服點大于 390MPa 的罐壁板上的人孔、清掃孔等有補強板的開口，在補強板及開口接管與相應罐壁組裝焊接并檢驗合格后，應進行整體消除應力熱處理。 拱頂?shù)捻敯寮凹訌娎?，應進行成型加工；加強肋用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm；加強肋與頂板組焊時，應采取防變形措施。 加強肋和拼接采用對接接頭時，應加墊板，且必須安全焊透； 采用搭接接頭時，其搭接長度不得小于加強肋寬度的 2 倍。 拱頂?shù)捻敯孱A制成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 10mm。 抗風圈、加強圈、包邊角鋼等弧形構件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 2mm。放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構件長度的 %，且不得大于4mm。 熱加工成型的構件，不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象。其厚度減薄量不應超過 1mm。 預制 內(nèi)浮盤 支柱時，應預留出 80mm 的調(diào)整量。 轉(zhuǎn)動浮梯的起拱度為 L/1000（ L 為浮梯長 度），且不得大于 20mm。 預制好的構件，必須有防止構件在運輸和吊裝過程中變形的加固措施。 儲罐安裝施工階段質(zhì)量檢驗 儲罐安裝一般要求 儲罐組裝前，應將構件的坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈。 拆除組裝用的工卡具時，不得損傷母材。鋼板表面的焊疤應打磨平滑。如果母材有損傷，應按本規(guī)范第五章第六節(jié)的要求進行修補。 儲罐組裝過程中應采取措施，防止大風等自然條件造成儲罐的失穩(wěn)破壞。 儲罐基礎復驗檢 查 在儲罐安裝前，必須按土建基礎設計文件和規(guī)范的規(guī)定對基礎表面尺寸進行檢查，合格后方可安裝。 儲罐基礎的表面尺寸，應符合下列規(guī)定： 177。 20mm； ，支承罐壁的基礎表面每 10m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于 6mm；整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于 12mm； ，支承罐壁的基礎表面，每 3m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于 12mm。 瀝青砂層表面應平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂層表面凹凸度應按下列方 法檢查： 25m時，以基礎中心為圓心，以不同直徑作同心圓，將各圓周分成若干等分，在等分點測量瀝青砂層的標高。同一圓周上的測點，其測量標高與計算標高之差不得大于 12mm。同心圓的直徑的各圓周上最少測量點數(shù)應符合下表的規(guī)定。 檢查瀝青砂層表面凹凸度的同心圓直徑及測量點數(shù) 儲罐直徑 D （ m） 同心圓直徑（ m） 測量點數(shù) Ⅰ圈 Ⅱ圈 Ⅲ圈 Ⅳ圈 Ⅴ圈 Ⅰ圈 Ⅱ圈 Ⅲ圈 Ⅳ圈 Ⅴ圈 45≤ D＜ 76 25≤ D＜ 45 D/5 D/4 2D/5 D/2 3D/5 3D/4 4D/5 8 8 16 16 24 24 32 25m時，可從基礎中心向基礎周邊拉線測量，基礎表面每 100m2 范圍內(nèi)測量點不得小于 10 點（小于 100m2 的基礎按 100m2 計算），基礎表面凹凸度允許偏差不得大于 25mm。 儲罐底板的下料及鋪設質(zhì)量檢驗 底板鋪設前，鋼板表面要防銹、干凈，逐張檢查底板下表面是否按設計要求刷防腐漆，鋼板表面涂漆應均勻；（每塊底板邊緣 50mm 范圍內(nèi)，不刷。） 按照排版圖檢查罐底中心板上的十字線是否與基礎中心線重合； 罐底采用帶墊板的對接接頭時，對接焊縫應完全焊透，表面應平整，墊板應與對接的兩塊底板貼緊，用塞尺檢查，其間隙不大于 1mm 為合格；罐底板對接接頭間隙應符合下表的規(guī)定。 罐底對接接頭間隙 焊接方法 鋼板厚度δ （ mm） 間隙 （ mm） 手工電弧焊 δ≤ 6 5177。 1 δ＞ 6 7177。 1 自動焊 不開坡口 δ≤ 6 3177。 1 6＜δ≤ 10 4177。 1 開坡口 10＜δ≤ 16 2177。 1 δ＞ 16 3177。 1 手工電弧焊打底，自動焊作填充焊 10＜δ≤ 21 8177。 2 中幅板采 用搭接時，其搭接寬度允許偏差為177。 5mm，每塊底板應預留適當?shù)拇罱佑嗔?，整個底板的直徑應考慮焊接時的收縮量，預留足夠的余量。 搭接接頭三層板重疊部分，應將上層底板切角，切角長度應為搭接長度的 2 倍，其寬度應為搭接長度的 2/3； 底板定位焊后，檢查所有搭接縫間隙不應大于 1mm，從搭接縫過渡到對接縫其錯邊量不應大于 1mm； 儲罐底板的焊接應確保儲罐底板不變形或減少變形為原則，所以焊接時，所有焊工必須嚴格遵守焊前制定的工藝紀律，現(xiàn)場質(zhì)量檢查員必須貼緊施工現(xiàn)場，及時發(fā)現(xiàn)缺陷，便 于提前采取防患的控制手段及改進措施。 本工序要得到ＢＳＦ /監(jiān)理工程師的確認，并做好工程隱蔽隱蔽記錄。 罐壁組裝質(zhì)量檢驗 罐壁組裝前，應對預制的壁板進行復驗，接頭部位的泥沙，鐵銹，水及油污等是否清理干凈，合格后方可組裝。須重新校正時，應防止出現(xiàn)錘痕。 按底圈壁板安裝圓內(nèi)半徑，在罐底板上畫出圓周線，在安裝圓內(nèi)側(cè) 100mm 畫出檢查圓線，作出標記。 底圈壁板組裝時，用鋼板尺檢查相鄰兩壁板上口水平，其允許偏差不應大于 2mm；在整個圓周上任意兩點 水平的允許偏差不應大于 6mm；壁板的鉛垂允許偏差不應大于 3mm； 壁板組裝時，應保證內(nèi)表面齊平，錯邊量應符合下列規(guī)定： ：當板厚小于 10mm 時，不應大于板厚的 1/10，且不應大于。 ：當上圈壁板厚度小于 8mm 時，任何一點的錯邊量均不得大于；當上圈壁板厚度大于或等于 8mm 時，任何一點的錯邊量均不得大于板厚的 2/10，且不應大于 3mm。 組裝焊接后，在底圈罐壁 1m高處檢查內(nèi)表面半徑，內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差，應符合下表的規(guī)定。 底圈壁板 1m 高處內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差 儲罐直徑 D（ m） 半徑允許偏差 （ mm） D≤ ＜ D≤ 45 45＜δ≤ 76 177。 13 177。 19 177。 25 第二圈及其以上各圈壁板的鉛垂偏差，不應大于該圈壁板高度的 %； 罐壁對接接頭的組裝間隙，應符合設計圖紙和規(guī)范要求。 組裝焊接后，焊縫的角變形用 1 米的弧形樣板檢查，并應符合下表的規(guī)定。 罐壁焊縫的角變形 板厚δ （ mm） 角變形 （ mm） δ≤ 12 12＜δ≤ 25 δ＞ 25 ≤ 10 ≤ 8 ≤ 6 組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應平緩，不得有突然起伏，且應符合下表的規(guī)定。 罐壁的局部凹凸變形 板厚δ （ mm） 罐壁的局部凹凸變形 （ mm） δ≤ 25 δ＞ 25 ≤ 13 ≤ 10 儲罐倒裝法安裝的質(zhì)量檢查和控制 在安裝壁板之前，必須對罐頂先行安裝，罐頂外形采用樣規(guī)進行檢查，罐頂外表面焊縫不得漏焊，并應有防止變形的措施，底板及頂板施工前，必須要有經(jīng)批準的排版圖。 罐頂安裝牢固后，方可進行提升安裝壁板，壁板安裝前，應采用卷板機根據(jù)罐直徑預制出弧板，然 后逐一進行組焊，每一層板均采用同一種方法進行，罐壁板焊縫的焊接應有防止變形的措施，對焊縫應預留適當?shù)拈g隙，以防止由焊縫焊接收縮產(chǎn)生的熱變形，每層板安裝完成后，必須檢查外觀尺寸偏差值。 儲罐固定頂和 內(nèi)浮盤 的安裝質(zhì)量檢驗 固定頂安裝前要按下表檢查包邊角鋼的半徑偏差， 包邊角鋼的 內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差 儲罐直徑 D（ m） 半徑允許偏差 （ mm） D≤ ＜ D≤ 45 45＜δ≤ 76 177。 13 177。 19 177。 25 罐頂支撐柱的鉛垂允許偏差不應大于 柱高的 %，且不大于 10mm 頂板應按畫好的等分線對稱組裝。頂板搭接寬度允許偏差為 177。 5mm。 內(nèi)浮盤 的搭接寬度允許偏差