制造企業(yè)iso9001程序流程圖--生產(chǎn)過程控制程序(編輯修改稿)
2024-12-03 01:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 改變、工裝更換、設備運行參數(shù)的變化或較長時間停止作業(yè)再操作時，必須將首件和上次合格的標準件對比檢查，符合后方可繼續(xù)操作。出現(xiàn)異常則要報告線長或工藝人生產(chǎn)過程控制程序 編號： Q/ . 第 3 頁 共 5 頁 員分析處理。 過程監(jiān)視 操作者 在操作時，要按檢驗規(guī)范規(guī)定的頻次，對加工件進行抽檢，并交專職檢驗員復查，合格后方可證明過程特性穩(wěn)定繼續(xù)加工。 操作者應按設備操作規(guī)程的規(guī)定，正確操作，作好點檢，并注意傾聽設備運轉(zhuǎn)聲音是否正常，有無異常氣味以及按一定的頻次檢查有關油壓表，溫度表、油位計等指有無異常變化緊固螺栓有無松動，工裝零件有無損壞等。凡發(fā)現(xiàn)異常，應及時停機檢查、報告或自己處理，以保持過程正常、穩(wěn)定。 品管部質(zhì)檢員根據(jù) “機械加工作業(yè)指導書”及“控制計劃”中指定的質(zhì)量特性的控制方法，記錄檢驗結(jié)果并作 XR 圖。 過程能力的維持和修改 生產(chǎn)過程 必須保持（或超出） PPAP 批準時的能力或性能，嚴格執(zhí)行“控制計劃”和“過程流程圖”。 品管部檢驗員對關鍵工序、特殊工序以及必要時對其他工序運用統(tǒng)計技術進行工序能力指數(shù)的測定、計算和評價，作出 X— R 控制圖，并在其上注明重要的過程活動（如更換工、刀具、修理設備等）。當偏離控制圖的控制界限時，檢驗員須向生產(chǎn)部匯報過程不穩(wěn)定報告，并要求操作工采取糾正措施。 過程能力指數(shù)的評價 ⑴ 當 CPK＞ 時，表明過程能滿足顧客的要求。 ⑵ 當 ≤ CPK≤ 時，過程可能不滿足顧客的要求，生產(chǎn)件批準后，對過程需加以重視 ，直到 CPK 為止。 ⑶ 當 CPK＜ ，品管部應通知生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部填寫“過程較低特性報告表”報技術部，由技術部進行分析，臨時的反應計劃為： 采取 100%檢驗 增加取樣頻次 操作過程中，由抽檢發(fā)現(xiàn)過程特性降低時，操作者應及時報告線長或工藝人員，采取相應反應措施，必要時，填寫“工藝、工裝更改申請表”，為確保過程變很穩(wěn)定和有能
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1