單樁抗拔靜載試驗(yàn)檢測方案(編輯修改稿)
2024-12-02 22:57 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 圖 3 PHC 樁抗拔示意圖 約 ，外 露鋼筋 約 左右），澆注 C40 混凝土，搗實(shí)。待混凝土達(dá)到 100%強(qiáng)度，即可開始檢測。 由于樁基施工完成與靜載檢測之間的時(shí)間間隔不宜少于下表中規(guī)定的時(shí) 間。 土的類別 間隔時(shí)間（天） 砂土 7 粉土 10 黏性土 非飽和 15 飽和 25 檢測設(shè)備 本次試驗(yàn)采用地面提供反力，用上海千斤廠生產(chǎn)的油壓千斤頂加壓，機(jī)械壓力表測定壓力，量程為 50mm 的百分表測定上拔量。試驗(yàn)所用的儀器、儀表均經(jīng)計(jì)量檢定部門檢定合 格，并在有效期內(nèi)。試驗(yàn)裝置示意圖如圖 3 所示。 檢測技術(shù)要點(diǎn) 本次試驗(yàn)，單樁最大試驗(yàn)荷載為設(shè)計(jì)值的 2倍，采用慢速維持荷載法。試驗(yàn)要點(diǎn)如下： 土巖土巖管樁基準(zhǔn)梁磁力座支撐墩鋼梁百分表千斤頂預(yù)埋鋼筋 共分 10 級(jí)進(jìn)行加載，每級(jí)加載量為要求的最大試驗(yàn)荷載的 1/10，第一 級(jí)按 2倍分級(jí)荷載加載。 每級(jí)加載后，隔 1 1 15min 各測讀一次樁頂沉降量，以后每 隔 30min 測讀一次。 試樁上拔量相對(duì)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn) ：每一小時(shí)內(nèi)的樁頂上拔量不超過 ，并 連續(xù)兩次（從分級(jí)荷載施加后第 30min 開始，按 連續(xù)三次每 30min 的沉降觀測值計(jì)算），當(dāng)樁頂上拔速率 達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可施加下一級(jí)荷載。 出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，可終止加載試驗(yàn)： （ 1）某級(jí)荷載作用下，樁頂上拔量為前一級(jí)上拔荷載作用下的上拔量的 5倍； （ 2）按樁頂上拔量控制，當(dāng)累計(jì)樁頂上拔量超過 100mm； （ 3）按鋼筋抗拉強(qiáng)度控制，樁頂上拔荷載達(dá) 到鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 倍； （ 4）總加載量已達(dá)到原定最大試驗(yàn)荷載。 卸載與卸載沉降觀測：每級(jí)卸載值為每級(jí)加載值的 2 倍。每級(jí)卸載后隔1 1 30min 各測讀一次殘余上拔量，即可卸下一級(jí)荷載，全部卸載后，讀數(shù)時(shí)間不少于 1小時(shí)。 單樁豎向極限承 載力可按下列方法綜合分析確定： （ 1）根據(jù)上拔量隨荷載變化的特征確定：對(duì)于陡變型 Q～ s 曲線 取 Q～ s曲線發(fā)生明顯陡升的起始點(diǎn)對(duì)應(yīng)的荷載值 （ 2）根據(jù)上拔量隨時(shí)間變化的特征值確定：宜取 s～ Lgt 曲線斜率明顯變陡或曲線尾部明顯彎曲的前一級(jí)荷載值。 （ 3） 當(dāng)在某級(jí)荷載作用下抗拔鋼筋斷裂時(shí)，取其前一級(jí)荷載值。 （ 4）當(dāng)受檢樁在最大上拔力荷載作用下，未出現(xiàn)上述三種情況時(shí)，單樁抗拔極限承載力取大于或等于最大試驗(yàn)荷載值。 （ 5）單樁抗拔承載力特征值取單樁抗拔極限承載力的一半。 六、超聲波檢測 檢測目的 為了對(duì)混凝土 灌注樁完整性進(jìn)行檢測，判定樁身缺陷的程度并確定其位置，需對(duì)其進(jìn)行超聲波透射法檢測。 檢測數(shù)量 按照 目前國家或地方現(xiàn)行有效的相關(guān)規(guī)范：中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)程》（ JGJ 106－ 2020）、粵建科 [2020]137 號(hào)文、穗建筑 [2020]395號(hào)文及委托方提供的設(shè)計(jì)圖紙等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本次超聲波（樁身完整性）檢測比例為工程樁數(shù)量的 30%，不少于 10 根。 檢測前的準(zhǔn)備工作 （ 1）安裝聲測管 參考《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》（ JGJ 106－ 2020）、粵建科 [2020]137 號(hào)文及穗建筑 [2020]395 號(hào)文的規(guī)定，并結(jié)合本工程的具體特點(diǎn)，所有樁基均須埋設(shè)3φ 50（外徑） 的鋼管，管的下端應(yīng)封閉、上端應(yīng)加蓋。 聲測管應(yīng)沿樁截面外側(cè)呈對(duì)稱形狀布置。聲測管牢固綁扎（或焊接）在鋼筋籠內(nèi)側(cè)。管頂端宜高出地面 100mm，檢測管之間應(yīng)相互平行，且平直。檢測前用鋼筋疏通聲測管，以確保檢測時(shí)，檢測探頭能正常放至管底，疏通后向檢測管內(nèi)注滿清水，封口待檢查。 （ 2）檢測前應(yīng)準(zhǔn)備的資料： 檢測前應(yīng)具有下列資料：工程地質(zhì)資料、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)資料、施工原始記錄 （成孔及灌注記錄等）和基樁平面布置圖。 （ 3）混凝土強(qiáng)度要求： 受檢基樁混凝土強(qiáng)度要求至少達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%，且不少于 15Mpa。 檢測儀器 檢測 使用的儀器設(shè)備為武漢巖海公司生產(chǎn)的 ST01D 型智能數(shù)字聲波檢測儀（出廠編號(hào)為 CS20200114）和φ 32mm、 40kKz 雙孔式徑向換能器，本儀器經(jīng)華南國家計(jì)量 測試中心檢定合格。經(jīng)空氣聲速測量校驗(yàn)，本儀器的零聲時(shí)τ 0值為 μ s。超 聲波透射法檢測示意圖見圖 4 圖 4 基樁超聲波透射法測試處理系統(tǒng)示意圖 檢測基 本原理及方法 超聲波透射法檢測 砼 結(jié)構(gòu)完整性的基本原理是：由超聲脈沖發(fā)射源在砼內(nèi)激發(fā)高頻彈性脈沖波，并用高精度的接收系統(tǒng)記錄該脈沖波在砼內(nèi)傳播過程中表現(xiàn)的波動(dòng)特 性 ；當(dāng)砼內(nèi)存在不連續(xù)或破損界面時(shí)，缺陷面形成波阻抗界面，波到達(dá)該界面時(shí)， 將產(chǎn)生波的透射和反射； 當(dāng)砼內(nèi)存在松散、蜂窩、孔洞等嚴(yán)重 膠結(jié)缺陷時(shí)，將產(chǎn)生波的散射、 繞射 和波速降低，因而使接收到的透射波能量降低、初至波到達(dá)時(shí)間延長、頻率發(fā)生變化及波形產(chǎn)生畸變。通過分析透射波的初至到達(dá)時(shí)間和波的能量衰減特性、頻率變化及波形畸變程度等特征，可以獲得測區(qū)范圍內(nèi)砼結(jié)構(gòu)完整 性參數(shù)。測試記錄不同剖 面、不同高度上的超聲 透射波 波動(dòng)特征，經(jīng)過處理 綜合 分析就能判別 樁身 砼 結(jié)構(gòu)的完整性，如可能 存在 的 缺陷的性質(zhì)、大小及空間位置。 檢測方法： 在 檢測 前，根據(jù) 規(guī)范的相關(guān)規(guī)定在樁內(nèi)預(yù)埋一定數(shù)量的聲測管 ，作為換能器的通道。測試時(shí)每兩根聲測管為一組，通過水耦合，超聲脈沖信號(hào)從一根聲測管中的換能器發(fā)射出去，在另一根聲測管中的換能器接收信號(hào)，超聲儀測定有關(guān)參數(shù)并采集記錄儲(chǔ)存。換能器由底部同時(shí)向上依次檢測，遍及各個(gè)
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