【文章內(nèi)容簡介】 3 彼此間隙 1mm 22 五防： 1 帶負荷合閘 2 帶地線合閘 3 帶電掛地線 4 走錯間隔 5 誤合開關 2 手車推入和拉出柜內(nèi)，接地觸頭應比主觸頭：先接觸、后斷開 23 二次回路：最小電氣間隙 12mm；最小爬電距離 20mm 23 二次回路配線： 1 無接頭 2 尼龍管綁扎 3 接地專用螺栓 4 多股軟導線 5 兩端卡子固定 23 成套配電裝置的高壓試驗由？進行：當?shù)毓╇姴块T許可的試驗單位 23 交接試驗對象： 1 母線 2 避雷器 3 高壓瓷瓶 4 高壓開關 5 電壓互感器 6 電流互感器 23 SF6 氣體絕緣開關應做的檢查： 1 漏氣率 2 含水率 23 二次回路測絕緣電阻： 1 用 500V 兆歐表（搖表） 2 電子元件用萬用表 3 必須大于 23 10kV 手車柜的試驗： 1 工頻耐壓 2 動作試驗 3 聯(lián)鎖試驗 4 其他試驗 23 10kV 手車柜做工頻耐壓試驗時？不參與： 1 避雷器手車 2 所用變手車 3 電壓互感器手車 23 ？保護裝置有整定要求： 1 漏電保護 2 過載保護 3 短路保護 2 變壓器基礎驗收要求： 1 中心和標高符合設計要求 2 軌道誤差不超過 5mm 24 變壓器的運輸要求： 1 壓力監(jiān)視 2 保持正壓 3 防雨防潮 4 壓力 24 變壓器吊裝： 1 嚴禁掛頂蓋吊環(huán) 2 傾角不超 15 度 3 吊裝前核對高低壓側(cè)方向（不轉(zhuǎn)動） 24 變壓器干燥： 1 鐵損法 2 銅損法 3 熱油法；小型變壓器： 1 熱風法 2 紅外線法 24 變壓器排潮： 1 真空法 2 自然通風法 3 機械通風法 4 濾油法 24 干式變壓器進行干燥時，其繞組溫度根據(jù)？確定：絕緣等級 24 室內(nèi)變壓器寬面推進時，低壓側(cè)向外；窄面推進時，油枕側(cè)向外 24 油浸變壓器附件的控制導線應采用：耐油性能的絕緣導線 24 變壓器箱體外殼可靠接地（ PE），其低壓側(cè)中性點應接在：接地干線 24 變壓器中性點的接地回路中的連接點要求： 1 靠近變壓器側(cè) 2 可拆卸 250、 變壓器的極性和組別測量方法： 1 直流感應法 2 交流電壓法 25 變壓器的直流電阻測量： 1 電橋法 2 電壓降法 25 變壓器測絕緣電阻： 1 高壓繞組用 2500 搖表 2 低壓繞組用 500 搖表 3 測完放電 25 變壓器注油后的交流耐壓試驗前（搖表測絕緣）靜置時間： 1 大容量 12h 2 小容量 5h 25 變壓器送電試運行： 1 全壓沖擊 2 高壓側(cè)先投 3 沖擊 5 次 4 第一次超 10min 5 空載運行 24h 25變壓器試運行注意： 1 沖擊電流 2 空載電流 3 一二次電壓 4 溫度 5 做記錄 25 電動機安裝前檢查空氣間隙，各點差值與平均值的比值： 177。 5% 25 電動機的干燥， 1kV 以下電機： 1 使用 1000 搖表 2 電阻值超 1MΩ 25 電動機的干燥， ≥ 1kV 的電機： 1 用 2500 搖表 2 定子 1MΩ 3 轉(zhuǎn)子 4 吸收比 ≥ 25 電動機外加熱源干燥方法： 1 熱風法 2 電阻器加熱法 3 燈泡照射法（其余為通電加熱） 260、 電動機干燥： 1 最高控制在 7080 度 2 每小時溫升 58 度 3 同一溫度下 5h 電阻不變合格 26 干燥時測溫度： 1 酒精溫度計 2 電阻溫度計 3 溫差熱電偶 4 水銀溫度計不適用 26 電動機保護裝置： 1 短路 2 差動 3 過電流 4 低電壓 5 單相接地 26 繞線式感應電動機的啟動方法： 1 串接電阻 2 串接頻敏變阻器 26 直接啟動適用于？類型電動機： 1 小容量 2 功率不超 1kW 3 啟動電流不超額定電流 6 倍 26 頻繁啟動的大中型電動機： 1 宜采用降壓啟動 2 不宜采用電樞回路串電阻啟動 26 電動機試運行前測絕緣： 1 用 500 搖表 2 超 3 接地線截面超 26 電動機試運行： 1 空載運行 2h 并記錄空載電流 2 滑動軸承溫升不超 45 度，滾動不超 60 度 26 電桿基礎施工： 1 坑深偏差 177。 50mm 2 中心偏差 177。 30mm 26 鐵塔采用螺栓連接；晴天測電阻表；線路試運行沖擊合閘 3 次 270、 電纜溝敷設： 1 水平距 35mm 2 防水措施 3 電控分開 4 入室設防火墻 5 鋼筋混凝土蓋板（ 50kg） 27 排管敷設： 1 穿路加固 2 管徑 ≥ 電纜外徑 3 坡度 5‰ 4 距地表 米 5 轉(zhuǎn)角分支設人孔井 27 豎井敷設： 1 沒有無關管道 2 間距 3 支架、外皮連接明設接地 4 垂直時設固定盒 27 電纜絕緣測量： 1 用 2500 搖表 2 測前側(cè)后放電（ 1min） 3 記錄溫濕度、表的電壓等級 27 電纜耐壓試驗： 1 直流電 2 持續(xù) 10min 3 微安表測泄漏電流 4 電流不對稱系數(shù)不超 2 27 鎧裝電纜的端部鎧裝應接地；保護、控制回路的控制電纜采用屏蔽電纜 27 爆炸性粉塵環(huán)境內(nèi)布線嚴禁采用： 1 絕緣導線 2 塑料管明敷（宜采用鋼管） 27 火災危險環(huán)境布線采用： 1 非鎧裝電纜 2 鋼管明敷（ 21 或 23 區(qū)采用硬塑料管明敷） 27 二次回路的檢查調(diào)試內(nèi)容： 1 校線 2 測絕緣電阻 27 二次回路校線方法： 1 電話聽筒 2 絕緣電阻 3 信號燈 4 電纜校對器 280、 二次回路的范圍： 1 操作 2 保護 3 測量 4 信號 28 二次回路需要測量的絕緣電阻： 1 導線對地 2 纜芯之間 3 相鄰導線間 28 500 線路：雙線、負角； 220 線：雙線、 2030 角； 110 線路：單線（雷暴雙，輕微無） 28 變電站通常采用：閥式避雷器；發(fā)電廠發(fā)電機采用：金屬氧化物避雷器 28 對排放爆炸性氣體的風管避雷針的要求： 1 高出管頂至少 3 米 2 保護范圍高出至少 2 米 28 均壓環(huán)的要求： 1 垂直距離不超 12 米 2 與屋面距離不超 10 米 3 可利用接地或接零干線 28 避雷針的設置： 1 單支避雷針保護角 60 度 2 兩只避雷針間距離不超 30 米且不超高度 15 倍 28 避雷器的接地線截面積不小于 16 軟銅線；避雷器與被保護設備接線不超過 4 米 28 接地極材料： 1 鍍鋅角鋼 2 鍍鋅鋼管 3 銅棒 4 銅板 28 接地線材料： 1 絕緣銅芯或鋁芯導線 2 扁鋼 3 圓鋼 290、 接地線分為： 1 接地干線 2 接地支線；接地極分為： 1 垂直接地極 2 水平接地極 29 接地模塊的要求： 1 埋深超 米 2 模塊間距不小于長度的 35 倍 29 接地線： 1 室外暗敷 2 室內(nèi)明敷 3 干線與接地極焊接 4 設備與支線焊接或螺紋（需要移動） 29 配電變壓器輸出側(cè)中性點必須直接接地；熔體額定電流必須小于短路電流的 倍 29 三相四線制、三相五線制線路的中性線上絕對不可安裝熔斷器 29 裸導線用作中性線時候的顏色：淡藍色 29 由同一臺變壓器供電或同一回路中，不允許同時存在接地和接零 29 公用低壓網(wǎng)一般不允許采用接零，應該采用接地 29 爆炸危險區(qū)域： 1 設備采用專門接地線 2 干線與接地體連接不少于 2 處 29 不可合并的接地裝置：電氣設備與獨立避雷針的接地 300、 可以合并的接地裝置： 1 電氣設備與建筑物避雷針的接地 2 防靜電的與防感應雷的接地 30 防靜電接地線： 1 單獨連接 2 不能串聯(lián) 3 接地端子或螺栓（不應小于 M10）連接 30 容量 ≥ 50m3 的儲罐： 1 接地點不少于 2 處 2 接地點的間距不大于 30m3 接地體連成閉合環(huán)形 30 低壓管道： 0≤ P≤ ；中亞管道： ＜ P≤ 10Mpa 30 質(zhì)量證明文件中的特性內(nèi)容： 1 無損檢測 2 理化性能試驗 3 耐壓性能 4 型式試驗 30 需要光譜分析的鋼制管道： 1 鉻鉬合金 2 鎳及鎳合金 3 鈦及鈦合 金 4 不銹鋼 30 材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道運輸和儲存不得與碳素鋼、低合金鋼接觸 30 GC1 管道使用前無損檢測： 1 磁粉 2 滲透 3 檢驗批同爐、同型號、同時到貨 30 管道安裝前： 1 標高、中心線、管口方位達標 2 脫脂、內(nèi)部防腐、襯里完畢 30 管道安裝順序： 1 鋪管道 2 連設備 3 裝儀表 4 試壓 5 防腐保溫 6 吹洗 7 調(diào)試 8 交工驗收 3 大型儲罐的管道連接應在：液壓試驗合格后進行（考慮沉降） 31 伴熱管與主管間： 1 平行安裝 2 隔離墊或伴熱環(huán)支撐 3 可拆卸連接點 4 縱焊縫在易檢修位置 31 非金屬管道連接時應避免： 1 溫度過高或過低 2 陽光直射 3 大風等惡劣環(huán)境 31 非金屬管道熱熔連接時溫度： 1040 度；纏繞連接時溫度：不低于 5 度 31 閥門安裝前按照？確定其安裝方向：介質(zhì)流向 31 閥門與管道連接采用？方式時閥門應該關閉： 1 法蘭 2 螺紋 31 閥門與管道連接采用？方式時閥門應該開啟： 1 焊接（氬弧焊） 2 電熔 3 熱熔 31 安全閥的安裝： 1 垂直安裝 2 出口接向安全地點 31 截止閥的安裝： 1 加鉛封 2 鎖定在全開啟狀態(tài) 31 對于有位移的管道其支吊架的安裝： 1 向位移反方向預偏 2 預偏值 為位移值的 1/2 3 熱力管道： 1 架空或地溝敷設 2 坡度室內(nèi) 2‰ 、室外 3‰ 3 最低點排水、最高點放氣 32 補償器： 1 豎直安裝 2 熱水管高放氣低放水 3 蒸汽管最低點設置疏水器或放水閥 32 補償器： 4 兩側(cè)緊挨設活動支架 5 兩側(cè)遠端設固定支架 6 彎頭彎曲附近不設導向或固定 32 有垂直膨脹無橫向膨脹設置：彈簧支架；有垂直膨脹也有橫向膨脹設置：彈簧吊架 32 高壓管道： 1 機械強度大 2 耐高溫 3 耐腐蝕 4 高度嚴密性 5 正式管架固定 6 取源同時安裝 32 高壓管道焊接： 1 垂直管不設焊口 2 每 5m 允許 1 個焊口 3 焊接直管段長度不小于 500mm 32 管道系統(tǒng)試驗： 1 壓力試驗 2 泄露性試驗 3 真空度試驗 32 管道壓力試驗前應： 1 安裝完畢 2 熱處理完 3 無損檢測合格 32 壓力試驗一般為液壓，但？情況下可采用氣壓試驗：設計壓力 ≤ 32 壓力試驗完畢不得在管道上修補或增添物件，除非經(jīng)設計或建設單位同意，且要重新試驗 3 代壓力試驗（ 100% 檢測）： 1 環(huán)縫、縱縫、螺旋縫射線或超聲（內(nèi)部缺陷） 2 其余滲透和磁粉 33 液壓試驗壓力為設計壓力 倍的管道： 1 受內(nèi)壓地上鋼管道 2 有色 金屬管道 3 埋地鋼管道 33 試驗壓力為 的有： 1 真空管道氣壓試驗 2 管道氣壓預實驗 33 試驗壓力為 的有： 1 埋地鋼管道液壓試驗 33 試驗壓力為 的有： 1 建筑承壓管壓力試驗 2 氣壓替代液壓時的基準值 33 水沖洗：連續(xù)且流速超 ；空氣吹掃：間斷且流速超 20；蒸汽吹掃：輪流且流速超 30 33 油清洗： 1 不銹鋼管先蒸汽吹掃再用油清洗 2 油清洗合格后采取封閉或充氮保護 33 需要做通球試驗的有： 1 工業(yè)長輸管道 2 鍋爐受熱面 3 建筑主立管 4 建筑水平干管 33 管口不得焊接： 1 雨雪 2 濕度 90%3 溫度低于要求 4 風速超氣體 2，低氫 5，藥芯焊絲 8 33 管道焊縫 100%射線和超聲檢測： 1 穿越路、水 2 直彎連接處 3 未試壓的碰死口 4 管道連頭處 3 管道的？缺陷不允許返修：裂紋；其他缺陷只允許返修一次 34 輸氣管道試壓、清管后應：干燥 34 管道焊接完成后應埋設： 1 里程樁 2 轉(zhuǎn)角樁 3 標志樁，并進行 4 地貌恢復工作 34 壓力容器的安裝：整體就位、整體移位安裝 34 塔器安裝程序： 1 驗收 2 二次搬運 3