【文章內(nèi)容簡介】 操作流程：鼓風(fēng)機在發(fā)生突然停機后無論何種原因，鼓風(fēng)機操作人員都應(yīng)迅速對備用機做啟動準(zhǔn)備工作，根據(jù)電氣送電情況確定啟動那臺風(fēng)機。因運行鼓風(fēng)機機械、自控故障應(yīng)及時將信息反饋電氣高壓室要求電氣對備用鼓風(fēng)機送電。崗位人員：3名，停機后鼓風(fēng)機操作人員3人，1人負(fù)責(zé)值班室內(nèi)聯(lián)系匯報，2人負(fù)責(zé)按停機程序進行應(yīng)急操作。事故發(fā)生后，備煤運行班當(dāng)班班長帶領(lǐng)5名人員迅速趕至冷鼓機房二樓(五分鐘內(nèi)），聽從冷鼓當(dāng)班負(fù)責(zé)人的安排，嚴(yán)禁四處走動及亂動各設(shè)備。停機后支援人員工作安排：1人負(fù)責(zé)對突停鼓風(fēng)機進行盤車， 4人負(fù)責(zé)開備用風(fēng)機入口閥門。1）關(guān)閉運行風(fēng)機出口閥 。2）電捕撤電。3）風(fēng)機液力耦合器調(diào)至零位。4）關(guān)閉鼓風(fēng)機下液閥門。5）DCS控制系統(tǒng)連鎖解除。若焦?fàn)t上升管為點燃放散，在啟動鼓風(fēng)機時必須與焦?fàn)t聯(lián)系，確保上升管全部熄滅后，方可啟動鼓風(fēng)機。1）啟動風(fēng)機的油路及水路系統(tǒng)并檢查油路、水路系統(tǒng)運行正常。2）用蒸汽吹掃啟動風(fēng)機機體內(nèi)部并關(guān)閉啟動風(fēng)機下液。3）打開啟動風(fēng)機的入口閥。4）全開啟動風(fēng)機小循環(huán)。5）風(fēng)機葉輪及電機部位進行盤車。6）當(dāng)班負(fù)責(zé)人通知電氣工段對啟動風(fēng)機送電。7）解除啟動風(fēng)機聯(lián)鎖。8）檢查高位油箱是否回油。9）檢查耦合器是否打至零位。10）逐一檢查以上啟動風(fēng)機開機前準(zhǔn)備工作是否到位，并填寫開機前巡查記錄表，有一項不合格不得轉(zhuǎn)機。11）人員分配：由鼓風(fēng)機崗位人員1人負(fù)責(zé)風(fēng)機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，1人負(fù)責(zé)室內(nèi)主操臺操作，1人帶4名備煤支援人員負(fù)責(zé)風(fēng)機出口閥門開啟，1名備煤支援人員負(fù)責(zé)小循環(huán)閥門操作。12）鼓風(fēng)機啟動準(zhǔn)備工作完成后（包括送電完成）通知調(diào)度鼓風(fēng)機5分鐘后啟動。13）啟動備用風(fēng)機,檢查風(fēng)機供油及各部溫度震動是否正常(啟動風(fēng)機轉(zhuǎn)速600r/min)。14）檢查完畢，風(fēng)機逐步提速，在出口閥門開起時，同時關(guān)閉小循環(huán)閥門，將偶合器轉(zhuǎn)速提至1750 r/min后停止，風(fēng)機閥門連續(xù)開啟，直至全開。15）通知煤氣加壓機（氣柜），風(fēng)機準(zhǔn)備提速。同時檢查風(fēng)機震動是否正常。16）風(fēng)機迅速提速越過喘震區(qū)，到正常轉(zhuǎn)速。17）風(fēng)機運行平穩(wěn)達正常轉(zhuǎn)速后、立即投入連鎖保護。18）開啟風(fēng)機下液。19）通知化驗煤氣氧含量，氧含量合格后電捕送電。20）通知調(diào)度室鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常，可恢復(fù)其他系統(tǒng)生產(chǎn)。21）關(guān)閉故障風(fēng)機的入口閥。22）吹掃故障風(fēng)機下液。（氣柜）鼓風(fēng)機突停后，立即關(guān)閉羅茨風(fēng)機出口閥門和煤氣外送DN800閥門，通知調(diào)度停止煤氣外送，所有電器開關(guān)復(fù)位。將放散水封高度將至7500mm。等待調(diào)度啟動通知。生產(chǎn)恢復(fù)操作程序：1）根據(jù)屏幕顯示及冷鼓的通知，風(fēng)機啟動后，打開出口閥。2）當(dāng)羅茨風(fēng)機機前壓力達到40005000pa時，啟動一臺羅茨風(fēng)機，開啟DN400電動旁通閥門并通知調(diào)度，準(zhǔn)備煤氣外送。3）根據(jù)煤氣壓力變化，及時調(diào)節(jié)羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)速，保證機前入口煤氣壓力（保持6000－7000帕）。循環(huán)氨水泵突停后，立即關(guān)閉循環(huán)氨水泵出口閥門并及時啟動柴油機泵。并隨時查看柴油機泵運行情況和循環(huán)氨水罐液位，及時向調(diào)度、工段匯報。如循環(huán)氨水不夠用，可用消防帶接初冷器制冷、化產(chǎn)水補充。 接到調(diào)度通知后啟動剩余氨水泵，待剩余氨水泵運行正常后，關(guān)閉柴油機泵出口閥門和柴油機泵，通知調(diào)度和煉焦。鼓風(fēng)機突停后，立即關(guān)閉管式爐煤氣進口閥門，停止給管式爐加熱；關(guān)閉再生器與脫苯塔之間蒸汽閥門；關(guān)閉各冷卻器冷卻水進口閥門；若短時間停電做好來電開工前的準(zhǔn)備，若長時間停電做好停工操作處理；所有電器開關(guān)復(fù)位。溶液泵突停后，立即關(guān)閉溶液循環(huán)泵出口閥門，防止溶液倒流造成二次危害；密切注意溶液循環(huán)槽液位，防止冒槽；若短時間停電做好來電開工前的準(zhǔn)備，若停電時間超過1小時必須關(guān)閉熔硫釜，并關(guān)閉熔硫釜蒸汽進口閥門；所有電器開關(guān)復(fù)位。 停電時如母液晶比過大，應(yīng)適量補酸，提高飽和器母液酸度，防止堵塞；若停電時間長因參照停工操作安排停產(chǎn)。立即關(guān)閉停止運行的制冷、化產(chǎn)水泵出口閥門；并隨時查制冷化產(chǎn)吸水井液位；所有電器開關(guān)復(fù)位。 接到電氣高壓室送電通知后立即啟動制冷水泵和化產(chǎn)水泵。應(yīng)急組組長：組員：職責(zé)：負(fù)責(zé)指揮、檢查事故狀態(tài)下應(yīng)急處置操作進展情況，避免事故進一步擴大；將事故的發(fā)展情況及時向調(diào)度室匯報；檢查操作人員的自我防護和緊急疏散，對受困、受傷人員組織施救；積極組織恢復(fù)生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作。事故發(fā)生后所有大車立即將主令控制器調(diào)至零位，并隨時查看各設(shè)備情況，做相關(guān)應(yīng)急處理。等待調(diào)度指令恢復(fù)生產(chǎn)。、集氣管 1）鼓風(fēng)機停電，上升管崩開后，若結(jié)焦時間為32小時以上，可將上升管點燃；若結(jié)焦時間為32小時以下，不得點燃上升管。上升管點燃放散時，為避免高溫輻射損壞設(shè)備，126132262313213232236上升管不點燃。要將每臺爐的兩個放散管拉開放散，注意人員燒傷，注意集氣管壓力。如出現(xiàn)個別爐門冒煙著火，要將相對應(yīng)的孔號上升管拉開，降低該孔的壓力。 2）循環(huán)氨水泵停電，焦?fàn)t組織人員迅速關(guān)閉兩臺爐的氨水總門，同時通知調(diào)度室。待氨水泵轉(zhuǎn)啟后，緩慢開啟氨水總門。防止集氣管溫度過高，送氨水過急，將集氣管拉裂。 焦?fàn)t班長要馬上組織人員迅速將推焦桿手動搖出炭化室，防止將推焦桿燒變形。焦側(cè)導(dǎo)焦柵內(nèi)有紅焦時，要馬上用石棉布將導(dǎo)焦柵兩側(cè)油缸油管包裹住，用涼水冷卻，防止將油管烤壞，等待來電后，將剩余焦炭推出。 要用石棉布把爐門兩側(cè)的火焰蓋住，防止火焰將大小彈簧燒變形。如后擋板已裝至爐門口，還要將后擋板用石棉布蓋住澆水，防止將后擋板燒變形。在裝煤過程中，除塵風(fēng)機停電，如導(dǎo)煙車有電的情況下，迅速將導(dǎo)煙車開走。如導(dǎo)煙車也停電不能走行時，要將除塵孔的荒煤氣點燃，拉開除塵車防爆孔，防止除塵車爆炸。待導(dǎo)煙車來電后迅速將車開走。 焦?fàn)t班長迅速組織人員將尾焦扒開，將攔焦推離摘開的爐門，防止將設(shè)備燒壞。在推車過程中一定要防止塌焦將人員燙傷。等待來電后再完成全部接焦操作。如長時間停電（十分鐘以上），班長組織人員將熄焦車推至熄焦塔熄焦。在推車過程中一定要防止攔焦車導(dǎo)焦柵內(nèi)的紅焦掉落將人員砸傷，燙傷及燒壞設(shè)備。停電后組織人員將2翻板打手動關(guān)閉，通知交換機翻板已關(guān)閉，等待恢復(fù)生產(chǎn)指令。，可恢復(fù)焦?fàn)t加熱的操作程序：2爐逐個恢復(fù)，按以下順序執(zhí)行