【文章內(nèi)容簡介】 人員,如果有人員受傷，應立即送往醫(yī)院治療，同時報告廠領導。4如發(fā)現(xiàn)爐底磚漂起，爐底漏鋼，應將爐下車輛分別向渣跨和連鑄跨方向開出，并將轉(zhuǎn)爐向爐前方向緩慢搖動，直至爐底不在漏鋼或向爐后方向緩慢搖動，將鋼水倒入鋼包回爐,此時再決定補爐。4如果倒渣面漏鋼,將爐搖至出鋼方向,將鋼水倒入鋼包,進行補爐。4如果出鋼面漏鋼,從爐口將鋼水倒入鋼包,進行補爐。三、爐襯粉化塌磚預防預案事故性質(zhì)：因活動煙罩或固定煙道長期從一個固定點漏水與從爐帽開裂破口處與鎂碳磚接觸,造成爐襯磚襯粉化,形成大的空洞。事故后果：、鎂碳磚嚴重粉化與爐殼接觸面之間形成大的空洞,而且從爐膛又不容易觀察發(fā)現(xiàn),所以到爐役后期因爐襯侵蝕變薄會突然發(fā)生漏鋼,造成鑄死鋼包車、渣車嚴重事故。甚至造成無法補爐的局面。、造成事故后,影響正常組織生產(chǎn),嚴重時只能更換新爐襯。事故預防：、發(fā)現(xiàn)活動煙罩漏水或固定煙道漏水及時處理焊補。、一但發(fā)現(xiàn)爐襯粉化,從爐殼開孔用耐水材料將孔洞填補嚴實。事故處理：、發(fā)生事故后停產(chǎn)進行處理。四、終點倒爐瞬間產(chǎn)生噴濺預防預案事故性質(zhì)：倒爐瞬間產(chǎn)生噴濺的原因一般有：①因吹煉終點槍位高,造成爐內(nèi)鋼液溫度和化學成分不均勻,由其鋼液碳含量極不均勻所引起的劇烈碳氧反應。②加廢鋼時,所加的重型廢鋼在吹煉過程中沒有全部溶化,而且倒爐溫度又高,此時因溶池上下爐溫極不均勻引起的倒爐大翻大噴。事故后果：倒爐發(fā)生大噴,將溶池鋼渣大量噴出,來不及躲避人員會燒傷燙傷。3事故預防：、冶煉接近終點時,提前2030秒采取降槍操作,降低鋼液氧化鐵含量,同時均勻鋼液化學成分和均勻溫度。、廢鋼塊度要合適,最大塊度重量不超300Kg,在吹煉中期就能全部溶化,砌底杜絕吹至終點廢鋼沒有完全溶化的現(xiàn)象。、嚴格按照技術規(guī)程操作,氧壓≤,杜絕吹煉,防止鋼液攪拌不均,引起的鋼水大翻產(chǎn)生的大噴濺。、杜絕氧槍漏水進行吹煉,避免鋼水含氫高引起的倒爐噴濺。、堅持每班測量氧槍噴頭距金屬液面的習慣,隨時撐握實際吹煉槍位高度。、堅持每班測量爐口距爐底的高度,根據(jù)所測數(shù)據(jù)了解爐底是否上漲或下降情況,做到吹煉心中有數(shù)。、在裝入量有變動時,根據(jù)裝入量的多少,確定調(diào)整槍位高低的有效依據(jù)。事故處理：、事故發(fā)生后,爐搖工首先將轉(zhuǎn)爐搖至零位,防止事故擴大。、噴濺事故得確大,爐長立即組織疏散操作室人員撤離現(xiàn)場。、調(diào)度同時組織搶救傷員,并匯報有關領導。、待爐前溫度降低后,爐長立即組織本部清理現(xiàn)場,檢查被燒毀設備及物品。五、水冷爐口漏水事故預案事故性質(zhì)：是指水冷爐口漏水造成的事故。事故造成的后果：、向外漏水，使爐下渣道形成積水，遇高溫液體易發(fā)生爆炸事故。、爐口內(nèi)部向爐襯漏水，造成爐襯粉化，掉磚嚴重時會發(fā)生塌爐。、向熔池漏水，水卷入熔池內(nèi)，發(fā)生爆炸事故。事故預防、所有各級領導和員工要有因漏水可能發(fā)生爆炸的意識和觀念。、控制好進、出水溫差。如發(fā)現(xiàn)異常，應立即尋找事故點進行處理。由其內(nèi)漏隱藏著重大安全隱患,決不可粗心大意,不能抱任何僥幸心理。、測溫、取鋼水樣,進行倒渣時，搖爐工應緩慢進行，防止鋼水帶出，燒壞環(huán)冷水冷爐口。、經(jīng)常檢查爐襯和水冷爐口的狀況。、水冷爐口內(nèi)部循環(huán)水流順序設計合理,冷卻效果好。鋼板材質(zhì)符合國家標準。轉(zhuǎn)爐更換新爐口前必須要進行打壓試驗,確保水冷爐口質(zhì)量。、當處理焊接完漏水點試水時，送水原則是：緩慢開小流—再開中流—然后全部將水打開。事故處理、如外部漏水停止冶煉關閉爐口水箱進行焊接。、靠近爐襯磚一面漏水的,更換水冷爐口。防止出現(xiàn)塌爐事故。、拆下水冷爐口,爐襯粉化部位進行局部拆除,從新砌筑鎂碳磚。、造成爐下積水,清理干凈方可吹煉。、造成更大事故,按程序進行處理。六、氧槍軟管爆炸事故的預案事故性質(zhì)：、固定氧氣管道與軟管之間的閥蘭或軟管與氧槍快速接頭處漏氧，發(fā)生的起火爆炸。、氧氣管道檢修或焊補后,管道內(nèi)遺留到金屬物或其它物品,供氧后在高速氧流的作用下產(chǎn)生摩擦、碰撞引起的起火燃燒、爆炸事故。事故造成的后果：、爆炸造成人身傷害和設備損壞。、引起氧氣輸送管道（鋼管）爆裂。事故預防：、氧氣軟管與氧氣管道之間設置一定長度的銅管或不銹鋼管，用于止火。、嚴把氧氣軟管的驗收關，杜絕不合格產(chǎn)品進廠，同時要加強氧氣軟管的保管工作，防止氧氣軟管在保管過程中的損傷。、定期檢查以下項目：A、氧槍氮封口安裝氮封塞,防止火焰噴出、B、氧氣軟管及快速接頭禁止漏氧；C、氧氣軟管金屬外層金屬網(wǎng)應無磨損、內(nèi)管無鼓包、無褶皺。、更換閥門后,管道內(nèi)不準異留下任何物品。更不準閥門、閥蘭處有任何油跡。、焊接氧氣管道后,必須用氮氣進行吹掃后方可使用。、槍槍檢修更換新噴頭后,用塑料薄模包裹住噴頭,防止灰塵進入槍身內(nèi)管。、氧氣軟管應定期更換。、氧氣閥門、快速切斷閥、必須關閉靈活,不得有漏氧現(xiàn)象。氧氣薄模調(diào)節(jié)閥必須調(diào)節(jié)自如,符合工藝操作要求。事故處理：、氧氣軟管起火或發(fā)生爆炸，應立即提槍，關閉氧氣快速切斷閥和調(diào)節(jié)閥，調(diào)度室同時組織人員滅火，并對高層平臺相關設備進行檢查確認。損壞部位進行修復。、氧槍燒壞,調(diào)度室立即通知維修人員進行換槍。七、氧槍燒壞漏水預防預案事故性質(zhì)：煉鋼在吹煉過程中突然發(fā)現(xiàn)爐口冒有大量白色蒸汽，此時氧槍噴頭以燒壞造成大量漏水。事故造成后果：在煉鋼吹煉過程中,因槍位控制過低造成氧槍噴頭燒漏,嚴重漏水,瞬間氧槍高壓水流進溶池,如繼續(xù)接著吹煉,爐內(nèi)的金屬液體在高壓氧氣流股的作用下與漏進爐內(nèi)的水混合攪拌在一起,將會產(chǎn)生巨大的能量,瞬間發(fā)生爆炸,將煙道炸毀,爐底炸掉,發(fā)生重大人生傷亡及設備損壞的惡性事故。事故預防：、搖爐工從爐口發(fā)現(xiàn)冒白色蒸汽時應采取緊急提槍,同時關閉氧槍高壓水電動閥門的措施。、搖爐工提槍后,此時嚴禁動爐,并關閉轉(zhuǎn)爐電源。、向廠調(diào)度報告氧槍漏水情況,廠調(diào)通知泵房,停止氧槍高壓泵供水。、確認轉(zhuǎn)爐內(nèi)的水完全蒸發(fā)后方可轉(zhuǎn)爐傾動。、接班堅持測噴頭距金屬液面,根據(jù)所測實際液面進行吹煉,并且在裝入量有波動時,根據(jù)波動量及時調(diào)整槍位。、發(fā)現(xiàn)氧槍漏水(包括滴水)或噴頭中心吃進必須堅持換槍原則,切不可抱僥幸心理。如不換槍,這是一種對企業(yè)極不負責任的態(tài)度。事故處理：、如果發(fā)生惡性爆炸事故,爐長立即組織在場人員快速撒離現(xiàn)場。、調(diào)度立即組織搶險救災隊伍,同時報告有關部門領導。、同時調(diào)度組織搶救傷員,聯(lián)系醫(yī)院進行護送傷員工作。、檢查設備受損程度,組織搶修設備,恢復煉鋼生產(chǎn)。八、加廢鋼發(fā)生爆炸事故預防預案事故性質(zhì)：因廢鋼潮濕或廢鋼內(nèi)有封閉容器等爆炸物,加入轉(zhuǎn)爐后瞬間發(fā)生巨大爆炸。事故后果：、因爆炸容易燒傷現(xiàn)場人員。、爐役到后期容易將爐襯磚震塌。、影響煉鋼生產(chǎn)。事故預防： 、嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程,嚴把廢鋼質(zhì)量關,杜絕廢鋼內(nèi)有封閉容器、炸彈、易爆物品進入廢鋼區(qū)。、嚴禁潮濕廢鋼加入爐內(nèi),一但有廢鋼受潮時,可采取先加廢鋼的措施,廢鋼入爐后,然后將爐前后搖兩次的辦法,利用爐內(nèi)高溫將爐內(nèi)廢鋼潮濕烘烤干燥。然后再兌鐵水。、堅持利用好天氣多進廢鋼,下雨天不進廢鋼的原則。、廠房廢鋼區(qū)地面高度要高于廠房外地面高度,而且廠房頂不能漏雨,防止下雨天廢鋼受潮濕。事故處理：、加廢鋼時發(fā)生爆炸后,首先將爐搖至零位。、如果有被燒傷員工,調(diào)度組織有關人員進行搶救,并聯(lián)系救護車。、調(diào)度及時向有關部門領導匯報事故情況,并作好原始記錄。、爐長組織人員清理現(xiàn)場,確認爐襯受損程度,然后決定是否生產(chǎn)或補爐。九、煉鋼停爐補爐冒黑煙預防預案事故性質(zhì)：因補爐冒黑煙。事故后果：、造成空氣污染。、影響員工身體健康。事故預防：補爐時,打開除塵設備,將煙塵進行回收。十、爐口冒紅煙預防預案事故性質(zhì)：爐口冒紅煙,嚴重污染環(huán)境,污染空氣。事故后果：、危害員工身體健康。、不符合國家提倡低碳經(jīng)濟發(fā)展。事故預防：、除了運行工段