【文章內(nèi)容簡介】 層后板結(jié)的可能；在正常設(shè)計操作溫度和氧含量指標(biāo)下， 濾袋使用壽命 保證 不小于 2 年 ，正常運行可達 3 年以上 。濾袋在保證期內(nèi)失效率 %，壽命期內(nèi)失效率 1%。濾料材質(zhì)的選擇及加工方法我公司是按照 ALSTOM 的技術(shù)要求進行的，需得到 ALSTOM 公司的認可和技術(shù)性能擔(dān)保。保證濾袋在壽命期內(nèi)安全可靠的運行。 布袋采用包邊縫制，無毛邊裸露。重疊搭接寬度應(yīng)不小于 10mm，以提高袋底的強度和抗沖刷能力 。 噴吹脈沖閥為 ALSTOM 公司的專利產(chǎn)品。型號為“ OPTIPOW105”，直接從 ALSTOM公司采購，有數(shù)百臺在熱電廠及其 NID 脫硫系統(tǒng)使用的業(yè)績；在正常使用條件下，脈沖閥噴吹次數(shù)大于 100 萬次。 灰斗及排灰口的設(shè)計 ： 1） 保證灰能自由流動排出灰斗。灰斗的貯存量按最大含塵量滿足 8小時滿負荷運廣西 XX 鋁業(yè)有限公司氧化鋁一期工程熱電廠鍋爐尾部脫硫除塵島投標(biāo)文件 2020 年 9 月 11 行。 2） 根據(jù) NID 工藝，灰斗設(shè)計成船形結(jié)構(gòu) , 灰斗斜壁與水平面的夾角不小于 65?。相鄰壁交角的內(nèi)側(cè)，做成圓弧型 ,圓角半徑為 200mm，以保證灰斗中灰自由流動。 3） 灰斗有良好的保溫措施， 外側(cè)有良好的保溫措施夾層，保持灰斗壁溫高于煙氣露點溫度 10℃。灰斗采用電加熱方式，電加熱器固定在雙層灰斗壁板之間，利用空氣進行溫度分配，一是溫度均勻，二是避免加熱器局部過熱對脫硫灰性質(zhì)和加熱器的破壞，由鉑熱電阻實施壁溫監(jiān)測和溫控。 非正 常工況下的技術(shù)措施。 1） 脫硫系統(tǒng)未投運工況：該工況下的煙氣溫度為 137177。 10℃，屬所選濾材的正常工作范圍，設(shè)備設(shè)計適應(yīng)脫硫系統(tǒng)投運和不投運兩種工況。 2） 煙溫超過所選濾料的允許使用溫度時的保護措施： 除塵器設(shè)置煙氣溫度、濕度測試儀、差壓計、料位計、煙塵排放濃 度等在線檢測裝置，當(dāng)煙氣溫度過高或過低、濕度過高，超過預(yù)設(shè)報警值時，自動打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護濾袋。在除塵器的進風(fēng)總管、旁通管路配置切換閥門，能進行自、手動開關(guān)，并具有限位開關(guān)提示報警。主、旁管路閥門開關(guān)與引風(fēng)機起停實現(xiàn)有效連鎖，杜絕鍋爐滅爐事故發(fā)生。 3） 鍋爐運行過程中發(fā)生水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器等爆管導(dǎo)致煙氣中水分增加時的保護措施和 鍋爐啟動時全投油及低負荷時投油助燃時保護措施 :旁路系統(tǒng)是保證布袋除塵器安全的重要設(shè)施。在煙氣溫度異常、鍋爐啟動點火及低負荷噴油助燃、鍋爐“四管爆裂”等條件下， 通過檢測信號，實現(xiàn)旁路運行，響應(yīng)時間在 25 秒之內(nèi)。對濾袋進行保護。 4） 鍋爐啟動前的預(yù)涂灰處理和運行之后濾袋的有效粉塵層對低負荷噴油助燃、鍋爐“四管爆裂”和瞬間高溫有重要的緩沖作用，為實施保護濾袋措施（降負荷，甚至 停爐等）提供時間。 5） 防止濾料發(fā)生氧化腐蝕的技術(shù)措施： Alstom 技術(shù)的布袋除塵器具有低壓和低耗氣量的特點，大大減少了氧含量及溫差等對濾袋阻力和壽命的影響。 袋除塵器有準確的濾袋破損檢測裝置。布袋除塵器 考慮 有 在線檢修的措施 ， 在運行當(dāng)中如有濾袋破損時能隨時進行更換。 ALSTOM公司的 EFFIC 控制器通過噴吹時濁度儀的濃度變化和分氣箱上的壓力變化可以準確的檢測出濾袋破損及脈沖閥的故障。關(guān)閉該室的出氣閥門可進行在線換袋。 漏風(fēng)率 %。 濾袋規(guī)格： 濾袋長度 為 米。 廣西 XX 鋁業(yè)有限公司氧化鋁一期工程熱電廠鍋爐尾部脫硫除塵島投標(biāo)文件 2020 年 9 月 12 氣力輸送系統(tǒng) (含灰?guī)?)部分 1) 系統(tǒng)的設(shè)計、工藝、設(shè)備和系統(tǒng)必須具有可靠的質(zhì)量和先進的技術(shù) ,保證具有較高的可用率、較少的能耗，制造商必須選擇國內(nèi)規(guī)模較大的專業(yè)制造廠，并經(jīng)招標(biāo)人認可。 2) 每臺鍋爐設(shè)置一套采用連續(xù)運行方式的氣力輸送系統(tǒng) ,每套系統(tǒng)出力為設(shè)計煤種灰量的 200%，系統(tǒng)不設(shè)備用 。 3) 系統(tǒng)的使用壽命 30 年以上 ,且有快速起動和滿足負荷變化的能力。 4) 當(dāng)一級靜電除塵器故障時 ,二級布袋除塵器系統(tǒng)出力能保證該工況下布袋除塵器的灰排入灰?guī)臁? 5) 系統(tǒng)在沖擊溫度 200℃時能安全運行。 6) 系統(tǒng)輸灰確保連續(xù)運行不會堵管的措施詳見 和 所述。 7) 系統(tǒng)內(nèi)的料位計采用進口的射頻導(dǎo)納物位控制器，灰?guī)焐喜捎眠B續(xù)料位計。 8) 煤灰?guī)旒懊摿蚧規(guī)炀紤]干出灰裝置 (散裝機 )和濕出灰裝置 (增濕攪拌機 )。散裝機設(shè)置自動控制，裝滿車后能自動停止出灰，另外下料斗內(nèi)裝設(shè)抽粉風(fēng)機維持負壓出灰防止灰塵飛揚，抽粉風(fēng)機的蝸殼使用耐磨 內(nèi)襯。 9) 系統(tǒng)內(nèi)的關(guān)鍵閥門 (但不限于 )、進料閥、出料閥、管路切換閥、進氣閥組、電磁閥、限位開關(guān)、開關(guān)量儀表、氣動執(zhí)行機構(gòu)等整體部件保證使用壽命 年以上 ,其中進料閥的密封圈使用壽命不小于 6 個月 , 閥門使用壽命不小于 2 年。 氣力輸送系統(tǒng) 性能保證值 （ 見下表 ） 氣力除灰系統(tǒng)的輸送能力 (每臺爐 ) 系統(tǒng)出力（總的） ? 45 t/h 爐 干灰 ? 45 t/h 爐 干灰倉泵容積 脫硫灰 ? 35 t/h 爐（考慮電除塵器故障） 脫硫灰倉泵容積 灰?guī)?卸料系統(tǒng)的出力和除塵效率 濕式攪拌機出力 ?200t/h（用于干灰） 濕式攪拌機出力 ?100t/h（用于脫硫灰） 干式卸料器出力 ?100t/h 廣西 XX 鋁業(yè)有限公司氧化鋁一期工程熱電廠鍋爐尾部脫硫除塵島投標(biāo)文件 2020 年 9 月 13 調(diào)濕灰含水率 1020%可調(diào) 庫頂布袋除塵器效率 % 系統(tǒng)最大和平均運行功耗和氣耗 (每臺爐 ) 系統(tǒng)動力消耗平均值 系統(tǒng)運行平均耗氣量 32m3/min 易損件使用壽命 輸灰管線彎頭 20200h 飛灰系統(tǒng)閥門 20200h 所有閥門的密封件 12020h 濕式攪拌機耐 磨件 20200h 除塵器的布袋 18000h 氣力輸送 系統(tǒng)描述 輸送工藝系統(tǒng)描述 每臺爐脫硫系統(tǒng)分設(shè)一級除塵器和二級除塵器各一臺，一級除塵器為靜電除塵器，二級除塵器為布袋除塵器。 一級靜電除塵器為 2電場共有 2個灰斗，在 2 個灰斗下分別安裝 2臺容積為 的輸送罐。所有輸送罐落灰管管徑均為 DN300，每 2個輸送罐為一支線，共設(shè)一條通徑為 DN150 的輸送總管。 二級布袋除塵器，共 1 個流化底倉，設(shè) 2 個下灰口， 1個反應(yīng)器灰口。根據(jù)正常脫硫灰量計算，輸送罐容積可為 m3 ，但考慮到煤質(zhì)的變化（灰份有可能達到 40%）及靜電除塵器故障情況，每個下灰口安裝一臺 輸送罐 ，以保證總灰量的輸送要求。由于下灰口標(biāo)高較高，且脫硫灰有一定濕度，在每個排灰口下安裝一個手動閘板閥，一臺電動給料機，這樣可有效防止灰管積灰。脫硫系統(tǒng)共有 1個反應(yīng)器，在反應(yīng)器下設(shè)一臺內(nèi)置螺旋輸送機，并通過外置帶 10186。傾斜角的螺旋輸送機將反應(yīng)器的落灰輸送至其中一臺輸送泵中。所有輸送罐落灰管管徑均為 DN300，每 2個輸送罐為一支線，共設(shè)一條通徑為 DN150 的輸送總管。 干灰及脫硫灰輸送支線管徑均為 DN125X8 無 縫鋼管，輸送總管為 DN150X8 無縫鋼管，在灰?guī)靷?cè)變徑為 DN200X8 無縫鋼管。在整個輸送管道上加裝耐磨伸縮節(jié)，彎曲半徑大于 1000mm 的耐磨彎頭。 輸送用氣由業(yè)主提供。 廣西 XX 鋁業(yè)有限公司氧化鋁一期工程熱電廠鍋爐尾部脫硫除塵島投標(biāo)文件 2020 年 9 月 14 在距輸送罐約 300 米的地方建灰?guī)?3 座，其中 2 座混凝土灰?guī)煊糜趦Υ娓苫遥?1座混凝土灰?guī)煊糜趦Υ婷摿蚧??？紤]到 24 小時儲灰量要求，干灰?guī)鞄烊轂?1000m3，脫硫灰?guī)鞄烊菰O(shè)計為 500m3，在 3 座灰?guī)鞄祉敺衷O(shè)一臺 140 m2 的布袋除塵器，一臺壓力真空釋放閥，一個高料位計，一個連續(xù)料位計。庫底布置 B=300mm 的流化槽。每座灰?guī)旃苍O(shè)兩個下灰口，安 裝一臺干灰散裝機，一臺雙軸加濕攪拌機?；?guī)炝骰L(fēng)系統(tǒng)配 3臺出力為 12m3 的羅茨風(fēng)機，壓力 90Kpa，實行兩用一備。 輸送控制系統(tǒng)描述 58) 控制方式 1) 通過 PLC 對整個飛灰輸送系統(tǒng)實現(xiàn)自動控制。 本工程采用在 脫硫 控制室內(nèi)通過 除 灰監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)上的操作員站對除灰系統(tǒng)進行集中實時監(jiān)控，控制室不再設(shè)常規(guī)控制儀表盤， PLC 控制機柜放置于車間控制設(shè)備室內(nèi)或控制區(qū)域內(nèi)。 2)整個系統(tǒng)的控制功能由 一 套 PLC 實現(xiàn)， 每臺爐用一套 PLC， 并配有各自獨立的電源模件。 59) 系統(tǒng)控制 1) 飛灰輸送控制系統(tǒng)采用以微處理器為 基礎(chǔ)的可編程序控制器（ PLC）進行順序控制，順控邏輯設(shè)計符合工藝系統(tǒng)的控制要求。 2)控制系統(tǒng)對整個工藝系統(tǒng)進行集中監(jiān)視、管理和自動程序控制，并在 PLC 內(nèi)設(shè)有必要的保護和閉鎖功能。 3) 對于氣動閥門、風(fēng)機等設(shè)備，可進行程序控制、遠方控制及就地控制，對于氣動閥門還能在電磁閥箱上進行控制，控制邏輯中提供必要的閉鎖手段。 60) 控制系統(tǒng)總體方案簡介 1)控制系統(tǒng)原則： (l) 單一故障不允許引起整個程控系統(tǒng)故障。系統(tǒng)為循環(huán)工作方式。 (2) 單一故障不允許引起氣力輸送系統(tǒng)的誤動作和拒動作。 (3）控制功能由許多模件 完成，當(dāng)任一模件故障只引起與該模件有關(guān)設(shè)備的控制功能降低，而功能降低的部分可由操作人員人為干預(yù)得到補救。 (4) 采用以微處理器為基礎(chǔ)的可編程序控制器（ PLC）進行數(shù)據(jù)采集和控制。程控系統(tǒng)應(yīng)能對整個氣力輸送系統(tǒng)進行集中監(jiān)視、管理、自動順序控制。順控邏輯設(shè)計應(yīng)符合工藝系統(tǒng)的控制要求。對于氣動閥門等轉(zhuǎn)動機械除了實現(xiàn)在控制室內(nèi)遠方操作外，廣西 XX 鋁業(yè)有限公司氧化鋁一期工程熱電廠鍋爐尾部脫硫除塵島投標(biāo)文件 2020 年 9 月 15 還可在就地進行操作，并在就地控制柜（箱）上設(shè)有遠方 /就地控制的切換開關(guān)。 (5)采用 CRT 操作站作為主要的人機接口方式，通過 CRT 畫面、鍵盤和鼠標(biāo)對氣力輸送系統(tǒng)的運行過程監(jiān)視和控 制。 2)上位機監(jiān)控和管理功能設(shè)計原則為： 計算機程序控制系統(tǒng)的上位機具有管理和監(jiān)控功能：顯示氣力輸送系統(tǒng)的工藝流程圖，且隨時采集該系統(tǒng)的運行工況，并實現(xiàn)設(shè)備事故報警、流程分析、系統(tǒng)故障檢測、報警管理、報表生成、運行工況記錄、系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定及對氣力輸送系統(tǒng)設(shè)備的操作等功能 3)控制功能 ① 除灰控制系統(tǒng)采用可編程序控制器 (PLC)進行順序控制。順控程序設(shè)計符合工藝系統(tǒng)的控制要求。 ② 控制系統(tǒng)應(yīng)對整個工藝系統(tǒng)進行集中監(jiān)控，管理和自動順序控制，并可實現(xiàn)遠方軟手操。 ③ 控制盤柜配置： ，配備 一面程控柜。 1臺爐灰斗部分閥門的就地控制箱 4 面。 c. 我方提供電動給料機螺旋輸送機 DRC 抽屜柜 1面。 61) 控制方式 控制系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場工藝的運行條件，分別設(shè)置三種控制方式： （ 1）自動控制方式： 控制系統(tǒng)通常使用的運行方式。運行人員啟動系統(tǒng)設(shè)備以后， 控制系統(tǒng)按預(yù)先編制好的啟動順序和排灰次序依次排放全部灰斗的灰料，在系統(tǒng)確認排空后會自動停運，或人工停運，或某個異常情況導(dǎo)致系統(tǒng)停運，這種控制方式具有內(nèi)部連鎖功能。不論那一種方式，急停都是有效的。 在自動運行情況下，運行狀態(tài)指示系統(tǒng)是在正常運行、還是在 響應(yīng)某個非正常事件，并有相對應(yīng)的聲光報警信息。 （ 2）半自動控制方式 控制系統(tǒng)在系統(tǒng)調(diào)試階段采用這種方式?？刂葡到y(tǒng)按功能把系統(tǒng)分為：庫頂除塵器系統(tǒng)；輸送氣源系統(tǒng)；各支線輸送系統(tǒng)；灰斗氣化系統(tǒng)等，操作人員可按照先后順序成組啟動或停止各系統(tǒng)，這種控制方式具有內(nèi)部連鎖功能。 在半自動運行情況下，運行狀態(tài)指示系統(tǒng)在正常運行的子系統(tǒng)、或響應(yīng)某個非正廣西 XX 鋁業(yè)有限公司氧化鋁一期工程熱電廠鍋爐尾部脫硫除塵島投標(biāo)文件 2020 年 9 月 16 常事件，并有相對應(yīng)的聲光報警信息。 （ 3）軟手動操作方式： 運行人員在上位機 CRT 上一對一操作某個設(shè)備的運轉(zhuǎn)。這種方式僅供有經(jīng)驗的檢修人員檢修試驗使用，操作者應(yīng)能處理所有報 警事件。 （ 4）就地手動控制方式： 該控制方式是專為檢修人員在就地操作箱上試驗單個設(shè)備的運轉(zhuǎn)。實現(xiàn)初期安裝調(diào)試和檢修維護 輸送系統(tǒng)及設(shè)備描述 62) 飛灰輸送系統(tǒng)的獨特優(yōu)點： 多罐同時進灰，同時輸送，從而減少輸灰切換時間，吹掃時間，提高輸灰效率，增加輸灰濃度，減少輸灰能耗的新型系統(tǒng)。 輸送空氣管道，輸灰管道多處設(shè)有壓力測點，使輸灰過程始終處于控制系統(tǒng)的監(jiān)控之下，確保輸灰過程在最佳狀態(tài)下運行。 采用自動旁路調(diào)節(jié)系統(tǒng)，使灰系統(tǒng)在最佳氣灰比狀況下良好運行。當(dāng)總管輸送壓力較高時（發(fā)生堵管的可能性增加），輸送氣 體從旁路進入輸灰管道，把總管中的余灰先輸送到灰?guī)?，?dāng)總管輸送壓力低于設(shè)定值后，旁路調(diào)節(jié)閥自動關(guān)閉，正在輸灰的支管繼續(xù)輸灰，直到該支管輸送完畢。 輸灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備采用我公司專利技術(shù)的帶排氣自補償式落料閥，使輸送罐進灰、排氣過程一次完成，大大減少了系統(tǒng)的控制點。 輸送罐區(qū)輸灰管道采用噴射吹堵小旁路，輸送過程無需憋壓，徹底解決出料閥嚴重磨損的