【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、間接、當(dāng)面口頭、電話、書面及其他形式提出的意見分類登記。 2． 記錄人員對(duì)記錄的反饋信息應(yīng)及時(shí)告知本單位責(zé)任人員。 3． 要本著用戶利益高于一切、用戶就是上帝的理念正確對(duì)待用戶的要求，有關(guān)責(zé)任人員立即著手處 理，并盡快處理，能當(dāng)場(chǎng)答復(fù)解決的，立即解決，涉及重大問題的，要馬上召開質(zhì)量會(huì)議研究處理，盡快回復(fù)，要有記錄。 22 第二章：安全技術(shù)操作規(guī)程 移動(dòng)式壓力容器內(nèi)介質(zhì)分析和余壓檢測(cè)操作規(guī)程 一、適用范圍 ，避免充裝過程中發(fā)生安全事故，特制定槽車罐內(nèi)介質(zhì)分析和余壓檢測(cè)規(guī)程 、液氮為低溫液化氣體，液氧助燃，槽車在充裝過程中隨時(shí)注意壓力的變化避免壓力過高給生產(chǎn)帶來安全隱患。 。 二、人員規(guī)定 業(yè)的勞動(dòng)防護(hù)用品，勞動(dòng)保護(hù)用品不齊全或不符合安全要求禁止進(jìn)站。 。 。 ，作業(yè)時(shí)需有監(jiān)護(hù)人員。 三、槽車進(jìn)站程序 《移動(dòng)式壓力容器使用登記證 書 》（主要針對(duì)外單位來充裝車輛），以及罐內(nèi)介質(zhì)是否符合充裝液化石油氣。 ，檢查槽車“四證”駕駛員證、押運(yùn)員證、危險(xiǎn)品準(zhǔn)運(yùn)證、使用登記證齊全，四證不全禁止入站。 ，不全或不在監(jiān)檢有效期內(nèi)禁止入站。 佩帶阻火器，未佩帶禁止入站。 ，充裝操作人員引導(dǎo)槽車停放到指定位 23 置。 ，拉上駐車制動(dòng)器，安全員主動(dòng)代為保管車鑰匙，并使用堰木塞到槽車車輪前后，避免發(fā)生溜車。 ，消除靜電。 四、介質(zhì)分析 ，便攜式氧含量分析儀，用于檢測(cè)槽車內(nèi)含氧量。 ，用于從槽車內(nèi)取樣并送至分析室進(jìn)行分析的工具。 。 、液氮中含氧量高于 3%時(shí)，槽車正式充裝前要進(jìn)行置換，如是液氧，其濃 度低于 97%也要進(jìn)行置換。 五、余壓檢測(cè) 的壓力。 ，并與裝卸臂氣相管上的壓力表的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比。 50℃ 充裝量復(fù)查操作規(guī)程 液氧、液氮槽車屬于移動(dòng)式壓力容器，為保證槽車安全，嚴(yán)謹(jǐn)過充，為避免過充，必須進(jìn)行復(fù)檢； 本規(guī)程適用于遼寧泰都醫(yī)用液態(tài)氧制造有限公司移動(dòng)式壓力容器充裝站對(duì)槽車充裝進(jìn)行復(fù)檢； 低溫液體槽車復(fù)檢工藝流程 24 ① 低溫液體槽車充裝量復(fù)檢工藝為地磅進(jìn)行 稱量復(fù)檢； ② 充裝前進(jìn)行空車過磅，充裝后二次過磅，然后核算充裝量； ③ 槽車復(fù)檢過程從空車過磅至充裝完成二次過磅，核算充裝量后結(jié)束 地磅秤要求 ① 復(fù)檢所有地磅必須經(jīng)過相關(guān)部門強(qiáng)制鑒定合格，并在鑒定有效期內(nèi)； ② 地磅操作必須嚴(yán)格執(zhí)行《地磅房管理規(guī)定》； 槽車復(fù)檢操作規(guī)程 ① 槽車充裝前必須檢查空車過磅單，空車過磅單車號(hào)與槽車不符或無空車過磅單的槽車禁止充裝； ② 空車過磅時(shí)人員必須下車，避免誤差； ③ 槽車過磅后由專人引導(dǎo)至充裝站，避免槽車司機(jī)排放槽車內(nèi)介質(zhì)； ④ 槽車充裝完畢，由專人引導(dǎo)至地磅房進(jìn)行過磅，過磅人員必須下車； ⑤ 核算充裝 量，充裝量合格的槽車方可進(jìn)行放行； ⑥ 槽車空車過磅到復(fù)檢過程必須由充裝站人員專程負(fù)責(zé)監(jiān)督，確保復(fù)檢質(zhì)量，全過程不得存在漏洞； 復(fù)檢結(jié)果處理 ① 復(fù)檢充裝量合格，槽車不過充，由充裝站人員簽字放行槽車； ② 槽車復(fù)檢充裝量不合格，禁止簽字放行槽車，專人負(fù)責(zé)將槽車引導(dǎo)至氯乙烯充裝站，必須按規(guī)定程序向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)； ③ 嚴(yán)格執(zhí)行《槽車卸載規(guī)程》進(jìn)行卸載； ④ 根據(jù)充裝量選擇合適的卸載量，隨時(shí)觀察槽車液位計(jì)； ⑤ 卸載后復(fù)檢合格方可放行槽車； ⑥ 按時(shí)做好相關(guān)記錄； 25 ⑦ 由充裝站站長(zhǎng)組織過充事故分析會(huì)，查清原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提高充裝站的整體充裝水平 。 低溫液體罐車操作注意事項(xiàng)與操作規(guī)程 低溫液體罐車概況： 容器安全閥：在氣體出口管道上安裝兩支安全閥和兩支爆破片。當(dāng)儲(chǔ)罐壓力高于安全閥或爆片的設(shè)定壓力時(shí)，安全閥泄放或爆破片爆破，確保貯罐的安全運(yùn)行。安全閥和爆破片的安裝三通換向閥上。使用三通換向閥便于將安全閥拆下進(jìn)行校驗(yàn)，爆破片仍能正常使用，確保貯罐的安全運(yùn)行。在正常運(yùn)行情況下安全閥每一年校驗(yàn)一次，爆破片每二年更換一次。在容器正常工作情況下安全閥始終保持一支常開狀態(tài)一支備用。 壓力表：，指示容器的壓力，一只裝在 閥門艙內(nèi)，一只裝在罐車的前端，便于駕駛員觀測(cè)與監(jiān)視，每半年檢驗(yàn)一次。 定期檢驗(yàn)與修理： 罐車的定期檢驗(yàn)與修理按《液體氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》和JB689393《低溫液體貯運(yùn)設(shè)備使用安全規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 罐車的年度檢驗(yàn)每年進(jìn)行一次，全面檢驗(yàn)每六年進(jìn)行一次，罐體發(fā)生重大事故或停用時(shí)間超過一年的，使用前應(yīng)進(jìn)行全面檢驗(yàn)。 罐體及其安全附件按勞動(dòng)部頒發(fā)的《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》的要求進(jìn)行置換和檢驗(yàn)。 罐體年度檢驗(yàn)的內(nèi)容 ； 26 使 用情況檢驗(yàn)：包括使用頻率和工況，有無異常情況發(fā)生，蒸發(fā)率變化情況，外殼體有無結(jié)霜、冒汗等情況發(fā)生； ； 、液面計(jì)、壓力表等安全附件的檢驗(yàn)或校驗(yàn)； 、緊固件的檢查； 。 罐車全面檢查的內(nèi)容： ； （經(jīng)監(jiān)察人員同意，可以免測(cè)）； 。 罐車的修理： ，閥門登記表由專業(yè)人員修 理； 罐車外殼上大面積結(jié)霜或日蒸發(fā)率異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查和修理； 對(duì)罐體進(jìn)行修理，應(yīng)編制修理工藝，應(yīng)有詳細(xì)的修理記錄，并經(jīng)有關(guān)人員簽字。 25 號(hào) 26 號(hào)分兩天進(jìn)行。 2．日常維護(hù)及保養(yǎng)的規(guī)定： 項(xiàng)目 維護(hù)檢查內(nèi)容 期限 掛車 ，漆層有無劃傷 每月進(jìn)行 每月進(jìn)行 ，輪胎緊固螺母是否松動(dòng)，輪胎氣壓是否充足；如發(fā)每月進(jìn)行 27 現(xiàn)異常及時(shí)修理更換。 4 燈具是否能可靠工 作 每月進(jìn)行 牽引車 按其使用與保養(yǎng)說明書進(jìn)行 抽 動(dòng) 系 統(tǒng) 每月進(jìn)行 ，各連接部位元件不得泄漏。 每月進(jìn)行 每月進(jìn)行 牽引 連接 裝置 每月進(jìn)行 2 檢查牽引銷的磨損情況，如磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換。 ，及時(shí)補(bǔ)充鈣基潤(rùn)滑脂。 每月進(jìn)行 安全附件支承裝置 、靜電導(dǎo)除、阻火帽、檢查搖把工作情況，搖把轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。 每月進(jìn)行 內(nèi)部齒輪、軸承、螺旋副，定期注入鈣基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。 每月進(jìn)行 安全閥 。 。 。 每月進(jìn)行 爆 破 片 2 年至少一次 壓力表 。 。 23檢驗(yàn)每年 28 。 至少 2 次。 液位計(jì) 。 。 每月進(jìn)行 23檢驗(yàn)每年至少一次。 截止閥 查連接部位及閥體二無泄漏 第月進(jìn)行 3．罐車常見故障、原因及處理方法 故障現(xiàn)象 故障原因 處理方法 罐體出現(xiàn)結(jié)霜或壓力上升過快 光砂及抽空 管路系統(tǒng)各法蘭密封面漏氣，漏液 低溫截止閥外漏 更換閥門 低溫截止閥內(nèi)瘺 閥座密封墊泄漏 拆下閥桿 ，研磨閥體密封面，更換密封墊 安全閥低于開啟壓力開啟或出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象 ，達(dá)不到規(guī)定的密封比壓。 ，裂紋或顆粒狀雜物 1拆下安全閥送門安全閥效驗(yàn)站修理并效驗(yàn)，安全閥開啟壓力應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣要求。 29 壓力表指針不歸零或工作不正常 壓力表內(nèi)部機(jī)構(gòu)損壞。 更換經(jīng)標(biāo)定的同型號(hào)壓力表。 罐內(nèi)有液體但 液面計(jì)無顯示 、低壓閥關(guān)閉或平衡沒關(guān)閉。 機(jī)構(gòu)損壞，指針無法動(dòng)作。 。 、低壓閥或關(guān)閉平衡閥。 后除水。 主要技術(shù)參數(shù) 內(nèi)容器 外容器 設(shè)計(jì)壓力 MPa 工作壓力 MPa 設(shè)計(jì)溫度 ℃ 容積 m179。 主體材料 內(nèi)直徑 mm 筒體名義厚度 mm 充裝介質(zhì) 裝車前的準(zhǔn)備 ，確認(rèn)附近沒有明火； 按指定位置停車，關(guān)閉汽車發(fā)動(dòng)機(jī)，并用手閘制動(dòng)切斷汽車電源總開關(guān)。有滑動(dòng)可能時(shí)，應(yīng)加防滑塊； 30 ； 檢查 罐車所有的管道和管接頭連接是否牢靠，閥門的位置是否正確，確認(rèn)安全閥、壓力表閥、液位計(jì)閥處于開啟狀態(tài)，其他閥為關(guān)閉狀態(tài)； 用金屬軟管分別與充罐站氣液相管接口接通；如果用法蘭連接，法蘭面之間應(yīng)使用密封墊密封； 新罐車或檢修后首次充裝，必須對(duì)容器抽真空并氮?dú)庾鲋脫Q處理，對(duì)液氧罐車內(nèi)的液氧應(yīng)定期進(jìn)行乙炔含量分析，乙炔含量不得超過 106 ，否則，不準(zhǔn)充裝 罐車的凈化 罐車工作前，應(yīng)測(cè)定容器中氣體的純度，如果容器內(nèi)含的氣體純度是 不可接受的，那么需凈化產(chǎn)品以減少雜質(zhì)。采用以下步驟： 把液體凈化產(chǎn)品源接到罐車的充裝連接口上，產(chǎn)品的供給壓力接近 。 關(guān)閉除了液面計(jì)截止閥、增壓器入口閥和增壓器出口閥以外所有閥門； 打開排氣閥使容器的壓力在壓力計(jì)上的指示為 ,關(guān)閉排氣閥； 輕輕打開底部充裝閥，使液體慢慢流入罐底部，流速必須平緩以使液體在底部充裝管路及增壓盤管中汽化，因而在內(nèi)容器中增壓，瞬間打開頂部充裝閥以淹沒管路的暴露部份，然后關(guān)閉閥門 。 當(dāng)壓力計(jì)指示達(dá)到最大要求凈化 壓力時(shí)關(guān)閉液體供給源，關(guān)閉增壓器入口閥 。 31 液體從罐中全部卸出后，關(guān)閉液面計(jì)閥，為了防止損壞液面計(jì)，應(yīng)該恰到好在關(guān)閉液面計(jì)閥之前打開平衡閥 。 把液面計(jì)兩邊的接頭都擰松，把液面計(jì)閥完全打開，觀察合成氣流中的濕氣情況，管路排氣約兩分鐘，如果沒有明顯濕氣，則關(guān)閉液面計(jì)截止閥開關(guān)。如果濕氣較明顯，則繼續(xù)排出直到氣流中無濕氣。 ，打開液體出口閥 。 2 到 9，直到可接受的產(chǎn)品純度 。 ，打開液面 計(jì)截止閥，關(guān)閉平衡閥 完成罐的凈化后，查明除了液面計(jì)截止閥外所有閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。 充裝暖罐 罐車第一次充裝或已經(jīng)是空的并已升溫的罐車返回來充裝的，按下述步驟進(jìn)行： 對(duì)照罐車上的名稱檢查供給源液體的名稱，必須確保送罐車的產(chǎn)品是正確的 。 ，并確保連接處不漏氣 。 打開放空閥和溢流閥，直到罐內(nèi)壓力到約 ,關(guān)閉罐車放空閥，但溢流閥仍打開著 。 迅速地充裝 監(jiān)視罐車壓力計(jì)上的壓力，如果罐內(nèi)壓力上升到安全閥設(shè)定值的90%范圍，則立即關(guān)閉罐車頂部充液閥并停止充裝，打開罐車放空閥并排放 32 罐內(nèi)壓力至少直到比安全閥設(shè)定值低 以上，并關(guān)閉罐車放空閥，打開罐車頂部充液閥并恢復(fù)充裝 。 在液體從溢流閥噴射時(shí)，關(guān)閉供給源閥，停止充裝，關(guān)閉溢流閥 。 ，關(guān)閉罐車頂部充裝閥 。 ，拆開充裝軟管，關(guān)閉殘液排放閥， 充裝冷罐 按下面步驟充裝內(nèi)有液體產(chǎn)品的罐車或良裝最近空出來而仍是冷的罐車。 對(duì)照罐車上的名稱檢查供給源液體的名稱，必須確保將要輸入罐車的產(chǎn)品是正確的 ，并確保連接處不漏氣 完全打開罐車底部充液閥，開始充裝罐車，打開罐車頂部充液閥一圈，按需要調(diào)節(jié)充裝閥以保持正常 的罐車工作壓力 3/4，打開溢流閥 。 當(dāng)液體從罐車溢流閥噴出時(shí)，半閉供給源輸送閥門停止灌充，關(guān)閉罐車底部充液閥和溢 流閥 ，關(guān)閉罐車頂部充裝閥 打開在罐車充裝連接處的殘液排放閥以降代軟管壓力，關(guān)閉殘液排放閥 ，拆除充裝軟管 卸車： 33 罐車到達(dá)卸液目的地后，應(yīng)及時(shí)卸液，不得長(zhǎng)時(shí)間貯存，卸液前必須對(duì)罐車各附件進(jìn)檢查，無異常情況方可卸液 的要求，做好卸車前的準(zhǔn)備工作 卸車用差壓法卸車的方式：差壓法卸車，先將軟管與接口 CN1 連接，打開增壓器的供液閥 V v4，預(yù)先對(duì)罐車進(jìn)行增壓，當(dāng)罐內(nèi)氣體壓力超過用戶貯罐壓力后，即可 打開 V1,低溫液體經(jīng)閥 V1和軟管進(jìn)入用戶罐 (注 :槽車最高增壓范圍應(yīng)小于槽車的最高工作壓力 )，如 :客戶儲(chǔ)罐壓力高時(shí)應(yīng)卸壓至小于增壓后的槽車壓力。實(shí)現(xiàn)直接卸車。 卸車作業(yè)完畢后，關(guān)閉閥 V1 和 V V4，打開 V14，放出充液接管中液體后關(guān) V14，壓力表閥、液面計(jì)閥處于正常工作關(guān)態(tài)，確認(rèn)脫開金屬軟管，拆除靜電接地線后，方起動(dòng)可發(fā)動(dòng)機(jī)，駛離卸車臺(tái) 裝卸車注意事項(xiàng)： ，要特別小心，不要碰到充 (卸 )液軟管防止凍傷 裝卸過程中，操作人員、司機(jī)和押運(yùn)員 不得離開現(xiàn)場(chǎng)，不得隨意起動(dòng)車輛 裝車是地，不得超過允許的最大充裝重量，嚴(yán)禁超裝，如二超裝必須卸液，直到符合“最大充裝重量 。” 卸液時(shí)，不得把容器內(nèi)液體完全排凈，必須二不少于 300kg 的余量，且余壓不低于 ： 。在高速公路行駛不超過 90km/h,一級(jí)公路最高行駛速度不超過 60km/h,二、三級(jí)公咱為 3050km/ 34 持與前車的距離，嚴(yán)禁違章超車，按規(guī)定路線行駛 押運(yùn)員必須隨車押運(yùn) 通過隧道、涵洞、立 交橋等必須標(biāo)高并減速行駛 不得攜帶其它危險(xiǎn)品，嚴(yán)禁其他人員搭乘 經(jīng)常檢查容器內(nèi)的壓力，遇到異常情況應(yīng)妥善處理 途中發(fā)生故障，維修時(shí)間長(zhǎng)或故障程度危及安全時(shí)，應(yīng)立即將罐車轉(zhuǎn)移到安全場(chǎng)地，并由專業(yè)人員看管，方可進(jìn)行維修。 重新