【文章內容簡介】 庫房內，或傾倒作業(yè)時，在燃硫室內產生硫磺粉塵積聚 。 本 建設項目生產裝置中存在著 硫酸、液氯、溴、二氧化硫、溴化氫、鹽酸等 有毒 及 腐蝕物質。 涉及這些物質的 設備、管道、閥門，一旦因操作失誤、設備和包裝 物 自身因素，造成物料的大量泄漏，反應溫度急劇上升 ，有可能 造成人員中毒傷亡 、 火災甚至爆炸 。 因此，在生產過程中，控制 壓力 和溫度，防止泄漏引起的火災、爆炸、人員中毒等事故顯得尤為重要。作業(yè)場所出現(xiàn)具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的化學品泄漏的可能性因素 如下。 ① 工藝技術因素 ： 工藝技術設計不合理，操作中關鍵參數控制要求不嚴格。 20 ② 設備、閥門、管道、材料本身原因 ： 設備、閥門、 管道本身缺陷，材料及安裝質量未達到標準要求；生產、制造過程中不按照有關規(guī)定進行；材料選擇不符合標準。 ③ 人為因素 ： 違章操作、誤操作、缺少必要的安全生產和崗位技能知識；工作責任心不強。 ④ 外來因素 ： 外來物體的打擊碰撞，外來明火或外來人員吸煙亂丟拋煙頭。 ⑤ 其他因素 ： 根據使用的原料理化特性 、 生產工藝特點， 對 本 項目 化學品在貯存、運輸、生產三個方面進行泄漏可能性分析。 化學品泄漏的可能性 見表 22。 表 22 化學品泄漏的可能性 序號 物質名稱 發(fā)生泄漏的可能性 泄漏的危險 備注 1 硫酸 可能 中毒 、腐蝕 2 液氯 可能 中毒 、腐蝕 3 溴 可能 中毒 、腐蝕 4 二氧化硫 可能 中毒 、腐蝕 5 溴化氫 可能 中毒 、腐蝕 6 鹽酸 可能 中毒 、腐蝕 由于設備損壞或密封點不嚴、操作失誤引起泄漏從而釋放有毒有害物質，將會導致火災、爆炸、中毒等重大事故發(fā)生，因此，事故的預防首先要 杜絕生產裝置的跑、冒、滴、漏。 （ 2） 出現(xiàn)具有爆炸性、可燃性的化學品泄漏具備造成爆炸、火災事故的條件和需要的時間 本項目無爆炸性化學品。 本項目涉及的具有可燃性的化學品為硫磺。硫磺庫或燃硫室內的易燃固體硫磺，由于靜 電或遇明火、熱源，溫度達到 232℃即被引燃，可引發(fā)火災事故發(fā)生。硫粉塵與空氣可形成爆炸性的混合物，當空間內積聚的硫粉 21 塵 達到 35g/m3至 1400g/m3濃度范圍內時，遇到明火或達到引爆能時即會發(fā)生爆炸。 根據《設立安全評價報告》分析，本項目原料硫為 25mm 片塊狀，由于其泄漏量、泄漏環(huán)境及溫度環(huán)境等復雜多樣，很難確定其泄漏后造成火災、爆炸所需的時間。 （ 3） 涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的化學品作業(yè)場所出現(xiàn)爆炸、火災、中毒、灼燙事故造成人員傷亡的范圍 根據《設立安全評價報告》分析，本項目硫泄漏可導致火 災，硫磺粉塵可導致爆炸事故。事故造成的人員傷亡范圍見 表 23。 表 23 硫磺火災、爆炸影響范圍表 設備名稱 介質 影響范圍 暴露半徑 /m 暴露面積 /m2 危害系數 /% 燃硫室 硫粉塵 83 硫磺庫 硫粉塵 68 本項目液氯和溴泄漏可能導致中毒事故。模擬計算液氯泄漏 1t，溴素泄漏 2t 后造成的人員傷亡范圍，見表 24。 表 24 出現(xiàn)中毒事故造成人員傷亡的范圍表 設備名稱 介質 采用方法 影響范圍 氯氣瓶庫、 配氯間 液氯 模擬計算，泄漏 量為 1t，理想氣體環(huán)境下。 10min 致死半徑 1h 致死半徑 致重病半徑 蒸餾車間、 溴素堆場 溴蒸氣 模擬計算 :泄漏量為 2t，泄漏時間 1h。 達到短時間接觸溴的允許濃度 2mg/m3的擴散半徑為 （ 4）建設項目 可能出現(xiàn)作業(yè)人員傷害的其它 危險、有害因素 22 本項目可能出現(xiàn)作業(yè)人員傷亡的其它危險、有害因素 有電氣危害 、機械傷害、高處墜落、高溫 危害、 低溫灼燙、 噪聲危害、車輛傷害、 雷擊危害、起重傷害 等 電氣危害： 本項目的電氣危險有害因素主要有電氣火災 、電氣火花引起爆炸和觸電危險三個方面。電氣設施如設計失誤、線路老化、絕緣老化、線路短路、操作失誤等故障將導致火災、觸電的危險。 接地短路，電氣系統(tǒng)產生過電壓 (包括操作過電壓、外部雷電過電壓等 )引起電力、電氣設備絕緣擊穿，發(fā)生短路故障造成火災事故；電氣設備缺相運行或機械設備卡住引起電氣設備過載，溫度驟升，引起絕緣熱擊穿短路或接地、造成設備燒毀、火災、爆炸或觸電等事故；電纜的設計、選擇與敷設不合理，或與熱力管道靠近敷設，引起著火，造成火災事故。 人為誤操作、違章操作，運行人員巡視檢查或檢修人員與帶電的電氣設備的 裸露部分安全距離不足，引起觸電或弧光短路燒傷，造成人員傷亡；由于生產區(qū)環(huán)境或部分裝置屬高溫區(qū)，選擇的電氣設備及電纜線路未采用阻燃防火電纜，被高溫熱輻射熏烤而燃燒發(fā)生火災、爆炸事故；當易燃物質泄漏時，局部空間會形成爆炸性混合物，其濃度達到爆炸極限，遇電火花或其它明火，即會發(fā)生爆炸、火災；易燃物質的電阻率都很高，在容器中流動、磨擦產生高電位靜電，與低電位的導體相接觸產生靜電火花，空間內存在爆炸性混合物時會立即發(fā)生爆炸、火災事故；防護設施欠缺引起電氣短路、造成電氣火災、設備損壞。 機械傷害 ： 23 本項目生產過程 中機械 傷害主要來自工藝過程中的風機、水泵等傳動設備，這些傳動設備 的旋轉部位未加防護罩、防護欄，或機械工作區(qū)未隔離或無標識等原因，均 有 可能 發(fā)生使人致傷、致殘、致死的機械傷害事故。 高處墜落 ： 本項目蒸餾（提取）車間 為 3 層 建筑，內部設有蒸餾塔布置孔，四周圍有護欄。作業(yè)人員 在設備運行、維護保養(yǎng)、檢查修理過程中 ，由于護欄損壞、 思想麻痹、注意力不集中等，都可能造成作業(yè)人員高處墜落或墜物傷人事故的發(fā)生。 高溫 危害： 生產中的鍋爐車間、蒸餾塔屬于高溫設備，如果保溫效果不良，人員在高溫環(huán)境作業(yè)，通風和降溫不好，操作人員易導致中暑 、高溫職業(yè)危害。 低溫灼燙： 本項目氯氣瓶庫或配氯間氣瓶或管路發(fā)生液氯泄漏噴出后，會迅速氣化，吸收周圍空氣中大量熱量，導致環(huán)境溫度驟降。若泄漏液氯直接噴射至未穿戴棉衣、棉褲等防護衣物的作業(yè)人員及搶險人員身上，可發(fā)生人員接觸部位凍傷傷害。 噪聲危害： 本項目各種泵、風機運轉時會產生振動、噪聲。噪聲對人的危害是多方面的，不僅有可能造成職業(yè)性耳聾，還會引起其它多種疾病，是不容忽視的一種職業(yè)危害。 車輛傷害： 本項目廠內運輸采用叉車、鏟車。在廠區(qū)內行駛的各類車輛，因車速較快、操作不當等，可能對現(xiàn)場的工作人員產生碰撞 、碾壓傷害，對設備設施產生碰撞損害。若 廠區(qū)主要運輸道路路寬、道路轉彎半徑、管架高度等不符合國家標準要求，在運輸中極易因交通事故，造成設備、管道被撞， 24 導致物料泄漏，引起中毒事故。 主要污染物危害： 本項目 廢氣 中的 主要污染物 含微量 Cl Br2的空氣及少量的 SO2， 一旦處理不當就會散發(fā)到空氣中，污染周邊環(huán)境，嚴重危害周邊的居民人體健康。 生產廢水主要是 蒸出廢液 、設備冷卻水及沖洗設備及車間地面水（含有少量的鹽分）。處理不當就會危害附近的土壤及地下水，從而影響周邊生物的生存環(huán)境。 雷擊危害： 建設地區(qū)雷電活動較強， 建筑物、構筑物和電力系統(tǒng)易遭受雷擊，特別是火災爆炸危險場所，遭雷擊可能引起火災爆炸、設備損壞、全廠停電、甚至人身傷亡事故?？刂葡到y(tǒng)、保護系統(tǒng)、通信系統(tǒng)等弱電系統(tǒng)耐雷電水平低，雷電波可能沿著電力線路入侵而遭感應雷電的破壞。 起重傷害： 本項目液氯庫和配氯車間各設有 3t 的電動葫蘆，用于日常更換液氯鋼瓶，如果 吊鉤、吊耳、吊環(huán)、鋼絲繩、環(huán)鏈或其它吊具損壞斷裂；或無平衡裝置，物件捆綁不牢、掛鉤不當、電磁吸盤突然斷電等造成重物墜落；或是起升機鉤的 上升極限位置限制器 故障等發(fā)生 過卷揚， 造成物體墜落；或 超負荷 拉斷吊索具，包括 吊物被重物擠住、固定螺栓未松開、捆綁大件鋼絲繩夾角過大受力超過破斷拉力等；或吊鉤無防脫鉤裝置，起吊操作不穩(wěn)，使吊鉤在空中游蕩，緊急制動都有可能引起脫鉤；或吊索具 選擇的安全系數 不夠或應該報廢的鋼絲繩等吊索具繼續(xù)使用等原因發(fā)生吊索具斷裂等，都能形成對人的傷害。 25 3 安全設施檢驗、檢測情況及相關檢驗、檢測報告 預防事故設施 、報警設施 壓力表、溫度表、液位、流量計等監(jiān)測設施情況： 表 31壓力表、溫度表、液位、流量計等監(jiān)測設施表 序號 名稱 規(guī)格 單位 數量 工作范圍 超限值 報警設施 安裝位 置 檢驗、檢測情況 1 壓力表 ,級 個 2 MPa MPa 安全閥 鍋爐 合格 2 壓力表 ,級 個 1 MPa MPa 無 鍋爐分汽缸 合格 3 壓力表 ,級 個 3 MPa MPa 無 鍋爐車間蒸汽管 合格 4 壓力表 ,級 個 3 MPa MPa 無 鍋爐上水泵 合格 5 壓力表 ,級 個 2 MPa MPa 無 消防水泵 合格 6 壓力表 ,級 個 1 MPa MPa 無 消防穩(wěn)壓罐 合格 7 壓力表 ,級 個 1 MPa MPa 無 提取車間分汽缸 合格 8 壓力表 ,級 個 4 MPa MPa 無 提取車間蒸餾塔蒸汽管 合格 9 壓力表 ,級 個 2 MPa MPa 無 提取車間蒸餾塔氯氣管 合格 10 壓力表 , 個 4 MPa MPa 安全閥 氯氣緩沖罐 合格 26 級 11 壓力表 ,級 個 2 MPa MPa 安全閥 羅茨風機 合格 12 溫度表 0120℃ ,1.5 級 個 4 045℃ , 45℃ , 無 配氯車間 合格 13 溫度表 0200℃ ,1.5 級 個 4 7090℃ , 95℃ 無 提取車間蒸餾塔 合格 14 溫度表 0200℃ ,1.5 級 個 2 1030℃ , 45℃ , 無 提取車間冷凝器 合格 15 雙色水位計 DN25300mm 個 1 100200 300 高低水位報警儀 鍋爐 合格 16 液面指示劑 DN25300mm 個 1 100200 300 無 鍋爐 合格 17 流量計 10100 m /h 個 4 1030 m /h 50 m /h 無 配氯車間 合格 18 流量計 、 m /h 個 4 13 m /h 4m /h 無 鹵水酸化 合格 19 流量計 10100 m /h 個 4 1030 m /h 50 m /h 無 提取車間氯氣 合格 20 流量計 、 m /h 個 2 13 m /h 4m /h 無 提取車間完成液 合格 21 流量計 、 m /h 個 4 13 m /h 4m /h 無 淡水噴淋 合格 22 溫度表 0120℃ ,1.5 級 個 1 040℃ 44℃ 無 液氯倉庫堿池 合格 23 溫度表 0120℃ ,1 個 1 040℃ 44℃ 無 配氯車 合格 27 .5 級 間堿池 有毒氣體報警設施情況： 表 32 有毒氣體報警設施表 序號 名稱 規(guī)格 單位 數量 檢測范圍 報警范圍 探頭數量 檢驗、檢測情況 1 有毒氣體探測器 ESD100，10 回路 臺 2 020PPM ＜ PPM 20 個 合格 有毒氣體報警設施安裝部位： 報警儀：安裝在提取車間操作間； 探頭（探測器）：安裝部位見表 52。 （ 1）起重機械工作狀態(tài)，檢驗、檢測情況：在液氯倉庫和配氯車間各安裝一臺電動葫蘆吊，調試運行穩(wěn)定，檢測合格。 （ 2）機械設備防護罩、防護欄、連鎖、控制設施的安裝及檢驗：所有轉動部位已設置防護罩，牢固可靠；高于地面 1 米以上的走臺等均按要求設置了防護欄，牢固可靠；防 爆車間機械通風裝置與有毒氣體探測器連鎖，運行良好，檢驗合格；氯氣管路設置了緊急切斷裝置，檢驗合格。 （ 3）電氣設備的過載保護設施、電力裝置的防護罩的安裝及檢驗：電 28 動機 采用 了 電動機馬達保護器保護 或熱過載繼電器保護， 檢驗合格；安裝了 保護接地 系統(tǒng)， 本工程低壓配電系統(tǒng)的接地型式采用 TNS 系統(tǒng)，中性線（ N）與保護線（ PE）自始至終是分開的，除變壓器外，不允許有任何連接 ，保護線（ PE）在裝置入口通過等電位連接端子重復接地 ， 電氣裝置的外露可導電部分均通過保護線（ PE）可靠接地 ， 保護接地 系統(tǒng)經 檢驗合格 ；變壓器裝有防護