【文章內(nèi)容簡介】 庫房內(nèi)，或傾倒作業(yè)時(shí)，在燃硫室內(nèi)產(chǎn)生硫磺粉塵積聚 。 本 建設(shè)項(xiàng)目生產(chǎn)裝置中存在著 硫酸、液氯、溴、二氧化硫、溴化氫、鹽酸等 有毒 及 腐蝕物質(zhì)。 涉及這些物質(zhì)的 設(shè)備、管道、閥門，一旦因操作失誤、設(shè)備和包裝 物 自身因素，造成物料的大量泄漏，反應(yīng)溫度急劇上升 ，有可能 造成人員中毒傷亡 、 火災(zāi)甚至爆炸 。 因此，在生產(chǎn)過程中，控制 壓力 和溫度，防止泄漏引起的火災(zāi)、爆炸、人員中毒等事故顯得尤為重要。作業(yè)場所出現(xiàn)具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的化學(xué)品泄漏的可能性因素 如下。 ① 工藝技術(shù)因素 ： 工藝技術(shù)設(shè)計(jì)不合理，操作中關(guān)鍵參數(shù)控制要求不嚴(yán)格。 20 ② 設(shè)備、閥門、管道、材料本身原因 ： 設(shè)備、閥門、 管道本身缺陷，材料及安裝質(zhì)量未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求；生產(chǎn)、制造過程中不按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行；材料選擇不符合標(biāo)準(zhǔn)。 ③ 人為因素 ： 違章操作、誤操作、缺少必要的安全生產(chǎn)和崗位技能知識；工作責(zé)任心不強(qiáng)。 ④ 外來因素 ： 外來物體的打擊碰撞，外來明火或外來人員吸煙亂丟拋煙頭。 ⑤ 其他因素 ： 根據(jù)使用的原料理化特性 、 生產(chǎn)工藝特點(diǎn)， 對 本 項(xiàng)目 化學(xué)品在貯存、運(yùn)輸、生產(chǎn)三個(gè)方面進(jìn)行泄漏可能性分析。 化學(xué)品泄漏的可能性 見表 22。 表 22 化學(xué)品泄漏的可能性 序號 物質(zhì)名稱 發(fā)生泄漏的可能性 泄漏的危險(xiǎn) 備注 1 硫酸 可能 中毒 、腐蝕 2 液氯 可能 中毒 、腐蝕 3 溴 可能 中毒 、腐蝕 4 二氧化硫 可能 中毒 、腐蝕 5 溴化氫 可能 中毒 、腐蝕 6 鹽酸 可能 中毒 、腐蝕 由于設(shè)備損壞或密封點(diǎn)不嚴(yán)、操作失誤引起泄漏從而釋放有毒有害物質(zhì)，將會導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒等重大事故發(fā)生，因此，事故的預(yù)防首先要 杜絕生產(chǎn)裝置的跑、冒、滴、漏。 （ 2） 出現(xiàn)具有爆炸性、可燃性的化學(xué)品泄漏具備造成爆炸、火災(zāi)事故的條件和需要的時(shí)間 本項(xiàng)目無爆炸性化學(xué)品。 本項(xiàng)目涉及的具有可燃性的化學(xué)品為硫磺。硫磺庫或燃硫室內(nèi)的易燃固體硫磺，由于靜 電或遇明火、熱源，溫度達(dá)到 232℃即被引燃，可引發(fā)火災(zāi)事故發(fā)生。硫粉塵與空氣可形成爆炸性的混合物，當(dāng)空間內(nèi)積聚的硫粉 21 塵 達(dá)到 35g/m3至 1400g/m3濃度范圍內(nèi)時(shí)，遇到明火或達(dá)到引爆能時(shí)即會發(fā)生爆炸。 根據(jù)《設(shè)立安全評價(jià)報(bào)告》分析，本項(xiàng)目原料硫?yàn)?25mm 片塊狀，由于其泄漏量、泄漏環(huán)境及溫度環(huán)境等復(fù)雜多樣，很難確定其泄漏后造成火災(zāi)、爆炸所需的時(shí)間。 （ 3） 涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的化學(xué)品作業(yè)場所出現(xiàn)爆炸、火災(zāi)、中毒、灼燙事故造成人員傷亡的范圍 根據(jù)《設(shè)立安全評價(jià)報(bào)告》分析，本項(xiàng)目硫泄漏可導(dǎo)致火 災(zāi)，硫磺粉塵可導(dǎo)致爆炸事故。事故造成的人員傷亡范圍見 表 23。 表 23 硫磺火災(zāi)、爆炸影響范圍表 設(shè)備名稱 介質(zhì) 影響范圍 暴露半徑 /m 暴露面積 /m2 危害系數(shù) /% 燃硫室 硫粉塵 83 硫磺庫 硫粉塵 68 本項(xiàng)目液氯和溴泄漏可能導(dǎo)致中毒事故。模擬計(jì)算液氯泄漏 1t，溴素泄漏 2t 后造成的人員傷亡范圍，見表 24。 表 24 出現(xiàn)中毒事故造成人員傷亡的范圍表 設(shè)備名稱 介質(zhì) 采用方法 影響范圍 氯氣瓶庫、 配氯間 液氯 模擬計(jì)算，泄漏 量為 1t，理想氣體環(huán)境下。 10min 致死半徑 1h 致死半徑 致重病半徑 蒸餾車間、 溴素堆場 溴蒸氣 模擬計(jì)算 :泄漏量為 2t，泄漏時(shí)間 1h。 達(dá)到短時(shí)間接觸溴的允許濃度 2mg/m3的擴(kuò)散半徑為 （ 4）建設(shè)項(xiàng)目 可能出現(xiàn)作業(yè)人員傷害的其它 危險(xiǎn)、有害因素 22 本項(xiàng)目可能出現(xiàn)作業(yè)人員傷亡的其它危險(xiǎn)、有害因素 有電氣危害 、機(jī)械傷害、高處墜落、高溫 危害、 低溫灼燙、 噪聲危害、車輛傷害、 雷擊危害、起重傷害 等 電氣危害： 本項(xiàng)目的電氣危險(xiǎn)有害因素主要有電氣火災(zāi) 、電氣火花引起爆炸和觸電危險(xiǎn)三個(gè)方面。電氣設(shè)施如設(shè)計(jì)失誤、線路老化、絕緣老化、線路短路、操作失誤等故障將導(dǎo)致火災(zāi)、觸電的危險(xiǎn)。 接地短路，電氣系統(tǒng)產(chǎn)生過電壓 (包括操作過電壓、外部雷電過電壓等 )引起電力、電氣設(shè)備絕緣擊穿，發(fā)生短路故障造成火災(zāi)事故；電氣設(shè)備缺相運(yùn)行或機(jī)械設(shè)備卡住引起電氣設(shè)備過載，溫度驟升，引起絕緣熱擊穿短路或接地、造成設(shè)備燒毀、火災(zāi)、爆炸或觸電等事故；電纜的設(shè)計(jì)、選擇與敷設(shè)不合理，或與熱力管道靠近敷設(shè)，引起著火，造成火災(zāi)事故。 人為誤操作、違章操作，運(yùn)行人員巡視檢查或檢修人員與帶電的電氣設(shè)備的 裸露部分安全距離不足，引起觸電或弧光短路燒傷，造成人員傷亡；由于生產(chǎn)區(qū)環(huán)境或部分裝置屬高溫區(qū)，選擇的電氣設(shè)備及電纜線路未采用阻燃防火電纜，被高溫?zé)彷椛溲径紵l(fā)生火災(zāi)、爆炸事故；當(dāng)易燃物質(zhì)泄漏時(shí)，局部空間會形成爆炸性混合物，其濃度達(dá)到爆炸極限，遇電火花或其它明火，即會發(fā)生爆炸、火災(zāi)；易燃物質(zhì)的電阻率都很高，在容器中流動、磨擦產(chǎn)生高電位靜電，與低電位的導(dǎo)體相接觸產(chǎn)生靜電火花，空間內(nèi)存在爆炸性混合物時(shí)會立即發(fā)生爆炸、火災(zāi)事故；防護(hù)設(shè)施欠缺引起電氣短路、造成電氣火災(zāi)、設(shè)備損壞。 機(jī)械傷害 ： 23 本項(xiàng)目生產(chǎn)過程 中機(jī)械 傷害主要來自工藝過程中的風(fēng)機(jī)、水泵等傳動設(shè)備，這些傳動設(shè)備 的旋轉(zhuǎn)部位未加防護(hù)罩、防護(hù)欄，或機(jī)械工作區(qū)未隔離或無標(biāo)識等原因，均 有 可能 發(fā)生使人致傷、致殘、致死的機(jī)械傷害事故。 高處墜落 ： 本項(xiàng)目蒸餾（提?。┸囬g 為 3 層 建筑，內(nèi)部設(shè)有蒸餾塔布置孔，四周圍有護(hù)欄。作業(yè)人員 在設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)保養(yǎng)、檢查修理過程中 ，由于護(hù)欄損壞、 思想麻痹、注意力不集中等，都可能造成作業(yè)人員高處墜落或墜物傷人事故的發(fā)生。 高溫 危害： 生產(chǎn)中的鍋爐車間、蒸餾塔屬于高溫設(shè)備，如果保溫效果不良，人員在高溫環(huán)境作業(yè)，通風(fēng)和降溫不好，操作人員易導(dǎo)致中暑 、高溫職業(yè)危害。 低溫灼燙： 本項(xiàng)目氯氣瓶庫或配氯間氣瓶或管路發(fā)生液氯泄漏噴出后，會迅速氣化，吸收周圍空氣中大量熱量，導(dǎo)致環(huán)境溫度驟降。若泄漏液氯直接噴射至未穿戴棉衣、棉褲等防護(hù)衣物的作業(yè)人員及搶險(xiǎn)人員身上，可發(fā)生人員接觸部位凍傷傷害。 噪聲危害： 本項(xiàng)目各種泵、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會產(chǎn)生振動、噪聲。噪聲對人的危害是多方面的，不僅有可能造成職業(yè)性耳聾，還會引起其它多種疾病，是不容忽視的一種職業(yè)危害。 車輛傷害： 本項(xiàng)目廠內(nèi)運(yùn)輸采用叉車、鏟車。在廠區(qū)內(nèi)行駛的各類車輛，因車速較快、操作不當(dāng)?shù)?，可能對現(xiàn)場的工作人員產(chǎn)生碰撞 、碾壓傷害，對設(shè)備設(shè)施產(chǎn)生碰撞損害。若 廠區(qū)主要運(yùn)輸?shù)缆仿穼?、道路轉(zhuǎn)彎半徑、管架高度等不符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，在運(yùn)輸中極易因交通事故，造成設(shè)備、管道被撞， 24 導(dǎo)致物料泄漏，引起中毒事故。 主要污染物危害： 本項(xiàng)目 廢氣 中的 主要污染物 含微量 Cl Br2的空氣及少量的 SO2， 一旦處理不當(dāng)就會散發(fā)到空氣中，污染周邊環(huán)境，嚴(yán)重危害周邊的居民人體健康。 生產(chǎn)廢水主要是 蒸出廢液 、設(shè)備冷卻水及沖洗設(shè)備及車間地面水（含有少量的鹽分）。處理不當(dāng)就會危害附近的土壤及地下水，從而影響周邊生物的生存環(huán)境。 雷擊危害： 建設(shè)地區(qū)雷電活動較強(qiáng)， 建筑物、構(gòu)筑物和電力系統(tǒng)易遭受雷擊，特別是火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場所，遭雷擊可能引起火災(zāi)爆炸、設(shè)備損壞、全廠停電、甚至人身傷亡事故。控制系統(tǒng)、保護(hù)系統(tǒng)、通信系統(tǒng)等弱電系統(tǒng)耐雷電水平低，雷電波可能沿著電力線路入侵而遭感應(yīng)雷電的破壞。 起重傷害： 本項(xiàng)目液氯庫和配氯車間各設(shè)有 3t 的電動葫蘆，用于日常更換液氯鋼瓶，如果 吊鉤、吊耳、吊環(huán)、鋼絲繩、環(huán)鏈或其它吊具損壞斷裂；或無平衡裝置，物件捆綁不牢、掛鉤不當(dāng)、電磁吸盤突然斷電等造成重物墜落；或是起升機(jī)鉤的 上升極限位置限制器 故障等發(fā)生 過卷揚(yáng)， 造成物體墜落；或 超負(fù)荷 拉斷吊索具，包括 吊物被重物擠住、固定螺栓未松開、捆綁大件鋼絲繩夾角過大受力超過破斷拉力等；或吊鉤無防脫鉤裝置，起吊操作不穩(wěn)，使吊鉤在空中游蕩，緊急制動都有可能引起脫鉤；或吊索具 選擇的安全系數(shù) 不夠或應(yīng)該報(bào)廢的鋼絲繩等吊索具繼續(xù)使用等原因發(fā)生吊索具斷裂等，都能形成對人的傷害。 25 3 安全設(shè)施檢驗(yàn)、檢測情況及相關(guān)檢驗(yàn)、檢測報(bào)告 預(yù)防事故設(shè)施 、報(bào)警設(shè)施 壓力表、溫度表、液位、流量計(jì)等監(jiān)測設(shè)施情況： 表 31壓力表、溫度表、液位、流量計(jì)等監(jiān)測設(shè)施表 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 工作范圍 超限值 報(bào)警設(shè)施 安裝位 置 檢驗(yàn)、檢測情況 1 壓力表 ,級 個(gè) 2 MPa MPa 安全閥 鍋爐 合格 2 壓力表 ,級 個(gè) 1 MPa MPa 無 鍋爐分汽缸 合格 3 壓力表 ,級 個(gè) 3 MPa MPa 無 鍋爐車間蒸汽管 合格 4 壓力表 ,級 個(gè) 3 MPa MPa 無 鍋爐上水泵 合格 5 壓力表 ,級 個(gè) 2 MPa MPa 無 消防水泵 合格 6 壓力表 ,級 個(gè) 1 MPa MPa 無 消防穩(wěn)壓罐 合格 7 壓力表 ,級 個(gè) 1 MPa MPa 無 提取車間分汽缸 合格 8 壓力表 ,級 個(gè) 4 MPa MPa 無 提取車間蒸餾塔蒸汽管 合格 9 壓力表 ,級 個(gè) 2 MPa MPa 無 提取車間蒸餾塔氯氣管 合格 10 壓力表 , 個(gè) 4 MPa MPa 安全閥 氯氣緩沖罐 合格 26 級 11 壓力表 ,級 個(gè) 2 MPa MPa 安全閥 羅茨風(fēng)機(jī) 合格 12 溫度表 0120℃ ,1.5 級 個(gè) 4 045℃ , 45℃ , 無 配氯車間 合格 13 溫度表 0200℃ ,1.5 級 個(gè) 4 7090℃ , 95℃ 無 提取車間蒸餾塔 合格 14 溫度表 0200℃ ,1.5 級 個(gè) 2 1030℃ , 45℃ , 無 提取車間冷凝器 合格 15 雙色水位計(jì) DN25300mm 個(gè) 1 100200 300 高低水位報(bào)警儀 鍋爐 合格 16 液面指示劑 DN25300mm 個(gè) 1 100200 300 無 鍋爐 合格 17 流量計(jì) 10100 m /h 個(gè) 4 1030 m /h 50 m /h 無 配氯車間 合格 18 流量計(jì) 、 m /h 個(gè) 4 13 m /h 4m /h 無 鹵水酸化 合格 19 流量計(jì) 10100 m /h 個(gè) 4 1030 m /h 50 m /h 無 提取車間氯氣 合格 20 流量計(jì) 、 m /h 個(gè) 2 13 m /h 4m /h 無 提取車間完成液 合格 21 流量計(jì) 、 m /h 個(gè) 4 13 m /h 4m /h 無 淡水噴淋 合格 22 溫度表 0120℃ ,1.5 級 個(gè) 1 040℃ 44℃ 無 液氯倉庫堿池 合格 23 溫度表 0120℃ ,1 個(gè) 1 040℃ 44℃ 無 配氯車 合格 27 .5 級 間堿池 有毒氣體報(bào)警設(shè)施情況： 表 32 有毒氣體報(bào)警設(shè)施表 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 檢測范圍 報(bào)警范圍 探頭數(shù)量 檢驗(yàn)、檢測情況 1 有毒氣體探測器 ESD100，10 回路 臺 2 020PPM ＜ PPM 20 個(gè) 合格 有毒氣體報(bào)警設(shè)施安裝部位： 報(bào)警儀：安裝在提取車間操作間； 探頭（探測器）：安裝部位見表 52。 （ 1）起重機(jī)械工作狀態(tài)，檢驗(yàn)、檢測情況：在液氯倉庫和配氯車間各安裝一臺電動葫蘆吊，調(diào)試運(yùn)行穩(wěn)定，檢測合格。 （ 2）機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩、防護(hù)欄、連鎖、控制設(shè)施的安裝及檢驗(yàn)：所有轉(zhuǎn)動部位已設(shè)置防護(hù)罩，牢固可靠；高于地面 1 米以上的走臺等均按要求設(shè)置了防護(hù)欄，牢固可靠；防 爆車間機(jī)械通風(fēng)裝置與有毒氣體探測器連鎖，運(yùn)行良好，檢驗(yàn)合格；氯氣管路設(shè)置了緊急切斷裝置，檢驗(yàn)合格。 （ 3）電氣設(shè)備的過載保護(hù)設(shè)施、電力裝置的防護(hù)罩的安裝及檢驗(yàn)：電 28 動機(jī) 采用 了 電動機(jī)馬達(dá)保護(hù)器保護(hù) 或熱過載繼電器保護(hù)， 檢驗(yàn)合格；安裝了 保護(hù)接地 系統(tǒng)， 本工程低壓配電系統(tǒng)的接地型式采用 TNS 系統(tǒng)，中性線（ N）與保護(hù)線（ PE）自始至終是分開的，除變壓器外，不允許有任何連接 ，保護(hù)線（ PE）在裝置入口通過等電位連接端子重復(fù)接地 ， 電氣裝置的外露可導(dǎo)電部分均通過保護(hù)線（ PE）可靠接地 ， 保護(hù)接地 系統(tǒng)經(jīng) 檢驗(yàn)合格 ；變壓器裝有防護(hù)