【文章內(nèi)容簡介】 爐子吹灰 燃料油掃線 過熱蒸汽管破裂 10 加熱爐煙囪間斷冒小股黑煙的原因？ 蒸汽量不足，霧化不好，燃燒不完全 個別火嘴的油汽配比調(diào)節(jié)不當， 加熱爐負荷過大 調(diào)節(jié)器參數(shù)設定不當，或調(diào)節(jié)閥故障動作不靈活 10 加熱爐煙囪冒灰色煙的原因 瓦斯壓力增大 瓦斯少量帶油 10 加熱爐煙囪冒大量黑煙的原因 燃料突增 ,儀表失靈 蒸汽壓力突然下降 瓦斯大量帶油 爐管燒穿 10 為什么減壓爐出口管要擴徑？ 使油品在爐管內(nèi)均勻汽化 避免油品在爐管內(nèi)局部過熱發(fā)生裂解和結(jié)焦 1 加熱爐哪些部位容易漏入空氣 對流室縫隙 ； 輻射爐管彎頭 ； 長明燈點火孔 ； 看火窗 ； 防火門 ； 人孔 ； 燃燒器 11 加熱爐燒油時，為什么要用霧化蒸汽？ 利用蒸汽的沖擊和攪拌作用 使燃料油成霧狀噴出 與空氣得到充分混合而達到完全燃燒 11 加熱爐燒燃料油，瓦斯為什么選用風開閥好？ 一旦停風，則控制閥就全部關死 爐子滅火，防止爐管燒穿 11 加熱爐煙氣為什么 一定要控制含氧量？ 煙氣中含氧大，則過?？諝庀禂?shù)大，帶走的熱量多，降低了加熱爐的熱效率 含氧量多，會加速對爐管氧化腐蝕影響爐管及爐體壽命 11 加熱爐設火墻的作用是什么 防止火焰直接添爐管造成局部溫度過高，避免結(jié)焦生成 起輻射作用，使爐管受熱均勻 11 爐火嘴，火盆結(jié)焦的現(xiàn)象？ 火嘴，火盆有焦塊 堵塞風道和油路燃燒不正常 11 爐管結(jié)焦的現(xiàn)象 管上有灰暗的斑點說明該處已結(jié)焦 處 理量未變，而爐膛溫度及入爐壓力均升高 爐出口溫度反應緩慢表明熱電 偶套管處已結(jié)焦 11 爐管結(jié)焦的原因 爐管受熱不均勻，火焰撲管 進料量波動，偏流或流量過小 原料稠環(huán)物聚合，分解或含有雜質(zhì) 檢修清焦不徹底原有焦子起了誘導作用促進了新焦的形成 11 如何防止爐管結(jié)焦？ 在處理 重質(zhì)，高粘度原油時，采用爐管注汽 堅持多嘴，短焰，齊火苗燃燒，爐膛溫度均勻，嚴防爐管局部過熱 搞好停工燒 焦工作 加強觀察和分析調(diào)節(jié)爐膛進料量，壓力和爐膛溫度等工藝參數(shù)，嚴防物料偏流和爐膛溫度過高 11 爐管腐蝕的原因是什么 過?？諝庀禂?shù)大，爐管表面氧化腐蝕 燃料油 或 原料油含硫 沖蝕 1 加熱爐回火的現(xiàn)象是什么？ 爐膛內(nèi)產(chǎn)生正壓，防爆門頂開 火焰噴出爐膛，回火傷人或爐膛內(nèi)發(fā)生爆炸而造成設備的損壞 。 12 造成加熱爐回火的原因是什么？ 燃料油大量噴入爐內(nèi)或瓦斯大量帶油 煙道擋板開度過小降低了爐子抽力，使煙氣排不出去 爐子超負荷運行，煙氣來不及排放 開工時點火發(fā)生回火，主要是瓦斯閥門不嚴使瓦斯串入爐內(nèi)，或因一次點火不著，再次點火前如爐膛吹掃不凈，造成爐膛爆炸回火 12加熱爐系統(tǒng)有哪些安全，防爆措施 在爐膛設有蒸汽吹掃線，供點 火前吹掃爐膛內(nèi)可燃物 在對流室管箱里設有消防滅火蒸汽線，一旦彎頭漏油或起火時供掩護或滅火之用 在爐用瓦斯線上設阻火器以防回火起爆 在燃氣的爐膛內(nèi)設長明燈，以防因儀表等故障斷氣后再進時引起爆炸 在爐體上根據(jù)爐膛容積大小，設有數(shù)量不等的防爆門供爐膛突然升壓時泄壓用，以免爐體損壞 12 爐管破裂有何現(xiàn)象 不嚴重時，從爐管破裂處向外少量噴油，爐膛溫度，煙氣溫度均上升 嚴重時油大量從爐管噴出燃燒，煙氣從回彎頭箱，管板人孔等處冒出，煙囪大量冒黑煙爐膛溫度突然急劇上升 12 爐管破裂如何處理 爐管輕度破裂時，降溫，降量，按正常停工處理 爐管破裂嚴重時，加熱爐立刻全部熄火，停止進料，向爐膛吹入大量蒸汽，從爐入口給汽向塔內(nèi)掃線（掃線時應注意爐膛內(nèi)著火情況） 如果減壓爐著火，立即恢復減壓系統(tǒng)為常壓 其它按緊急停工處理 12 爐管結(jié)焦原因 受熱不均勻，火焰撲管，爐管局部過熱 進料量波動，使油溫忽高忽低或流量過小，油品停留時間過長而裂解 原料稠環(huán)物聚合，分解或含有雜質(zhì) 檢修時，清焦不徹底開工投產(chǎn)后爐管內(nèi)的原有焦子起了誘導作用，促進了新焦的形成 12 爐管結(jié)焦的現(xiàn)象是什么 ？ 明亮的爐膛中，看到爐管上有灰暗斑點 處理量未變，而爐膛溫度及入爐壓力均升高 爐出口溫度反應緩慢，表明熱電偶套管處已結(jié)焦 12 防止爐管結(jié)焦的措施是什么？ 保持爐膛，溫度均勻，防止爐管局部過熱，應采用多火嘴，齊火苗，爐膛明亮的燃燒方法 操作中對爐進料量，壓力及爐膛溫度等參數(shù)加強觀察分，析及調(diào)節(jié) 搞好停工，清掃工作 嚴防物料偏流 12 怎樣預防加熱爐回火 嚴禁燃料油和瓦斯在點燃前大量進入爐內(nèi)，瓦斯嚴禁帶油 搞清煙道擋板的實際位置，嚴防在調(diào)節(jié)時將擋板關死或關得太小 不能超負荷運行，應使爐內(nèi)始終保持負壓操作 加強設備管理，瓦斯閥門不嚴的要及時更換修理，回火器也要經(jīng)常檢查，如有失靈應及時更換 開工點火前應注意檢查瓦斯和燃料油的閥門是否嚴密 12加熱爐阻火器有何作用？其原理是什么？ 作用：防止爐膛回火時，火源或高溫氣體竄入瓦斯管網(wǎng)引起爆炸。 原理：當發(fā)生回火時，由于阻火器是由多層導熱性能良好的金屬網(wǎng)構成，能迅速將熱量吸收，降低溫度，使火焰不能延續(xù)，防止火災爆炸事故。 1加熱爐燒焦原理是什么？ 爐管內(nèi)的焦狀物質(zhì)在一定溫度下，受到高溫蒸汽或空氣的沖擊而崩裂、粉 碎和燃燒，燃燒后的產(chǎn)物和未燃燒的焦粉一起被氣體帶走。 13 如何提高加熱爐的熱效率 降低排煙溫度 降低加熱燃過?？諝庀禂?shù) 采用高效，燃燒器 減少爐壁散熱損失 設置和改進控制系統(tǒng) 加強加熱爐的技術管理 13 加熱爐的日常檢查內(nèi)容有哪些 爐管檢查是否變形，結(jié)焦 火嘴，火盆，各燃燒火嘴閥門，霧化蒸汽閥門檢查，火嘴有無漏油，回火現(xiàn)象，火盆是否結(jié)焦，閥門有無漏油，漏氣，漏瓦斯現(xiàn)象 火焰檢查，燃燒是否完全，火焰是否直，火苗長短整齊 檢查火墻，襯里，熱偶儀表使用情況 檢查運 行參數(shù) 13 停工過程中加熱爐熄火的步驟 將常壓爐出口溫度降至 250℃，減壓爐出口溫度降至 300℃，加熱爐開始熄火 熄火的火嘴要及時掃出，加熱爐全部熄火后，要及時掃燃料油線 加熱爐熄火后根據(jù)爐膛溫度下降情況，關小煙道檔板，一二次風，并向爐膛吹汽進行悶爐 13 請說出常壓塔哪些操作不當，會引起塔底泵抽空 塔底液面過低 塔進料含水多，泵產(chǎn)生汽阻 封油帶水或太輕 塔底吹汽開得過猛或者蒸汽帶水 13 熱油泵和冷油泵有何區(qū)別 以介質(zhì)溫度來區(qū)別， 200℃以下為冷油泵， 200℃以上 為熱油泵 以封油來區(qū)別，一般的熱油泵都要打封油，而冷油泵就不用 以材質(zhì)來區(qū)別，熱油泵以碳鋼為材料泵支架用循環(huán)水冷卻，冷油泵用鑄鐵即可，泵支座也無需冷卻 泵的型號中熱油泵用字母 R 表示，冷油泵用 J 表示， 備用狀態(tài)時，熱油泵需預熱，冷油泵不用預熱 13 如何辨別泵的出口管線 泵口壓力表一般都裝在出口 各泵出口管線都裝有單向閥 泵入口管線比出口管線粗 13 在泵的日常檢查項目中，“望”“聞”“問”“切”的含義是什么 “望“就是看 “聞“就是利用嗅覺，聞聞有否異常味道 “問 “就是聽，聽聽轉(zhuǎn)動部分的聲音，有無異常聲音 “切“就是摸，摸摸有無過熱振動等 13機 泵 啟動前的 正常檢查的內(nèi)容是什么？ 認真檢查泵的入口管線，閥門法蘭，壓力表接頭是否安裝符合要求冷卻泵是否暢通地腳螺栓及其它部分有無松動 油面保持在 1/3 至 2/3 之間， 盤車 2 到 3 圈 開啟入口閥，使液體充滿泵體 熱油泵啟動前，要緩慢預熱，特別在冬天應使泵體與管道同時預熱使泵體與輸送介質(zhì)的溫差在 50℃以下 封油引入油泵前必須充分脫水 13 離心泵的啟動步驟 檢查各部位是否正常 盤車 2 到 3 圈 泵入口閥全開，出口閥全關 ， 灌泵 啟動電機并檢查機泵的運轉(zhuǎn)情況 當泵出口壓力高于操作壓力時逐步開出口閥門，控制泵的流量，壓力 檢查電機電流是否在額定值以內(nèi)，如果泵在額定流量運轉(zhuǎn)而電機超負荷時，應停泵檢查 1 如何切換離心泵？ 檢查備用泵情況 啟動備用泵，待壓力穩(wěn)定后，緩慢開出口閥同時關閉運行泵的出口閥，直到關死， 按停車按鈕 使泵處理于備用或待修狀態(tài) 14 備用泵預熱要注意哪些 預熱流程要正確，預熱閥不要開的過大，以防泵反轉(zhuǎn) 預熱速度不要快， 50℃ /小時為宜 約 30~40 分鐘 /次進行盤車 機泵冷卻水打開保護軸承，軸封 14 離心泵停運時，應注意哪些問題 先把泵出口閥關閉再停泵，防止泵倒轉(zhuǎn) 停泵軸的減速情況 熱油泵停沖洗油或封油 該泵要修理，拆泵前要關好泵出入口及有關閥門，待溫度降下后排出泵內(nèi)液體壓力回零后方可交給鉗工修理 14 泵正常運行時的巡檢內(nèi)容 查各部件是否松動，機泵有無雜音、震動，漏油，壓力表是否靈敏冷卻水是否合適 嚴格執(zhí)行潤滑油三級過濾、五定制度，液位為油標 1/22/3范圍內(nèi) 檢查電機是否運行正常，電流不超額 定電電流，軸承溫度≯70℃ 備用泵保持完好狀態(tài)，按時盤車，每次盤車 180℃ 保持機泵清潔和環(huán)境衛(wèi)生 ， 做好機泵運行記錄 14 備用泵定期盤車的目的有哪些？ 檢查運動部件的松緊配合程度 ， 防止銹死 改變受力面，使受力均勻 ， 防止軸承彎曲變形 潤滑軸承 14 泵盤不動車的原因有哪些？如何處理 油品凝固盤不動車，用蒸汽吹掃預熱 長期不盤車，則加強盤車 泵的部件損壞、卡住應檢修 軸彎曲，應檢修更換 14 離心泵軸承溫度升高的原因 軸承磨損出現(xiàn)缺陷 軸彎曲 聯(lián)軸器不同心 或 軸向間隙太小 缺潤滑油 或 潤滑油過多 潤滑油牌號不對或變質(zhì) 冷卻水不通 14 運轉(zhuǎn)中的離心泵為什么會發(fā)熱？ 伴有雜音的發(fā)熱經(jīng)常是軸承滾珠隔離架損壞 軸承箱中的軸承擋套松動，前后壓蓋松動，引起磨擦 泵缸內(nèi)有異物 軸承孔過大，引起軸承外圈松動 轉(zhuǎn)子振動大，造成密封環(huán)磨損 抽空或泵出口開得太小等 14 泵的流量，壓力下降的原因 漏進空氣 發(fā)生汽蝕 葉輪堵塞 口環(huán)間隙太大 14 哪些原因造成泵的壓力超指標 出口管路結(jié)垢 ，或雜物堵塞 出口閥閥心掉 出口閥開得小或未開 油內(nèi)含水量多 壓力表失靈 單向閥失靈 150、 抽空對泵有什么危害 從操作來講，壓力回零，流體打不出去，這就打亂了平穩(wěn)操作 從設備來講，在葉輪的入口處靠近前蓋板和葉片入口附近出現(xiàn)“麻點”或蜂窩狀破壞 抽空引起的振動，還會導致軸承密封元件的早期磨損，端面密封泄漏，抱軸，斷軸等事故 15 往復泵調(diào)節(jié)流量采用哪幾種方法？ 旁路調(diào)節(jié) 改變活塞行程 改變原動機轉(zhuǎn)速 15 機泵預熱時，應注意哪些事項 預熱量不可過大，以防泵倒轉(zhuǎn) 經(jīng)常檢查，以防預熱溫度不 夠或不暢通 預熱速度不可過快，溫升 50℃ /小時 預熱過程中，嚴格檢查，密切注意管線，法蘭是否泄漏，出現(xiàn)問題及時查明原因并處理 預熱過程中密切注意運行泵出口壓力，以免影響操作 15 離心泵抱軸的處理方法 立即停泵，關泵出口閥 切換備用機泵 調(diào)整操作，滿足工藝要求 報告班長，通知車間有關人員，聯(lián)系處理 15 泵端封泄漏的原因 使用時間長，動環(huán)磨損 輸送介質(zhì)有雜質(zhì)磨損動環(huán)產(chǎn)生溝流 密封面或軸套結(jié)垢 長時間抽空 密封冷卻水小 15 運轉(zhuǎn)熱油泵需檢修，停泵后應注意 什么？ 冷卻水不能停 關嚴進出口閥門 每半小時盤車一次，直至溫度降到 100℃為止 剛停下的泵嚴禁用冷水降溫 15 在冷循中，常壓泵發(fā)生故障，要停止循環(huán)，如何操作 立即降低原油量 控制好各塔底液面防止塔底液面升高 依次停原油泵，初餾塔底泵，常壓塔底泵，渣油泵 15 緊爭停泵與正常停泵操作有何不同點 正常停泵首先關出口閥門，后關電機 緊急停泵，允許先斷電機電源，接著快關出口閥門 15 離心泵驗收應注意些什么？