【文章內(nèi)容簡介】 監(jiān)理單位對出廠合格證、靜載試驗報告、張拉/放張記錄和對外觀進行100%檢查。246．施工單位在梁體拆模前進行一組同條件養(yǎng)護試件強度試驗，混凝土強度應不低于25MPa，監(jiān)理單位檢查強度試驗報告或見證試驗。247．工地焊接栓釘柔性聯(lián)結器的焊接質(zhì)量，每臺班開始生產(chǎn)前應按規(guī)定的焊接工藝試焊2個栓釘，沿栓釘軸線彎曲30176。,焊縫應完好沒有任何損傷方為合格。248．鋼軌焊接接頭必須按客運專線鐵路鋼軌焊接的有關要求進行型式檢驗和生產(chǎn)檢驗。249．工地鋼軌焊接宜優(yōu)先采用接觸焊，道岔內(nèi)及兩端與線路連接的鋼軌鎖定焊可采用鋁熱焊。250．氣溫低于0℃時不宜進行工地鋼軌焊接。氣溫低于10℃時，距軌端50cm范圍的鋼軌焊前應加熱升溫至35℃～50℃才能進行焊軌作業(yè)，焊后應采取保溫措施。251．鋼軌焊縫及兩側各100mm范圍內(nèi)不得有明顯壓痕、碰痕、劃傷等缺陷，焊頭不得有電擊傷。252．由道岔前端和轍叉跟端接頭焊縫決定的道岔全長偏差不得超過177。20mm。253．客運專線新建橋梁、隧道、涵洞、軌道、路基支擋等結構應采用高性能混凝土。254．骨料的堿—硅酸反應砂漿棒膨脹率或堿—%。255．當骨料的堿—～%時，混凝土的堿含量應滿足相關的規(guī)定；～%時，除了混凝土的堿含量應滿足相關的規(guī)定外，還應采取其他措施。摻加具有明顯抑制效能的礦物外摻料及復合外加劑。（3級以上，包括LMH3～HD3～D4），需采取必要的附加防腐蝕措施。，水泥宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，混合材宜為礦渣或粉煤灰。有耐硫酸鹽侵蝕要求的混凝土也可選用中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥或高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。不宜使用早強水泥。—硅酸反應活性時，%； %。%，%。（與混凝土中氯離子含量限值規(guī)定相同）、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂，也可選用專門機組生產(chǎn)的人工砂。不宜使用山砂。不得使用海砂。，其他粒徑篩檔的累計篩余百分率允許稍有超出分界線，但其總量不應大于5%。，試樣經(jīng)5次循環(huán)后其質(zhì)量損失應不超過8%。（在嚴重腐蝕環(huán)境條件下不宜超過鋼筋的混凝土保護層厚度的1/2），且不得超過鋼筋最小間距的3/4。配制強度等級C50及以上混凝土時，粗骨料最大公稱粒徑不應大于25mm。，其松散堆積密度宜大于1500kg/m3，緊密空隙率應小于40%，吸水率應小于2%。，碎石的強度用巖石抗壓強度表示。施工過程中碎石的強度可用壓碎指標值進行控制。、分級運輸、分級堆放、分級計量。，再根據(jù)活性礦物類型采用砂漿棒法或巖石柱進行檢驗。（或符合國家標準的生活飲用水）進行水泥凈漿試驗所得的水泥初凝時間差及終凝時間差均不得大于30min，其初凝和終凝時間尚應符合水泥國家標準的規(guī)定。（或符合國家標準的生活飲用水）拌制的對應砂漿或混凝土抗壓強度的90%。、施工工藝和施工環(huán)境等因素的特點，會同設計、監(jiān)理各方，共同制定施工全過程的質(zhì)量控制與保證措施。、混凝土設計強度等級、混凝土耐久性以及施工工藝對工作性的要求，通過計算、試配、調(diào)整等步驟選定。272. C30及以下混凝土的膠凝材料總量不宜高于400 kg/m3，C35～C40混凝土不宜高于450 kg/m3，C50及以上混凝土不宜高于500 kg/m3。%時，；預應力混凝土以及處于凍融環(huán)境的混凝土中粉煤灰的摻量不宜大于30%。、礦物摻合料、外加劑及水的堿含量之和。其中，礦物摻合料的堿含量以其所含可溶性堿計算。粉煤灰的可溶性堿量取粉煤灰總堿量的1/6，礦渣粉的可溶性堿量取礦渣總堿量的1/2，硅灰的可溶性堿量取硅灰總堿量的1/2。、礦物摻合料、粗骨料、細骨料、水、外加劑等所含氯離子含量之和。%，%。，（是個比值，無單位）。、施工環(huán)境溫度等發(fā)生較大變化時，應及時調(diào)整混凝土配合比。，稱量最大允許偏差應符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、摻合料等）177。1%；外加劑177。1%；骨料177。2%；拌合用水177。1%。，含水量每班抽測2次，雨天應隨時抽測，并按測定結果及時調(diào)整混凝土施工配合比。，應優(yōu)先采用加熱水的預熱方法調(diào)整拌合物溫度，但水的加熱溫度不宜高于80℃；也可先將骨料均勻地進行加熱，其加熱溫度不應高于60℃。水泥、外加劑及礦物摻合料可在使用前運入暖棚進行自然預熱，但不得直接加熱。，宜采取措施控制水泥的入攪拌機溫度不大于40℃。，且在1/2初凝時間前入泵。全部混凝土應在初凝前澆筑完畢。在交通擁堵和氣候炎熱等情況下，應采取特殊措施防止混凝土坍落度損失過大。284. 混凝土入模前，應采用專用設備測定混凝土的溫度、坍落度、含氣量、水膠比及泌水率等工作性能；只有拌合物性能符合設計或配合比要求的混凝土方可入模澆筑。，混凝土的入模溫度宜控制在5～30℃。，當超過此限值時，應采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。，間隙時間不得超過90min，不得隨意留置施工縫。（當采用泵送混凝土時）或400mm（當采用非泵送混凝土時）。澆筑豎向結構的混凝土前，底部應先澆入50～100mm厚的水泥砂漿（水灰比略小于混凝土）。，應避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過40℃?！?。，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于15℃。，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20℃（截面較為復雜時，不宜超過15℃）。，應在混凝土與流動的地表水或地下水接觸前采取有效保溫保濕養(yǎng)護措施養(yǎng)護14d以上，且確?；炷莲@得75%以上的設計強度。當設計未提出要求時，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。295. 一般情況下，結構或構件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20℃（截面較為復雜時，溫差大于15℃）時不宜拆模。大風或氣溫急劇變化時不宜拆模。在寒冷季節(jié)，若環(huán)境溫度低于0℃時不宜拆模。在炎熱和大風干燥季節(jié)，應采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。%的設計強度后，方可承受全部設計荷載。，預應力混凝土結構不得出現(xiàn)結構性裂縫。298．混凝土堿含量是指混凝土中等當量氧化鈉的含量，以kg/m3計；混凝土原材料的堿含量是指原材料中等當量氧化鈉的含量，以%計。299．從事鐵路混凝土工程施工的單位應建立現(xiàn)場試驗室。現(xiàn)場試驗室應由具有國家相應資質(zhì)　的主管試驗室授權，并應通過有關方面的檢查驗收，其試驗檢驗能力應與工程性質(zhì)和規(guī)?！∠噙m應。300．鐵路混凝土工程應以　自動化攪拌站集中 　拌和方式進行施工。301．工序之間應進行交接檢驗　，上道工序應滿足下道工序的施工條件和技術要求。相關專業(yè)工序之間的交接檢驗應經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可，未經(jīng)檢查或檢查不合格的不得進行下道工序施工。302．工程施工質(zhì)量的驗收均應在施工單位自檢合格　的基礎上進行。303． 涉及結構安全的　試塊\試件和現(xiàn)場檢驗項目　，監(jiān)理單位應按規(guī)定進行平行檢驗或見證取樣檢測、見證檢測。304．對原材料、構配件和設備等的檢驗，應按　進場的批次　和本標準規(guī)定的抽樣檢驗方案執(zhí)行。305．資料檢查，包括原材料、構配件和設備等的質(zhì)量證明文件（質(zhì)量合格證、規(guī)格、型號及性能檢測報告等）及檢驗報告，施工過程中重要工序施工記錄、　自檢和交接檢驗記錄　、平行檢驗報告、見證取樣檢測報告等。306．　主控項目　的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗應全部合格。一般項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗應全部合格；其中，有允許偏差的抽查點，除有專門要求外，80%　的抽查點應控制在規(guī)定的允許偏差內(nèi)，最大偏差不得大于規(guī)定允許偏差的　　倍。307．當對試塊試件的試驗結果有懷疑時，或因試塊試件丟失損壞、試驗資料丟失等無法判斷實體質(zhì)量時，應由　有資質(zhì)的法定檢測單位　對實體質(zhì)量進行檢測鑒定，凡達到設計要求的檢驗批可予以驗收。308．模板及支（拱）架應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；能承受所澆筑混凝土的　重力\側壓力及施工荷載??；保證結構尺寸的正確，并根據(jù)工程結構形式、地基承載力、施工設備和材料等條件進行施工工藝設計并編制施工技術方案，其彈性壓縮、預拱度和沉降值應符合設計要求。309．模板及支（拱）架必須安置于符合設計的可靠基底上，并有足夠的　支撐面積和防排水或防凍措施　。310．模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷　隔離劑　。澆筑混凝土前，模型內(nèi)的積水和雜物應清理干凈。311．拆除承重模板及支（拱）架時的混凝土強度應符合設計要求。當設計無要求時，除相關專業(yè)驗收標準有特殊規(guī)定外，混凝土強度應符合下表的規(guī)定。拆除承重模板時混凝土強度要求序 號結構類型結構跨度（m）達到混凝土設計強度標準值的百分率（%）1板、拱＜2≥　50　2梁≤8≥　75　3懸臂梁（板）＞2≥　100　312．鋼筋在運輸、加工和貯存過程中應防止　銹蝕污染和變形　。并按品種、規(guī)格和檢驗狀態(tài)分別標識存放。313．環(huán)氧涂層鋼筋現(xiàn)場存放期不宜超過　6個月　。當環(huán)氧涂層鋼筋在室外存放的時間需要　2個月　以上時，應采取保護措施，避免陽光、鹽霧和大氣暴露的影響。314．鋼筋阻銹劑的品種、質(zhì)量應符合設計要求。使用鋼筋阻銹劑應事先經(jīng)過　試配和適應性實驗??；鋼筋阻銹劑與其他外加劑聯(lián)合使用時，在攪拌時需首先加入鋼筋阻銹劑后再加入其他外加劑，攪拌時間可延長1～3min，鋼筋阻銹劑應能在混凝土中均勻分布。315．彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的　10　倍（光圓鋼筋）或　12　倍（帶肋鋼筋）。施工單位按鋼筋編號各抽檢10%，且各不少于　3　件。316．在整個施工過程中，應隨時檢查環(huán)氧涂層鋼筋的涂層損傷缺陷情況，每米環(huán)氧涂層鋼筋上小于　25mm2　%。317．混凝土工程應采用質(zhì)量密度為　2200～2550　的混凝土。318．混凝土所用的原材料應按　品種　、規(guī)格和　檢驗狀態(tài)　分別標識存放。319．混凝土應根據(jù)強度等級、耐久性等設計要求和原材料品質(zhì)以及施工工藝、可能的環(huán)境條件變化等進行多組配合比設計。配合比選定試驗應提前進行，留出足夠的時間進行配合比調(diào)整。當混凝土所用的　主要原材料\施工工藝\環(huán)境條件　等發(fā)生變化時，必須重新選定配合比。320．混凝土拌和物的入模含氣量應滿足設計要求。施工單位進行含氣量試驗，監(jiān)理單位見證實驗。321．混凝土的強度等級必須符合設計要求。預應力混凝土、噴射混凝土、蒸汽養(yǎng)護混凝土的抗壓強度標準條件養(yǎng)護試件的試驗齡期為28d，其他混凝土抗壓強度標準條件養(yǎng)護試件的試驗齡期為　56d。322．普通混凝土結構表面的非受力裂縫寬度不得大于　　，預應力混凝土結構表面不得出現(xiàn)裂縫。323．預應力筋張拉設備應定期維護，測力傳感器、儀表和量具應按檢定周期定期檢定。張拉設備應　配套標定配套使用　。當在使用過程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象或在設備檢修后，應重新標定。324．后張法預應力筋張拉前，應對孔道摩阻損失、擴孔段摩阻損失和錨口摩阻損失進行實際測定；先張法折線配筋張拉前，對折線筋摩阻損失進行實際測定。根據(jù)實測結果對張拉控制應力做適當調(diào)整，并經(jīng)　監(jiān)理單位和設計單位　認可。325．預留孔道所用的金屬螺旋管、塑料波紋管、橡膠棒（管）等和先張預應力筋隔離套管使用前應進行外觀檢查，其表面應　無油污損傷和孔洞326．后張法預應力筋預張拉或初張拉時，混凝土強度必須符合設計要求。當設計無具體要求時，初張拉時混凝土強度應達到設計強度的　80%　。后張法預應力筋終張拉或先張法預應力筋放張時，混凝土強度等級和彈性模量必須符合設計要求。327．后張法預應力構件的預應力筋斷裂或滑脫數(shù)量不得超過預應力筋總數(shù)的　5‰　，并不得位于結構的　同一側　，且每束內(nèi)斷絲不得超過1根。先張法預應力構件，在澆筑混凝土前發(fā)生斷裂或滑脫的預應力筋必須予以更換。328．水泥漿試件應在壓漿地點隨機抽樣制作。水泥漿的抗壓強度必須符合設計要求。對于在壓漿后　28天　內(nèi)需要移動的構件，應在壓漿地點隨機抽樣制作同條件養(yǎng)護水泥漿試件，移動混凝土構件時水泥漿的抗壓強度必須符合設計要求；當設計無要求時水泥漿的抗壓強度應大于設計強度的　75%　。329．預應力筋錨固后的外露部分宜采用　機械切割　。外露長度應符合設計要求；當設計無規(guī)定時，且不宜小于30 mm。330．鋼筋保護層厚度：采用滿足精度要求的　鋼筋保護層厚度檢測儀　現(xiàn)場測定混凝土保護層的實際厚度，90%測點實測厚度不得小于設計值。331．同廠家、同型號、同交貨狀態(tài)的環(huán)氧涂層鋼筋，直徑不大于20 mm的以　2噸　為一批，直徑大于20 mm的以　4噸　為一批，當不足上述數(shù)量時也按一批計，施工單位每批應至少隨機抽取1根進行涂層厚度、連續(xù)性和柔韌性檢驗，監(jiān)理單位全部見證檢驗。332．受拉區(qū)內(nèi)的光圓鋼筋末端應作成彼此相對的180176。彎鉤，綁扎接頭的搭接長度（由兩鉤端部切線算起）應符合：受拉區(qū)　30D+半圓行彎鉤　　，受壓區(qū)　30D??；帶肋鋼筋應作成彼此相對的90176。彎鉤。綁扎接頭的搭接長度（由兩鉤端部切線算起）應符合：受拉區(qū)　35D+直角形彎鉤　，受壓區(qū)　25D　。333．混凝土抗裂性能以試件側面的開裂程度進行判定，試件側面裂縫寬度　越小　，開裂出現(xiàn)的時間　晚　，混凝土的抗裂性能　越好　。334．配制混凝土時宜優(yōu)先選用中級細骨料。當采用粗級細骨料時，應提高砂率，并保持足夠的　水泥或膠凝材料　用量，以滿足混凝土的和易性；當采用細級細骨料時，宜適當降低　砂率　。泵送混凝土、抗?jié)B混凝土宜選用中細骨料。335．細骨料應采用　巖相法、砂漿棒法　檢驗其堿活性，%，否則應按本標準的要求采取技術措施。336．粗骨料應采用　巖相法　檢驗其礦物組成。若粗骨料含有堿—硅酸反應活性礦物，%。337．用拌和用水配制的水泥砂漿或混凝土的28 d抗壓強度不得低于用　蒸餾水　拌制的對應砂漿或混凝土抗壓強度的90%。拌和和養(yǎng)護用水不得采用　海水　。338．混凝土電通量快速測定方法應通過測定混凝土在直流恒電壓作用下通過的電量值大小來評價混凝土原材料和配合比對混凝土抗?jié)B透性能的影響，也可用來間接評價混凝土的　密實性　。339．混凝土電通量快