機械設計復習要點與重點習題1(編輯修改稿)
2025-05-14 03:35 本頁面
【文章內容簡介】 置在同一鉛垂面內下垂量增大，下鏈輪的有效嚙合齒數減少，降低了傳動能力，應采?。?）調整中心距（2）加張緊輪（3）兩輪偏置等措施。齒輪傳動常見的失效形式有哪些？簡要說明閉式硬齒面、閉式軟齒面和開式齒輪傳動的設計準則?！敬稹魁X輪傳動常見的失效形式有以下幾種：（1）輪齒折斷；（2）齒面點蝕；（3）齒面磨損；（4）齒面膠合；（5）塑性變形。閉式硬齒面的設計以保證齒根彎曲疲勞強度為主；閉式軟齒面的設計通常以保證齒面接觸疲勞強度為主；開式齒輪傳動的設計目前僅以保證齒根彎曲疲勞強度作為設計準則。軟齒面齒輪傳動設計時，為何小齒輪的齒面硬度應比大齒輪的齒面硬度大30～50 HBS？【答】金屬制的軟齒面齒輪配對的兩輪齒中，小齒輪齒根強度較弱，且小齒輪的應力循環(huán)次數較多，當大小齒輪有較大硬度差時，較硬的小齒輪會對較軟的大齒輪齒面產生冷作硬化的作用，可提高大齒輪的接觸疲勞強度。所以要求小齒輪齒面硬度比大齒輪大30~50HBS。試分析圖示斜齒圓柱齒輪所受的力（用受力圖表示出各力的作用位置和方向）。Fr1Fr2Fr3Fr4Ft1Ft3Ft4Fa2Fa1Fa3Fa4Ft2【解】簡述蝸桿傳動的特點和應用場合？【答】蝸桿傳動的主要特點有：（1）傳動比大，零件數目少，結構緊湊；（2）沖擊載荷小、傳動平穩(wěn)，噪聲低；（3）當蝸桿的螺旋升角小于嚙合面的當量摩擦角時，蝸桿傳動具有自鎖性；（4）摩擦損失較大，效率低；當傳動具有自鎖性時，效率僅為0。4左右；（5）由于摩擦與磨損嚴重，常需耗用有色金屬制造蝸輪（或輪圈），以便與鋼制蝸桿配對組成減摩性良好的滑動摩擦副。蝸桿傳動通常用于空間兩軸線交錯，要求結構緊湊，傳動比大的減速裝置，也有少數機器用作增速裝置。蝸桿直徑系數的含義是什么？為什么要引入蝸桿直徑系數？【答】蝸桿直徑系數是蝸桿分度圓直徑和模數的比值。引入蝸桿直徑系數是為了限制蝸輪滾刀的數目及便于滾刀的標準化。為什么蝸輪的端面模數是標準值？蝸桿傳動的正確嚙合條件是什么？【答】1）在中間平面上，普通圓柱蝸桿傳動就相當于齒條與齒輪的嚙合傳動。所以在設計蝸桿傳動時，均取中間平面上的參數（如模數、壓力角等）和尺寸（如齒頂圓、分度圓等）為基準，并沿用齒輪傳動的計算關系。對于蝸輪來說，端面模數等于中間平面上的模數。2）蝸桿傳動的正確嚙合條件是：蝸桿的軸向模數等于蝸輪的端面模數，蝸桿的軸向壓力角等于蝸輪的端面壓力角，蝸桿中圓柱上螺旋線的導程角等于蝸輪分度圓上的螺旋角，且螺旋線方向相同。蝸桿傳動的主要失效形
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