機(jī)電高等職業(yè)技術(shù)學(xué)校教案(編輯修改稿)
2025-05-14 03:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 藝材料來料檢測1焊膏檢測2焊料合金檢測3焊劑檢測 4其它來料檢測作業(yè)： 泰州機(jī)電高等職業(yè)技術(shù)學(xué)校教案課題序號1授課班級08電子大專授課課時2授課形式新授授課章節(jié)名稱 在線測試技術(shù)使用教具傳統(tǒng)教具教學(xué)目的教學(xué)重點(diǎn)教學(xué)難點(diǎn)更新、補(bǔ)充、刪節(jié)內(nèi)容課外作業(yè)教學(xué)后記通過實(shí)習(xí)演示，教學(xué)效果良好 授課主要內(nèi)容或板書設(shè)計(jì)第三節(jié) 在線測試技術(shù)一、在線測試技術(shù)在線測試（ICT，InCircuit Test），是通過對在線元器件的電性能及電氣連接進(jìn)行測試來檢查生產(chǎn)制造缺陷及元器件不良的一種標(biāo)準(zhǔn)測試手段。它主要檢查在線的單個元器件以及各電路網(wǎng)絡(luò)的開、短路情況，具有操作簡單、快捷迅速、故障定位準(zhǔn)確等特點(diǎn)。二、針床式在線測試技術(shù)在線測試根據(jù)PCB檢測內(nèi)容分為焊接工藝后檢查焊錫橋接掛連、布線斷線的短路／開路測試和檢查各元器件是否正確裝配的元器件測試兩種。三、飛針式在線測試技術(shù)課 堂 教 學(xué) 安 排教學(xué)環(huán)節(jié)及時間分配、備注師生活動教學(xué)內(nèi)容課前復(fù)習(xí)（20分鐘）新課導(dǎo)入（10分鐘）新課講授（40分鐘）布置作業(yè)（20分鐘）教師提問：教師提問：教師布置作業(yè)并講解；學(xué)生完成作業(yè)第三節(jié) 在線測試技術(shù)一、在線測試技術(shù)在線測試（ICT，InCircuit Test），是通過對在線元器件的電性能及電氣連接進(jìn)行測試來檢查生產(chǎn)制造缺陷及元器件不良的一種標(biāo)準(zhǔn)測試手段。它主要檢查在線的單個元器件以及各電路網(wǎng)絡(luò)的開、短路情況，具有操作簡單、快捷迅速、故障定位準(zhǔn)確等特點(diǎn)。二、針床式在線測試技術(shù)在線測試根據(jù)PCB檢測內(nèi)容分為焊接工藝后檢查焊錫橋接掛連、布線斷線的短路／開路測試和檢查各元器件是否正確裝配的元器件測試兩種。三、飛針式在線測試技術(shù)1針床式在線測試儀的基本構(gòu)成下圖所示為一種用于雙面測試的針床式在線測試儀，它由系統(tǒng)控制、測量電路、測量驅(qū)動及上、下測試針床（夾具）等部分構(gòu)成。2針床的制作針床在線測試儀必須用測試針床對PCB上的導(dǎo)電體進(jìn)行接觸性測試檢查，從而采集電氣信號。因此在線測試儀的測定可靠性，取決于測試針的接觸狀態(tài)。表面貼裝電路板中，不能從單面測試所有布線結(jié)點(diǎn)的情況很多，因此需要采用從電路板兩面測試的兩面針床。由于涉及PCB位置高精度吻合性、元器件對測試針位避讓、PCB變形矯正等問題，兩面針床的結(jié)構(gòu)要求較復(fù)雜，對其制作要嚴(yán)格把關(guān)。3測試設(shè)計(jì)4自動在線測試機(jī)在線測試機(jī)有如下一些特點(diǎn)：（1）即刻判斷和確定缺陷；（2）能檢測出絕大多數(shù)生產(chǎn)問題；（3）可在線測試生成元器件庫；（4）提供系統(tǒng)軟件，支持寫測試和評估測試；（5）對不同的元器件能進(jìn)行模型測試。三、飛針式在線測試技術(shù)對于不能使用針床測試的印電路板，可以使用飛針方式的線測試儀。典型的飛針方式在線測試儀，在XY機(jī)構(gòu)上裝有可分別高速移動的4個頭共8根測試探針， mm。圖所示為飛針式在線測試儀及其飛針在測狀態(tài)示意圖。測試作業(yè)時，根據(jù)預(yù)先編排的坐標(biāo)位置程序，移動測試探針到測試點(diǎn)處與之接觸，各測試探針根據(jù)測試程序?qū)ρb配的元器件進(jìn)行開路/短路或元件測試。作業(yè)： 泰州機(jī)電高等職業(yè)技術(shù)學(xué)校教案課題序號1授課班級08電子大專授課課時2授課形式新授授課章節(jié)名稱 在線測試技術(shù)使用教具傳統(tǒng)教具教學(xué)目的教學(xué)重點(diǎn)教學(xué)難點(diǎn)更新、補(bǔ)充、刪節(jié)內(nèi)容課外作業(yè)教學(xué)后記通過實(shí)習(xí)演示，教學(xué)效果良好 授課主要內(nèi)容或板書設(shè)計(jì)第四節(jié) 自動光學(xué)檢測與自動X射線檢測一、人工目檢二、自動光學(xué)檢測1 AOI工作原理2 AOI特點(diǎn)3 AOI在SMT生產(chǎn)上的應(yīng)用策略三、自動X射線檢測1 X射線檢測技術(shù)原理2 AXI檢測的特點(diǎn)3 常見的X射線檢測到的不良現(xiàn)象課 堂 教 學(xué) 安 排教學(xué)環(huán)節(jié)及時間分配、備注師生活動教學(xué)內(nèi)容課前復(fù)習(xí)（20分鐘）新課導(dǎo)入（10分鐘）新課講授（40分鐘）布置作業(yè)（20分鐘）教師提問：教師提問：教師布置作業(yè)并講解；學(xué)生完成作業(yè)第四節(jié) 自動光學(xué)檢測與自動X射線檢測一、人工目檢人工目檢（MVI，Manual Visual Inspection）就是利用人的眼睛或借助簡單的光學(xué)放大系統(tǒng)對組裝電路板進(jìn)行人工目視檢測。在當(dāng)前高技術(shù)檢測儀器還處不斷完善的時期，目視檢測仍然是一種投資少的行之有效的方法。雖然它只能檢測可視焊點(diǎn)外觀缺陷情況，且檢測速度慢，檢測精度有限，但由于其檢測方便、成本低，在SMA組件的常規(guī)檢測中被廣泛應(yīng)用。二、自動光學(xué)檢測1 AOI工作原理其工作原理如圖所示。當(dāng)檢測時AOI設(shè)備通過攝像頭自動掃描PCB，將PCB上的元器件或者特征（包括印刷的焊膏、貼片元器件的狀態(tài)、焊點(diǎn)形態(tài)以及缺陷等）捕捉成像，通過軟件處理與數(shù)據(jù)庫中合格的參數(shù)進(jìn)行綜合比較，判斷元器件及其特征是否合格，然后得出檢測結(jié)論，諸如元器件缺失、橋接或者焊點(diǎn)質(zhì)量等問題。2 AOI特點(diǎn)（1）高速檢測系統(tǒng)與PCB板帖裝密度無關(guān)；（2）快速便捷的編程系統(tǒng)：（3）運(yùn)用豐富的專用多功能檢測算法和二元或灰度水平光學(xué)成像處理技術(shù)進(jìn)行檢測；（4）根據(jù)被檢測元件位置的瞬間變化進(jìn)行檢測窗口的自動化校正，達(dá)到高精度檢測；（5）通過用墨水直接標(biāo)記于PCB板上或在操作顯示器上用圖形錯誤表示來進(jìn)行檢測電的核對。3 AOI在SMT生產(chǎn)上的應(yīng)用策略AOI可放置在印刷后、焊前、焊后不同位置。（1）AOI放置在印刷后：可對焊膏的印刷質(zhì)量作工序檢測?？蓹z測焊膏量過多、過少，焊膏圖形的位置有無偏移、焊膏圖形之間有無粘連。 （2）AOI放置在貼裝機(jī)后、焊接前：可對貼片質(zhì)量作工序檢測?？蓹z測元件貼錯、元件移位、元件貼反(如電阻翻面)、元件側(cè)立、元件丟失、極性錯誤、以及貼片壓力過大造成焊膏圖形之間粘連等。（3）AOI放置在再流焊爐后：可作焊接質(zhì)量檢測?？蓹z測元件貼錯、元件移位、元件貼反(如電阻翻面)、元件丟失、極性錯誤、焊點(diǎn)潤濕度、焊錫量過多、焊錫量過少、漏焊、虛焊、橋接、焊球(引腳之間的焊球)、元件翹起(豎碑)等焊接缺陷。三、自動X射線檢測1 X射線檢測技術(shù)原理自動X射線檢測(AXI，Automatic Xray Inspection) 其原理圖如圖所示。當(dāng)組裝好的線路板(PCB)沿導(dǎo)軌進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部后，位于線路板上方有一X射線發(fā)射管，其發(fā)射的X射線穿過線路板后，被置于下方的探測器(一般為攝像機(jī))接受，由于焊點(diǎn)中含有可以大量吸收X射線的鉛，因此與穿過玻璃纖維、銅、硅等其它材料的X射線相比，照射在焊點(diǎn)上的X射線被大量吸收，而呈黑點(diǎn)產(chǎn)生良好圖像，如圖所示，使得對焊點(diǎn)的分析變得相當(dāng)直觀，故簡單的圖像分析算法便可自動且可靠地檢驗(yàn)焊點(diǎn)缺陷。2 AXI檢測的特點(diǎn)（1）對工藝缺陷的覆蓋率高達(dá)97％?？蓹z查的缺陷包括：虛焊、橋連、立碑、焊料不足、氣孔、器件漏裝等等。尤其是Xray對BGA、CSP等焊點(diǎn)隱藏器件也可檢查。（2）較高的測試覆蓋度?？梢詫θ庋酆驮诰€測試檢查不到的地
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