【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 M 71 20 A可磨削最大寬度的1/10最大磨削直徑的1/10臥軸矩臺(tái)平面磨床萬(wàn)能外圓磨床磨床磨床外圓磨床主要由床身、工作臺(tái)、砂輪架、頭架、尾架組成。1）床身用于支承和連接磨床各個(gè)部件。為提高機(jī)床剛度，磨床床身一般為箱型結(jié)構(gòu)，內(nèi)部裝有液壓傳動(dòng)裝置，上部有縱向和橫向兩組導(dǎo)軌以安裝工作臺(tái)和砂輪架。2）工作臺(tái)由上下兩層組成，上工作臺(tái)可相對(duì)于下工作臺(tái)偏轉(zhuǎn)一定角度，以便磨削錐面；下工作臺(tái)下裝有活塞，可通過(guò)液壓機(jī)構(gòu)使工作臺(tái)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。液壓傳動(dòng)系統(tǒng)由活塞油缸、換向閥、節(jié)流閥、油箱、油泵、止通閥等元件所組成。當(dāng)止通閥處于“通”狀態(tài)時(shí)，壓力油通過(guò)止通閥流向換向閥再流至油缸的左端或右端，從而推動(dòng)活塞帶動(dòng)工作臺(tái)向右或向左運(yùn)動(dòng)；油缸另一端的無(wú)壓力油則通過(guò)換向閥、節(jié)流閥回到油箱。工作臺(tái)的往復(fù)換向是通過(guò)行程檔塊改變換向閥的位置來(lái)實(shí)現(xiàn)的，而工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)速度的改變是通過(guò)調(diào)節(jié)節(jié)流閥改變壓力油的流量大小來(lái)實(shí)現(xiàn)的。3）砂輪架其上安裝砂輪，由單獨(dú)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)作高速旋轉(zhuǎn)。砂輪架安裝在床身的橫向?qū)к壣希赏ㄟ^(guò)手動(dòng)或液壓傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)橫向運(yùn)動(dòng)。4）頭架用于安裝工件，其主軸由電動(dòng)機(jī)經(jīng)變速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)軸向進(jìn)給；主軸前端可安裝卡盤(pán)或頂尖。5）尾架安裝在工作臺(tái)右端，尾架套筒內(nèi)裝有頂尖，可與主軸頂尖一起支承工件。它在工作臺(tái)上的位置可根據(jù)工件長(zhǎng)度任意調(diào)整。外圓磨床可磨削外圓及外臺(tái)肩端面，并可轉(zhuǎn)動(dòng)上工作臺(tái)磨削外圓錐面。某些外圓磨床還具備有磨削內(nèi)圓的內(nèi)圓磨頭附件，用于磨削內(nèi)圓柱面和內(nèi)圓錐面。凡帶有內(nèi)圓磨頭的外圓磨床習(xí)慣上稱(chēng)為萬(wàn)能外圓磨床。2．磨削方法外圓磨削是指磨削工件的外圓柱面、外圓錐面等，外圓磨削可以在外圓磨床上進(jìn)行，也可以在無(wú)心磨床上進(jìn)行。在外圓磨床上磨削外圓時(shí)，工件一般用兩頂尖安裝，但與車(chē)削不同的是兩頂尖均為死頂尖。磨削方法分為縱磨法、橫磨法、混合磨法和深磨法等，其中以縱磨法為重點(diǎn)。縱磨時(shí)，砂輪的旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，工件旋轉(zhuǎn)為圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工件隨工作臺(tái)的直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)為縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，每單行程或往復(fù)行程終了時(shí)，砂輪作周期性的徑向進(jìn)給（即磨削吃刀量）。由于每次的磨削吃刀量小，因而磨削力小，磨削熱少；由于工件作縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，故散熱條件較好。在接近最后尺寸時(shí)可作幾次無(wú)徑向進(jìn)給的“光磨”行程，直至火花消失為止，以減小工件因工藝系統(tǒng)彈性變形所引起的誤差。因此，縱磨法的精度高，表面粗糙度Ra值小。但生產(chǎn)率低，因而適用于單件小批生產(chǎn)及精磨中。外圓磨削的精度可達(dá)IT5~IT6，~，~。五、其它磨床1．內(nèi)圓磨床及其磨削特點(diǎn)內(nèi)圓磨床由床身、頭架、砂輪架、拖板和工作臺(tái)等部分組成。內(nèi)圓磨削時(shí)，工件常用三爪自定心卡盤(pán)或四爪單動(dòng)卡盤(pán)安裝，長(zhǎng)工件則用卡盤(pán)與中心架配合安裝。磨削運(yùn)動(dòng)與外圓磨削基本相同，只是砂輪旋轉(zhuǎn)方向與工件旋轉(zhuǎn)方向相反。與外圓磨削相比，內(nèi)圓磨削的生產(chǎn)率很低，加工精度和表面質(zhì)量較差，測(cè)量也較困難。 2．平面磨床及其磨削特點(diǎn)平面磨床的主軸分為立軸和臥軸兩種，工作臺(tái)也分為矩形和圓形兩種。它們由床身、工作臺(tái)、立柱、拖板、磨頭等部件組成。與其它磨床不同的是工作臺(tái)上裝有電磁吸盤(pán)，用于直接吸住工作。平面的磨削方式有周磨法（用砂輪的周邊磨削）和端磨法（用砂輪的端面磨削）。磨削時(shí)的主運(yùn)動(dòng)為砂輪的高速旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為工件隨工作臺(tái)作直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)或圓周運(yùn)動(dòng)以及磨頭作間歇運(yùn)動(dòng)。平面磨削尺寸精度為IT6~IT5，兩平面平行度誤差小于100:，~，~。第七章 齒輪加工【教學(xué)目的和要求】 掌握齒輪加工的特點(diǎn)及要求； 了解齒輪加工的基本原理； 了解齒輪加工機(jī)床的主要組成部件及功用； 具備按照齒輪技術(shù)要求，合理選用齒輪加工機(jī)床和工藝的初步能力?！窘虒W(xué)內(nèi)容摘要】 齒輪加工的特點(diǎn)及應(yīng)用 成形法和展成法原理 滾齒加工、齒輪滾刀 插齒、磨齒、剃齒、珩齒加工【教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)】 齒輪加工的特點(diǎn)及應(yīng)用、展成法基本原理、滾齒的應(yīng)用一、齒輪的功用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)齒輪的功用齒輪在機(jī)器和儀器中應(yīng)用極為廣泛，其功用是按一定的傳動(dòng)比傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。 齒輪的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)齒輪因其在機(jī)器中的功用不同而結(jié)構(gòu)各異，但總是由齒圈和輪體組成。在齒圈上均布著直齒、斜齒等輪齒，而在輪體上有輪輻、輪轂、孔、鍵槽等。按齒圈上輪齒的分布形式，齒輪可分為直齒輪、斜齒輪和人字齒輪等；按輪體的結(jié)構(gòu)形式，齒輪可分為盤(pán)類(lèi)、齒輪軸和齒條等。 二、齒輪的材料 齒輪的材料及熱處理對(duì)齒輪的使用性能和壽命有很大的影響，選擇時(shí)主要考慮齒輪的工作條件、結(jié)構(gòu)尺寸、失效形式(如折斷、磨損或點(diǎn)蝕等)，使其具有良好的力學(xué)性能。常用的齒輪材料及其熱處理方法有： (1)中碳鋼(如45鋼)進(jìn)行調(diào)質(zhì)或表面淬火，綜合力學(xué)性能較好，用于低速、輕載或中載的一些不重要的齒輪。 (2)合金調(diào)質(zhì)鋼(如40Cr)進(jìn)行調(diào)質(zhì)或表面淬火，綜合力學(xué)性能更好，且熱處理變形小，適用于中速、中載及精度要求較高的齒輪。 (3)合金滲碳鋼(如20Cr，20CrMnTi)進(jìn)行滲碳淬火或液體碳氮共滲，齒面硬度可達(dá)58HRC，且心部有較高韌性，適用于高速、中載和或有沖擊載荷的齒輪。 (4)鑄鐵及其他非金屬材料(如尼龍、夾布膠木等)。這些材料強(qiáng)度低、易加工，適用于一些輕載的齒輪。三、齒形加工方法 齒輪加工的關(guān)鍵是齒形加工。目前，齒形加工的主要方法是刀具切削加工和砂輪磨削加工。前者由于加工效率高，加工精度較高，因而是目前廣泛采用的齒形加工方法。后者主要用于齒形的精加工，效率一般比較低。按照加工原理，齒面加工可以分為成形法和展成法兩大類(lèi)。 1．成形法 成形法是利用與被加工齒輪的齒槽斷面形狀一致的刀具，在齒坯上加工出齒面的方法。在使用一把成形刀具加工齒輪時(shí)，每次只加工一個(gè)齒槽，然后用分度裝置進(jìn)行分度，依次加工下一個(gè)齒槽，直至全部輪齒加工完畢。這種加工方法的優(yōu)點(diǎn)是機(jī)床較簡(jiǎn)單，可以利用通用機(jī)床加工，缺點(diǎn)是加工齒輪的精度低。 成形銑削一般在普通銑床上進(jìn)行。銑削時(shí)工件安裝在分度頭上，銑刀旋轉(zhuǎn)對(duì)工件進(jìn)行切削加工，工作臺(tái)作直線(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，加工完一個(gè)齒槽，分度頭將工件轉(zhuǎn)過(guò)一定角度，再進(jìn)行另一個(gè)齒槽，依次加工出所有齒槽。 因?yàn)榧庸つ骋荒?shù)的齒輪齒輪盤(pán)銑刀，一般一套只有8把，每把銑刀有規(guī)定的銑齒范圍，銑刀的齒形曲線(xiàn)是按該范圍內(nèi)最小齒數(shù)的齒形制造的，對(duì)其他齒數(shù)的齒輪，均存在著不同程度的齒形誤差。另外，加工時(shí)分度裝置的分度誤差，還會(huì)引起分齒不均勻。此外，這種方法生產(chǎn)率低，只適用于單件小批生產(chǎn)一些低速、低精度的齒輪。在大批量生產(chǎn)中，通常采用多齒廓成形刀具來(lái)加工齒輪，如用齒輪拉刀，齒輪推刀或多齒刀盤(pán)等刀具同時(shí)加工出齒輪的各個(gè)齒槽。 當(dāng)加工模數(shù)大于8mm時(shí)的齒輪時(shí)，采用指狀銑刀進(jìn)行加工。銑削斜齒圓柱齒輪時(shí)必須在萬(wàn)能銑床上進(jìn)行。銑削時(shí)工作臺(tái)偏轉(zhuǎn)一個(gè)角度，使其等于齒輪的螺旋角β，工件在隨工作臺(tái)進(jìn)行進(jìn)給的同時(shí)，由分度頭帶動(dòng)作附加旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而形成螺旋齒槽。成形法銑削齒輪用的刀具有盤(pán)狀銑刀和指狀銑刀，后者適用于加工大模數(shù)的直齒、斜齒，特別是人字齒輪。刀號(hào) 12345678加工齒數(shù)范圍 12131416172021252634355455134135以上標(biāo)準(zhǔn)齒輪銑刀的模數(shù)、壓力角和加工的齒數(shù)范圍都標(biāo)記在銑刀的端面上。由于每種編號(hào)的刀齒形狀均按加工齒數(shù)范圍中的最小齒數(shù)設(shè)計(jì)，因此，加工該范圍內(nèi)其他齒數(shù)的齒輪時(shí)，就會(huì)有一定的齒廓誤差。盤(pán)狀齒輪銑刀適用于加工m≤8mm的齒輪?！　〕尚畏ㄣ婟X一般用于單件小批生產(chǎn)和機(jī)修工作中，加工精度為912級(jí)，、斜齒和人字齒圓柱齒輪。 2．展成法 展成法加工齒輪是利用齒輪的嚙合原理進(jìn)