機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)-復(fù)習(xí)資料(編輯修改稿)
2025-05-14 02:36 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 圖。試計(jì)算加工尺寸mm的定位誤差（外圓直徑 ，工件內(nèi)孔，定位心軸）。解：工件內(nèi)孔中心線為定位基準(zhǔn)，工件內(nèi)孔圓柱面為定位基準(zhǔn)面；定位心軸的外圓柱面為限位基面?；鶞?zhǔn)位移誤差： 尺寸的工序基準(zhǔn)為工件外圓柱面的下母線，工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合，基準(zhǔn)不重誤差為工序基準(zhǔn)到定位基準(zhǔn)尺寸的公差，即：又因?yàn)楣ば蚧鶞?zhǔn)不在定位基準(zhǔn)面上，所以，定位誤差為：13如圖(a)所示為軸套零件簡(jiǎn)圖，其內(nèi)孔、外圓和各端面均已加工完畢，試分別計(jì)算按圖(b)中3種定位方案鉆孔時(shí)的工序尺寸及偏差。解：方案一，由于定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，所以，A1=，方案二，可畫出如下的工藝尺寸鏈：其中，A2為增環(huán)，mm為減環(huán)，所以，A2的基本尺寸=8+12=20mm上偏差=—=下偏差= ——0= —所以A2=mm方案三，可畫出如下的工藝尺寸鏈：其中，為增環(huán)，和A3為減環(huán)，所以的基尺寸=40—（8+12）=20mm上偏差=—0+=0下偏差= 0—(—) —0= —所以A3=mm、內(nèi)孔及各表面，現(xiàn)需在銑床上以端面A定位，試計(jì)算銑此缺口時(shí)的工序尺寸。（10分）已知：A2=40+ A3=65177。 A∑= 求A（1） 尺寸鏈圖（2分）（2） 判斷封閉環(huán)A∑=（2分）（3）上下偏差與基本尺寸計(jì)算（2分）AΣ=A+ A2―A3 A =45BsAΣ= BsA+BsA2BxA3 BsA=BxAΣ= BxA+BxA2BsA3 BxA=(4)入體尺寸標(biāo)注：（2分）(5)校核δ∑= δ+δ2+δ3 = （2分）習(xí)圖 247AdH90176。D，內(nèi)孔及外圓已加工合格（mm， mm），現(xiàn)在插床上以調(diào)整法加工鍵槽，要求保證尺寸 mm。試計(jì)算圖示定位方法的定位誤差（忽略外圓與內(nèi)孔同軸度誤差）。定位誤差：提示：工序基準(zhǔn)為孔D下母線A，求A點(diǎn)在尺寸H方向上的最大變動(dòng)量，即為定位誤差。15. 切削加工圖5所示零件的內(nèi)孔，其材料為45圓鋼，尺寸精度及表面粗糙度如圖5所示。試分別選擇在單件小批生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)條件下的加工方法及加工順序。①單件小批生產(chǎn)時(shí)的加工方法及加工順序是鉆孔→擴(kuò)孔→鉸孔(或鉆孔→擴(kuò)孔→粗鉸孔→精鉸孔)②大批量生產(chǎn)時(shí)的加工方法及加工順序是鉆孔→拉孔16. 某廠加工箱體孔系的粗、精加工工序如圖所示，試分析這兩道工序的特點(diǎn)。題1圖a)箱體孔系的粗加工b)箱體孔系精鏜加工答：a)粗加工目的：盡快去除余量，為半精加工做準(zhǔn)備，對(duì)精加工不高故采用雙面進(jìn)刀；b)精加工以保證精度為主，圖示方案易于保證孔的同軸度。17. 如下圖a所示，以工件底面1為定位基準(zhǔn)，鏜孔2，然后以同樣的定位基準(zhǔn)鏜孔3。+，試分析： (1)加工后，如果A1=600+，A2=，+? (2)如果在加工時(shí)確定A1的尺寸為600+，+?建立工藝尺寸鏈如圖b所示。其中，A0=+。(1)+。(2)當(dāng)A2=，+。判斷題（散）（1） 粗加工時(shí)產(chǎn)生積屑瘤有一定好處，故采用中等速度粗加工；精加工時(shí)需避免積屑瘤的產(chǎn)生，故切削塑性金屬時(shí)，常采用高速或者低速精加工（T）（2） 在刀具角度中，對(duì)切削速度有較大影響的是前角和主偏角（F） 應(yīng)該為后角（3） 切削脆性材料時(shí)，最易出現(xiàn)后刀面磨損（T）（4） 磨削過(guò)程實(shí)際上是許多磨粒對(duì)工件表面進(jìn)行切削，劃刻和劃擦的綜合作用過(guò)程（T）（5） 磨具粒度的選擇主要取決于工件的精度、表面粗糙度和生產(chǎn)率（T）（6） 磨具的硬度是指組成磨具的磨料和硬度（N）磨
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