【文章內(nèi)容簡介】 好的一致性。 ，可采用信號增強技術(shù)進行重復激振，提高信噪比；當信號一致性差時，應分析原因，排除人為和檢測儀器等干擾因素，重新檢測。 ： 樁身完整性分析宜以 時域曲線為主 ， 輔以頻域分析 ，并結(jié)合施工情況、巖土工程勘察資料和波型特征等因素進行綜合分析判定。 5采用聲波透射法檢測樁基時，預埋檢測管時應注意問題 ： 1）當樁 徑不大于 1500mm 時，應埋設 3 根管；當樁徑大于 1500mm 時，應埋設 4 根管。 2）聲測管宜采用金屬管，其內(nèi)徑宜比換能器外徑大 15mm，宜用螺紋連接，且不漏水。 3）聲測管應牢固焊接或綁扎在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，且相互平行、定位準確，并埋設至樁底，管口宜高出樁頂 300mm 以上。 11 4）聲測管的管底應封閉，管口應加蓋。 5） .聲測管的布置以路線前進方向的頂點為起點，按順時針旋轉(zhuǎn)方向進行編號和分組，每兩根編為一組。 5采用聲波透射法檢測樁基時，現(xiàn)場檢測步驟： ， 調(diào)試儀器有關(guān)參數(shù)，直至檢測出清晰的接收波形，且使最大波幅達到顯示屏的 2/3 左右為宜。 ，將發(fā)射與接收換能器置于同一標高，測取聲時、波幅或頻率，并進行記錄。 ，測量點距小于或等于 250mm，各測點發(fā)射與接收換能器累計相對高差不應大于 20mm，并應隨時校正。 ，按分組進行測試。 5 板式橡膠支座有哪些力學指標需要檢測？ 答 、有抗壓彈性模量 E、極限抗壓強度 RU、抗剪彈性模量 G、橡膠片允許剪切角正切值 tg?、四氟板與不銹鋼板表面 摩擦系數(shù) ?f、支座允許轉(zhuǎn)角正切值 tg?、。 在 70MPa（矩形支座）或 75MPa（圓形支座）的壓應力時，橡膠層未被擠壞，中間層鋼板未斷裂，四氟板與橡膠未發(fā)生剝離，則認為試樣的極限抗壓強度是滿足要求的。 5板式橡膠支座在一定壓力作用下，決定其豎向變形的因素是什么，請說明之？ 答．板式橡膠支座在一定的壓力作用下，其豎向變形主要有 兩個因素 決定。 一是 支座中間橡膠片 與 加勁鋼板接觸面 的 狀態(tài) ，即橡膠與鋼板粘接質(zhì)量，如果粘接牢固，橡膠的側(cè)向膨脹受到鋼板的約束減少支座的豎向變形，反之則增大豎向變形。同批支座中 ，個別支座受壓后變形量比同類支座相比差異較大，說明在支座加工時膠片與鋼板的粘接處存在缺陷，達不到極限抗壓強度時會有影響。 第二個起決定作用的因素是 支座受壓面積 與 其 自由膨脹側(cè)面積 之比值，常稱之為 形狀系數(shù) 。 對于矩形支座 對于圓形支座 5板式支座實測抗壓彈性模量方法步驟： 準備試驗 ： 將支座置于試驗加載裝置的承壓板上，上下承壓板與支座接觸面不得有油污；對準中心，緩慢加荷至壓應力為 MPａ，在承壓板四角對稱安裝四只位移計； 進行預壓： 將壓應力以 （ ） MPａ /S 的速率連 續(xù)地增至平均壓應力 σ =10 MPａ ，持荷 2 分鐘 ，然后以連續(xù)均勻的速度將壓應力卸至 MPａ ， 持荷 5 分鐘 ，記錄初始值，繪制應力 應變圖， 預壓三次； 正式加載 ：每一加載循環(huán)自 MPａ 開始，將壓應力以（ ） MPａ /S 的速率均勻加ibaba LL LLS ?)(2 ???idS ?4? 12 載至 4 MPａ ， 持荷 2 分鐘后 ，采集支座變形值，然后以同樣速率 每 2 MPａ為一級逐級加載 ，每級 持荷 2 分鐘 ，采集支座變形數(shù)據(jù)，直至平均壓應力為σ為止，繪制的應力 應變圖應呈線性關(guān)系。然后以連續(xù)均勻的速度卸載至壓應力為 MPａ。１０分鐘 后進行下一加載循環(huán)，加載過程 應連續(xù)進行 三次； 結(jié)果計算 ：以承壓板的四角所測得的變位平均值作為各級荷載作用下試樣的 累計壓縮變形值δ，按橡膠層的總厚度 t，求出在各級荷載作用下試樣的 累計壓縮應變值ε 。 采用聲波透射法檢測樁基時，預埋檢測管應注意哪些？ 樁徑小于 時應埋設雙管；樁徑在 ～ 時應埋設三根管；樁徑 以上應埋設四根管。 5 簡述支座極限抗壓強度測試方法和步驟 由于橋梁橡膠支座極限抗壓強度很大，因此部頒標準規(guī)定了 70MPa（矩形支座 ）和 75MPa（圓形支座） 作為橡膠支座的極限抗壓強度，極限抗壓強度檢驗其試驗步驟 為： ①將橡膠支座成品直接置于試驗加荷裝置承壓板上， 對準中心， 加荷至壓力應為 ，在承載板的四角對稱 安裝四只位移計 。 ② 正式加載 ，以 ，并隨時觀察，支座完好無損，其指標為合格。 板式支座實測抗剪彈模方法步驟： 準備試驗： 在試驗的承載板上，應使 支座順其短邊方向受剪 ，將試樣及中間鋼拉板按雙剪組合配置好，使試樣及中間鋼板的對稱軸和試驗的承載板中心軸處在同一垂直面上，精度應小于 1%的試樣短邊尺寸。為防止出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，應在上下承載板和中間鋼拉板上粘貼高摩擦板，以確保試驗的準確性； 在承壓板水平向安裝兩只大標距的位移計（百分表）；將壓應力以 （ ） MPａ /S的速率連續(xù)地增至 平均壓應力σ =10 MPａ，繪制應力 時間圖 ，并在整個抗剪試驗過程中 保持不變 ； 調(diào)整 試驗機的剪切試驗機構(gòu)，使水平油缸，負荷傳感器的軸線和中間鋼拉板的對稱軸重合； 預加水平力 ： 以 （ ） MPａ /S 的速率連續(xù)地施加水平剪應力至 剪應力τ = MPａ， 持荷５分鐘 ，然后以連續(xù)均勻的速度 卸至剪應力為 MPａ，持荷 5 分鐘，記 錄初始值，繪制應力 應變圖 ，預壓三次； 正式加載 ： 每一加載循環(huán) 自τ = MPａ開始 ， 每級剪應力增加 MPａ ， 持荷１分鐘，采集支座變形數(shù)據(jù)， 至τ = MPａ為止 ，繪制的應力 應變圖應呈線性關(guān)系。然后以連續(xù)均勻的速度 卸載 至剪應力 為 MPａ 。 １０分鐘后 進行下一加載循環(huán)試驗，加載過程應連續(xù)進行 三次； 結(jié)果計算 ：以各級荷載作用下百分表測出試樣 累計水平變形值 ，按橡膠層總厚度δ，求出各級荷載作用下 累計剪切應變值γ 。實測抗剪彈量按公式計算 . 5回彈法檢驗混凝土強度的原則。 答：回彈法檢測砂強的原則是對常規(guī)檢驗的一種補充，對試件的檢驗結(jié)果有懷疑或供檢驗用的試件數(shù)量不足時，可采用回彈法檢測。并將檢測結(jié)果作為處理質(zhì)量問題的一個主要依據(jù)。 可作為施工階段評估混凝土強度的依據(jù) 使用的前提是結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的內(nèi)外質(zhì)量基本一致。 60、簡述用回彈法檢測混凝 土構(gòu)件強度的步驟。 答題要點：①收集基本技術(shù)資料；②選擇符合規(guī)定的測區(qū)；③回彈值測量；④碳化深度測量； 13 ⑤回彈值計算；⑥強度換算值計。算；⑦強度推定值計算；⑧結(jié)果修正。 超聲 回彈法檢測混凝土構(gòu)件強度的主要步驟 ： (1)測前準備 。收集資料，被測結(jié)構(gòu)構(gòu)件準備。 (2)檢測方法?；貜椫档臏y量與計算，超聲聲速測量與計算。 (3)混凝土強度推算。 6簡述回彈法檢測混凝土強度的原理與方法 原理 ：由于混凝土的抗壓強度與其表面硬度之間存在某種相關(guān)系，而回彈儀的彈擊錘被一定的彈力打擊在混凝土表面上，其回彈高度（通過回 彈儀讀得回彈值）與混凝土表面硬度成一定的比例關(guān)系。根據(jù)表面硬度則可推求混凝土的抗壓強度。 檢測方法 ： ； ： 1） 一般構(gòu)件其測區(qū)測區(qū)數(shù) 不少于１０個 ， 對長度小于 米且高度低于 米的構(gòu)件其測區(qū)數(shù)應 不少于 5 個 。 2) 測區(qū)的面積宜控制在４００平方厘米（ ２０179。２０厘米 ）； 3) 測區(qū)宜選在構(gòu)件的兩個對稱可測面上，受力及薄弱部位必須布置測區(qū)； 3. 回彈值測量 ： 選測點： 1) 測點宜在測區(qū)內(nèi)均勻分布 ,相鄰測點 凈距不少于 20 毫米 , 測點距構(gòu)件邊緣 不少于 30 毫 米 ,應辟開外露鋼筋及石料。 2） 每一測區(qū)回彈１６點 。檢測時，回彈儀的軸線必須垂直于結(jié)構(gòu)或構(gòu)件砼檢測面，緩慢施壓，準確讀數(shù)，快速復位。 ：在有代表性的測區(qū)進行碳化深度測定。當碳化深度 大于 時 ，應在每個測區(qū)進行碳化深度測定。 6一般情況下，如何確定垂直靜載試驗時樁基加載終止及極限荷載 答：當試樁全部下沉量已大于 40MM，同時這一階段下沉量大于前一階段下沉量的 5 倍，或者這一階段的下沉量大于前一階段下沉量的 2 倍，但在 24 小時仍下沉時， 即可終止加載，取此終止時荷載小一級的荷載為極限荷載。 6 回彈法的基本原理及基本依據(jù)是什么？ 答、 回彈法是采用回彈儀的彈簧驅(qū)動重錘，通過彈擊桿彈擊混凝土表面，并以重錘被反彈的距離（稱回彈值指反彈距離與彈簧初始長度之比）作為強度相關(guān)指標來推算混凝土強度的一種方法。 64．簡述測量碳化深度方法。 答．用合適的工具有在 測區(qū)表面形成 直徑約為 15mm 的孔洞 ，其深度大于混凝土的碳化深度。 然后除凈孔洞中粉未和碎屑，（注：不得用水沖洗），立即用 濃度為 1%酚酞酒精溶液滴在孔洞內(nèi)壁的邊緣處，再用 深度測量工具 測量已碳化與未碳化混凝土交界面（ 未碳化為 紅色 ， 已碳化區(qū)為 無色 ）到 混凝土表面的垂直距離多次，取其平均值，該距離即為混凝土的碳化深度值，每次 讀數(shù)精確至 。 65．簡述用回彈法檢測混凝土構(gòu)件強度時測量碳化深度的方法和步驟。 答題要點：①選擇 30%測區(qū)；②測區(qū)成孔；③除凈孔洞；④酚酞酒精溶液觀察；⑤測量碳 14 化深度。 6襯砌混凝土厚度檢測的方法有哪些？簡述其主要原理 常用的方法有：沖擊－回波法、超聲發(fā)射法、激光斷面儀法、地質(zhì)雷達法和直接測量法。 6試述超聲法測隧道二次襯砌裂縫的原理及注意事項 ： 檢測原理 ： ，其聲速相同 首波信號繞裂縫末端至接收換能器。 檢測步驟 ： ，且便于測試操作的部位。 。 。 、不跨縫超聲測試。 。 。 6 簡述用超聲波檢測淺裂縫時的條件和步驟？ ① 當結(jié)構(gòu)混凝土開裂深度小于或等于 500mm 時； ② 需要檢測的裂縫中不得充水或充泥漿；③ 如有主鋼筋穿過裂縫且與 換能器的連線大致平行，布置測點應注意使 換能器至少與鋼筋軸線相距 倍的裂縫 預計深度。 方法：平測法和雙面斜測法。 平測法步驟 ： ① 不跨縫聲時測量：將 T和 R換能器置于裂縫同一側(cè)，以兩個換能器內(nèi)邊緣間距等于 100mm、150mm、 200mm、 250mm…… 分別讀取聲時值，繪制時距坐標圖或用統(tǒng)計的方法求出兩者的關(guān)系； ② 跨縫聲時測量：將 T、 R 換能器分別置于以裂縫為軸線的對稱兩側(cè)，兩換能器中心連線垂直裂縫走向，以傳播距離等于 100mm、 150mm、 250mm、 300mm…… 分別讀取聲時值，同時觀察相應的變化。 6 簡述超聲波檢測 混凝土缺陷 中選用平面震動式換能器聲時初讀數(shù)的標定方法？ 方法有： ① 直接相對法； ② 長短測距法； ③ 標準試棒法。 標準試棒法標定 ：制作一種標準試棒，用超聲儀與換能器來準確測出試棒的 ―真正聲時值 ‖并刻在試棒上。當使用者欲測量自己設備的 to 值時，只需將換能器與標準試棒對準（黃油耦合），測 出儀器測讀時間與標準試棒上所標出的時間之差即設備的 to 值。 70、簡述超聲波檢測淺裂縫時的條件和步驟基本依據(jù)： 基本依據(jù) ： a、低頻超聲波遇到缺陷產(chǎn)生繞射現(xiàn)象， b、超聲波在缺陷界面產(chǎn)生散射，抵達接受時能量明顯衰減； c、超聲脈沖各頻率成分在遇到缺陷時衰減程度不同，接受波頻譜雨反射波頻譜產(chǎn)生差異； e、超聲波在缺陷處的波形轉(zhuǎn)換和疊加造成接收波形畸變等。所以，在探傷所測的物理量是聲程、聲時、衰減量、接受波形、及頻譜。 假設條件 ： a、裂縫附近混凝土質(zhì)量基本一致； b、夸縫與不夸縫檢測，其聲速相 同； c、夸縫測讀的首波信號繞裂縫末端至接收換能器。 檢測步驟： a、選擇裂縫較寬，且便于測試操作的部位； b、打磨清理混凝土表面； c、布置超聲測點。所測的每一條裂縫在布置夸縫測點時，都應該在其附近布置不跨縫的測點；測點間距可設 1’1＝ 80－ 100mm， l’2=21’1, 15 d、分別作跨縫和不跨縫的測試?？缈p測試時注意觀察首波相位變化。 e、記錄首波反相時的測試距離 1’1 f、求不跨縫各測點的聲波實際傳播距離 l1 及混凝土聲速 v。利用回歸法求聲速 g、計算裂縫深度 71．簡述用超聲法檢測淺裂縫時的條件要求？ （ 1） 裂縫中無水和泥漿； （ 2） 裂縫預計深度≤ 500mm； （ 3） 與開裂方向平行的主鋼筋距裂縫 倍裂縫預計深度。 72．簡述超聲波檢測缺陷的基本依據(jù)？ （ 1） 聲時； （ 2） 波幅； （ 3） 頻率改變； （ 4） 波形畸變。 7超聲回彈綜合法測砼的強度較回彈法有何優(yōu)點？建立超聲回彈基準曲線的試塊應注意些什么問題？ 答、回彈綜合法比單一的超聲或回彈非破壞檢驗方法具有精度高，適用范圍廣等優(yōu)點。試塊試驗應注意： ○ 1 分別按齡期為 7d、 14d、 28d、 60d、 90d、 180d 和 365d 進行立方體試塊強度試驗 ○ 2 每一齡期的每組試 件由 3 個（或 6 個）試塊組成。 ○ 3 每種砼強度等級的試塊數(shù)不應少于 30 塊，并宜在同一天內(nèi)用同條件的混凝土成型； ○ 4 試塊采用振動臺成型，成型后第二天拆模。