合肥工大機械原理考研內(nèi)部輔導課件(編輯修改稿)
2025-05-13 22:33 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 點（或角位移點）得理論廓線⑺以理論廓線的各點為圓心，以滾子半徑為半徑畫出滾子圓族，包絡出實際廓線。2. 已知凸輪某一位置的機構(gòu)運動簡圖求對應的凸輪轉(zhuǎn)角φ、位移S 或角位移ψ 等（二）根據(jù)反轉(zhuǎn)原理作凸輪廓線的解析設計1. 建立坐標系。2. 找出廓線上點的坐標與已知參數(shù)的幾何關(guān)系，得凸輪廓線的解析方程。會寫出滾子（直動、擺動）和平底從動件盤形凸輪的理論和實際輪廓方程。例41（三）其他1. 根據(jù)給定的確定基圓半徑r0。2. 根據(jù)給出的部分運動線圖，補齊全部運動線圖。3. 根據(jù)給出的基本運動規(guī)律的運動方程，寫出組合運動規(guī)律的運動方程。第五章 齒輪機構(gòu)一. 基本知識（一）嚙合原理1. 齒廓嚙合基本定律P —— 節(jié)點， r’ —— 節(jié)圓半徑2. 漸開線及其性質(zhì)漸開線方程：3. 漸開線齒廓⑴漸開線齒廓能滿足定傳動比要求⑵漸開線齒廓的嚙合特點：兩輪基圓的內(nèi)公切線N1N2 ，兩輪節(jié)圓的公切線tt嚙合線—— 齒廓嚙合沿N1N2 進行、嚙合角—— N1N2與tt所夾的銳角N1N2 —— 四線合一兩齒廓基圓的內(nèi)公切線齒廓嚙合點的軌跡線—— 嚙合線兩齒廓嚙合點處的公法線齒廓嚙合點間正壓力的方向線漸開線齒廓嚙合具有可分性（二）漸開線齒輪—— 直齒圓柱齒輪1. 基本參數(shù)齒數(shù)z，（分度圓）模數(shù)m， （分度圓）壓力角，齒頂高系數(shù)，頂隙系數(shù)（徑向間隙系數(shù)） 2. 各部分的名稱及幾何尺寸⑴分度圓（d）：唯一同時具有標準模數(shù)和標準壓力角的圓⑵基圓（db） ：決定齒廓形狀的圓⑶齒頂圓（da） ⑷齒根圓（df ）⑸齒頂高（ha） ⑹齒根高（hf） ⑺齒全高（h）⑻（分度圓）齒距（p）⑼（分度圓）齒厚（s ） ⑽（分度圓）齒槽寬（e）3. 嚙合傳動⑴正確嚙合條件：m1 = m2 ；⑵中心距與嚙合角標準中心距安裝中心距⑶連續(xù)傳動條件：實際應用中4. 齒輪的變位修正⑴根切⑵不根切的最少齒數(shù)⑶齒輪的變位加工齒輪時范成運動不變，刀具不變，僅刀具的安裝位置改變。⑷不根切的最小變位系數(shù)變位齒輪與標準齒輪的異同：用范成法加工齒輪時：刀具的頂刃滾切出被加工齒輪的齒根圓刀具的刀齒滾切出被加工齒輪的齒槽刀具的齒槽容留出被加工齒輪的輪齒刀具的側(cè)刃滾切出被加工齒輪的齒加工變位齒輪時：所用刀具不變— 被加工齒輪的m、α 不變范成運動不變— 被加工齒輪的齒數(shù)z 不變，由于刀具的安裝位置的改變，使被加工齒輪的某些尺寸發(fā)生了改變。與標準齒輪相比：（三）其它齒輪機構(gòu)，應知道：1. 齒輪的標準參數(shù)（1）斜齒圓柱齒輪的標準參數(shù)在法面（2）蝸桿的標準參數(shù)在軸面與其嚙合的蝸輪的標準參數(shù)在端面（3）直齒圓錐齒輪的標準參數(shù)在大端2. 正確嚙合條件（1）斜齒圓柱齒輪機構(gòu)：（2）蝸桿、蝸輪機構(gòu)（3）直齒圓錐齒輪機構(gòu)3. 當量齒數(shù)（1）斜齒圓柱齒輪（2）直齒圓錐齒輪4. 幾個特殊點（1）斜齒圓柱齒輪機構(gòu)（2）蝸桿的直徑系數(shù)q（3）圓錐齒輪的分度圓錐角二. 基本技能（一）直齒圓柱齒輪的幾何尺寸計算在知道各部分的名稱的基礎(chǔ)上，能熟練應用表5 – 1 中的計算公式。（二）齒輪的傳動設計算出（x1+x2），x2分配時須保證： x1 ≥ x1 min， x2 ≥ x2 min典型題目：作業(yè)514，515，516第六章 輪系一. 定軸輪系的傳動比主、從輪轉(zhuǎn)向關(guān)系的確定：。這是通用方法，適用于各種輪系。（2）在齒數(shù)比前加(177。) 號（3）在齒數(shù)比前加此法只適用于平面輪系，即所有齒輪的軸線都平行的輪系。m 為輪系中外嚙合的次數(shù)。含有圓錐齒輪等的空間輪系不能使用。（差動）輪系的傳動比這是周轉(zhuǎn)輪系傳動比計算的基礎(chǔ)公式，必須掌握。行星輪系的傳動比設K 為固定中心輪，則有：活動中心輪J 對轉(zhuǎn)臂H 的絕對傳動比等于1 減去活動中心輪J 對固定中心輪K 的相對傳動比
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