【文章內(nèi)容簡介】 藥劑，如NaOH(氫氧化鈉)、Na3PO412H2O(磷酸三鈉)、Na2CO3(純堿)其用量見下表，藥劑注入鍋筒內(nèi)時(shí)應(yīng)制成濃度20%的均勻溶液。煮 爐 投 藥 量藥品名稱投藥量（公斤/噸鍋爐水）鐵銹油污較薄鐵銹油污較厚NaOH (氫氧化鈉)2~33~4Na3PO412H2O(磷酸三鈉)2~32~3Na2CO3(純堿)3~53~5 煮爐的步驟：上水至最高水位：注入適量的藥劑（見上表），燃燒加熱鍋爐內(nèi)的水，至沸騰，但不升壓（可抬起安全閥排汽），維持10~12小時(shí)，減弱燃燒，排污之后適量放水，強(qiáng)化燃燒并升壓到75%~100%的工作壓力，運(yùn)行 12~24小時(shí)，停爐冷卻，排除鍋爐水并清洗鍋爐受熱面。煮爐時(shí)間為兩晝夜。煮爐過程中應(yīng)注意下列事項(xiàng)：煮爐與烘爐同時(shí)進(jìn)行時(shí)，在開始烘爐前，應(yīng)同時(shí)作好煮爐的準(zhǔn)備工作。煮爐過程中，各點(diǎn)排污時(shí)間不得超過半分鐘，以防破壞水循環(huán)。煮爐時(shí)投入一只水位表，其余備用，鍋筒水位保持在最高水位。煮爐時(shí)如果鍋爐水堿度低于45mg/L或磷酸根低于500mg/L則應(yīng)補(bǔ)加堿性藥劑。煮爐結(jié)束后，排除已冷卻的鍋爐水，用清水將鍋爐內(nèi)部各受熱面清洗干凈，然后進(jìn)行全面的檢查，重點(diǎn)檢查排污閥、水位表是否有阻塞現(xiàn)象。煮爐應(yīng)達(dá)到下列要求：鍋筒、集箱內(nèi)無銹斑，油污和焊渣。鍋筒、集箱內(nèi)壁用舊布檫出能露出金屬的本色。（四）、鍋爐應(yīng)在該工作完成后再進(jìn)行熱態(tài)調(diào)試。五、熱態(tài)調(diào)試鍋爐房所有設(shè)備和管路連接完畢，應(yīng)進(jìn)行總體試車?？傮w試車可分為：單機(jī)試車與聯(lián)合試車。（一）、總體試車前的準(zhǔn)備工作鍋爐試運(yùn)行操作應(yīng)具備的條件燃煤鍋爐的使用比燃油/氣鍋爐要復(fù)雜得多，對司爐人員的要求也高，在使用過程中要加強(qiáng)司爐人員的培訓(xùn)和管理。以確保鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。安裝完畢的鍋爐，在使用前應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，才允許投入使用：① 鍋爐應(yīng)經(jīng)壓力實(shí)驗(yàn)合格；② 司爐工及水質(zhì)化驗(yàn)員須持證上崗，操作證類別要與所操作的設(shè)備相符。③ 鍋爐各項(xiàng)運(yùn)行記錄單完備；④ 鍋爐房各項(xiàng)管理制度要完善；⑤ 鍋爐及輔機(jī)設(shè)備完好率達(dá)到100%。鍋爐試運(yùn)行前的檢查試運(yùn)行點(diǎn)火前，對鍋爐受壓部件、附屬設(shè)備、測量儀表進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，是保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的前提條件。① 鍋爐本體及輔機(jī)的檢查a、鍋爐內(nèi)部檢查：檢查鍋筒、爐膽、煙管、管板、封頭及拉撐等受壓部件是否正常，有無嚴(yán)重腐蝕或變形、裂紋，爐內(nèi)有無水垢、雜質(zhì)、有無工具物件等遺留在內(nèi)。同時(shí)，確認(rèn)無人在爐內(nèi)時(shí)，方可關(guān)閉所有人孔、手孔。裝人孔、手孔蓋時(shí)，應(yīng)將壓蓋放正，孔蓋之間應(yīng)墊以石棉橡膠圈或用石棉繩編制的石棉繩墊。為防止墊子在使用后，粘結(jié)在孔蓋或孔的邊緣上，在墊子的兩個(gè)接觸面上應(yīng)涂以機(jī)油和黑鉛粉的混合物，禁止用白鉛油。b、爐外檢查：除檢查鍋爐本體外部有無損壞，還應(yīng)檢查爐膛內(nèi)受熱面、絕熱保溫層是否完整無損。檢查爐膛內(nèi)是否有殘留燃料或煙垢。煙囪安裝是否合理。c、輔機(jī)檢查：② 鍋爐輔屬設(shè)備的檢查a、給水試運(yùn)行無漏水、噪音及升溫?zé)o異常現(xiàn)象，進(jìn)出水管通暢。b、水處理設(shè)備、除氧器試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查鍋爐給水是否達(dá)到GB1576《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定(詳見后頁水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn))。c、鍋爐的鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、上煤機(jī)、出渣機(jī)、爐排減速機(jī)，要經(jīng)過獨(dú)立的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，然后利用控制系統(tǒng)檢查連鎖控制是否正常。d、鍋爐的省煤器、除塵器運(yùn)行正常，無漏風(fēng)。③ 鍋爐測試、控制儀表的檢查a、檢查熱工儀表和電器設(shè)備是否完好，檢查熱工儀表有效校驗(yàn)期限及鉛封。b、檢查壓力表指針的位置，關(guān)閉壓力表旋塞，在無壓力時(shí)有限制釘?shù)膲毫Ρ碇羔槕?yīng)在限制釘處；無限制釘?shù)膲毫Ρ?，指針距零位的不超過壓力表規(guī)定的允許誤差。c、檢查溫度表的指示是否合理。d、檢查水位表顯示是否準(zhǔn)確，水位表應(yīng)有明顯的最高、最低安全水位和正常水位的指示標(biāo)志。e、檢查安全閥是否已調(diào)整到規(guī)定的始啟壓力，泄放管是否通暢。f、檢查水位控制器、壓力控制器、電動(dòng)執(zhí)行器、水位傳感器、熱電阻等電路是否暢通，讀號靈敏，動(dòng)作準(zhǔn)確。④ 四大系統(tǒng)檢查a、煙風(fēng)系統(tǒng)檢查：從進(jìn)風(fēng)口到出煙口出口檢查，看鼓風(fēng)、引風(fēng)進(jìn)/出風(fēng)口是否暢通，如幾臺鍋爐共用一個(gè)煙囪，把運(yùn)行的鍋爐擋風(fēng)板打開，其它不運(yùn)行的鍋爐煙囪的擋風(fēng)板關(guān)閉。另外，煙道閘門開關(guān)是否靈活，煙道有無雜物，需要認(rèn)真檢查。同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)，調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向。鍋爐房還應(yīng)有足夠的通風(fēng)孔，通風(fēng)孔應(yīng)暢通。b、水汽系統(tǒng)檢查：將軟化水注滿軟水箱，水泵使用前一要排出空氣，調(diào)整水泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，水泵到鍋爐的閥門都要打開。檢查工作完結(jié)后，可向鍋爐進(jìn)水，進(jìn)水前打開鍋爐頂部的空氣閥，排出爐內(nèi)空氣，進(jìn)水速度不宜過快，進(jìn)水時(shí)，要檢查人孔、手孔、法蘭連接處和閥門等有無泄漏，有泄漏時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)水，更換填料或修理。當(dāng)鍋爐水位升至水位表高水位時(shí)，給水泵應(yīng)能自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。放水使水位降低到低水位時(shí)，水泵能自動(dòng)啟動(dòng)補(bǔ)水。反復(fù)數(shù)次，確保水泵能自動(dòng)的啟停補(bǔ)停水后。將鍋爐水位注到水位表中線，此時(shí)，不要急于點(diǎn)火，應(yīng)銷停一下，注意觀察爐內(nèi)水位維持不變，如水位逐漸降低，應(yīng)查明原因并消除。如關(guān)閉給水閥后，爐內(nèi)水位繼續(xù)上升，則說明給水閥漏水，應(yīng)進(jìn)行修理或更換。停止給水后，還應(yīng)試開排污閥放水，檢查有無堵塞。試運(yùn)行前，除主蒸汽閥、壓力表旋塞外，鍋爐上其余的閥門均應(yīng)關(guān)閉。c、電氣系統(tǒng)檢查：檢查供電電源是否符合額定電壓，推上電源，檢查電源是否符合額定電壓，進(jìn)配電柜是否符合額定電壓。去除主回路供電，模擬點(diǎn)火程序，看控制回路是否正常。d、燃料系統(tǒng)檢查：先運(yùn)小部分煤到上煤機(jī)，利用上煤機(jī)將煤運(yùn)到鍋爐底座的煤斗內(nèi)，檢查燃料輸送系統(tǒng)是否正常。(二)、單機(jī)試車是將所有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備按先后程序進(jìn)行啟動(dòng)試運(yùn)行,對于DZL 系列鍋爐來說主要有給水泵、燃燒系統(tǒng)試運(yùn)行。（三）、進(jìn)行使用說明、提交附屬工具、設(shè)備品、試運(yùn)轉(zhuǎn)報(bào)告書等。（四）、總體試車是當(dāng)所有的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)行后, 所進(jìn)行的整體聯(lián)合試車,聯(lián)合試車又分為冷試和熱試。冷試階段把所有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備程序啟動(dòng),考核整體聯(lián)合運(yùn)行的統(tǒng)一性、熱試階段鍋爐點(diǎn)火燃燒, 鍋爐本體及輔機(jī)工作溫度升高, 將產(chǎn)生熱膨脹, 因此其考核標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)是滿足負(fù)荷狀態(tài)下的鍋爐運(yùn)行, 熱試結(jié)束后對所有機(jī)件的聯(lián)接處進(jìn)行一次全面認(rèn)真的檢查, 以防止螺栓松動(dòng)。（五）、進(jìn)行總體熱試前, 應(yīng)對鍋爐進(jìn)行烘爐和煮爐。（六）、系統(tǒng)檢查完成后，即進(jìn)行鍋爐的點(diǎn)火、升壓、熄火等全過程的調(diào)試，具體操作見第六的“鍋爐使用”的“點(diǎn)火與升壓”及整個(gè)“鍋爐使用”的操作全過程。 用戶單位在鍋爐點(diǎn)火前一定要認(rèn)真閱讀本公司所配的附機(jī)附件（如鏈條爐排、鼓，引風(fēng)機(jī)、上煤機(jī)、出渣機(jī)、電控）等說明書；在未了解清楚之前切勿運(yùn)行鍋爐及私自改動(dòng)，以免因操作不當(dāng)引起鍋爐、附機(jī)附件的損壞，若因上述情況造成鍋爐、附機(jī)附件等損壞，本公司將不承擔(dān)任何責(zé)任。熱力調(diào)試時(shí)，必須根據(jù)使用壓力的要求調(diào)整好安全閥的安全排放壓力。六、鍋爐使用具備投入運(yùn)行的條件（1）、“未辦理登記手續(xù)的鍋爐,不得投入使用”。（2）、“無與鍋爐相應(yīng)類別的合格司爐工人，鍋爐不得投入使用”。（3）、“沒有可靠的水處理措施，不得投入運(yùn)行”。（4）、鍋爐房內(nèi)各項(xiàng)制度必須齊全，司爐工人水質(zhì)化驗(yàn)人員必須持證上崗。點(diǎn)火和升壓從鍋爐點(diǎn)火到鍋爐蒸汽壓力上升到工作壓力，是鍋爐啟動(dòng)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，應(yīng)注意下列事項(xiàng)，以保證運(yùn)行安全。1）、點(diǎn)火前，開動(dòng)引風(fēng)機(jī)給鍋爐通風(fēng)5分鐘左右，以清除爐膛及煙道中的可燃物質(zhì)。但引風(fēng)機(jī)開動(dòng)的時(shí)間不宜過長，以免燒毀電動(dòng)機(jī)。2）、控制鍋爐升溫、升壓的速度，以防產(chǎn)生過大的熱膨脹和熱應(yīng)力，一般通過控制燃燒使鍋爐緩慢的升溫、升壓。3）、嚴(yán)密監(jiān)視和調(diào)整指示儀表，防止異常情況及事故出現(xiàn)，將鍋爐壓力、溫度、水位控制在允許、合理的范圍內(nèi)，具體措施如下：（1） (約1公斤/平方厘米)左右時(shí)，沖洗水位表，并檢查水位表指示水位的正確性。（2） ~(約2~3公斤力/平方厘米)時(shí),應(yīng)沖洗壓力表存水彎管及其他熱工儀表導(dǎo)管，同時(shí)檢查手孔、人孔蓋及排污閥是否滲漏，如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)采取措施消除。（3） ~(約3~4公斤力/平方厘米)時(shí)，應(yīng)試用排污裝置，依此對鍋筒、各集箱排污放水，放水時(shí)應(yīng)注意水位變化，并檢查排污閥是否正常。（4） 當(dāng)壓力升到工作壓力時(shí)，應(yīng)再次沖洗水位表，并校驗(yàn)安全閥。4）、 點(diǎn)火升壓的具體步驟如下：（1）、待鍋爐本體及輔機(jī)附件安裝完畢，經(jīng)必要的分別試車，調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并與鍋爐部件連接，同時(shí)經(jīng)過有關(guān)部門驗(yàn)收許可和烘爐煮爐后，即可點(diǎn)火。點(diǎn)火前，還應(yīng)對鍋爐本體再進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)鍋筒、集箱、燃燒室、爐排上平面、煙箱、煙管等處無鐵器、工具和其它遺留物后，再關(guān)閉所有人孔、手孔、煙箱門、檢查孔、及排污閥，只開啟一只安全閥（以使鍋爐內(nèi)空氣得以排出），然后進(jìn)行給水工作。（2）、將經(jīng)過軟化處理的水通過省煤器緩緩注入鍋爐內(nèi)，當(dāng)鍋爐水位升至水位表最低水位時(shí)，即關(guān)閉給水閥門，待鍋內(nèi)水位穩(wěn)定后，觀察水位是否降低。（3）、升火時(shí)，開啟點(diǎn)火門，在爐排前端放置木柴等引燃物（嚴(yán)禁木柴上帶有鐵釘?shù)冉饘傥铮┮?，開大引風(fēng)機(jī)煙氣調(diào)節(jié)門，增強(qiáng)自然通風(fēng)。引燃物燃燒后，調(diào)小煙氣調(diào)節(jié)門，間斷地開啟引風(fēng)機(jī)，待引燃物燃燒旺盛后，間斷開啟鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)料，同時(shí)加強(qiáng)觀察著火情況調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)壓風(fēng)量，引風(fēng)量使?fàn)t膛負(fù)壓維持在40mbar左右，使燃燒漸趨正常。（4）、升火時(shí)爐膛溫度不宜增加過快，避免各部分因受熱不同而產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，影響鍋爐壽命，初次升火從冷爐到汽壓升至工作壓力的時(shí)間夏季不少于3~4小時(shí)，冬季不少于4~6小時(shí)，以后升火除有特殊情況需急用蒸汽外，一般冷爐不短于2小時(shí)，熱爐不短與1小時(shí)。（5）、升火后隨時(shí)注意鍋內(nèi)水位，因?yàn)榧訜岷笏粫?huì)上升，如超過最高水位線時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行排污放水，但排污放水后的水位不得低于最低水位線。（6）、當(dāng)開啟的一只安全閥門冒出蒸汽時(shí)，即應(yīng)關(guān)閉安全閥。調(diào)整安全閥1）、安全閥應(yīng)在初次升火時(shí)進(jìn)行調(diào)整。2）、調(diào)整應(yīng)嚴(yán)格按國家勞動(dòng)部頒布的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，所有安全閥經(jīng)校正后不許亂動(dòng)。應(yīng)加鎖或鉛封，嚴(yán)禁用加重物將閥芯卡死等手段任意提高安全始啟壓力。并應(yīng)將校驗(yàn)后始啟壓力，回座壓力，閥芯提升高度等結(jié)果，記入鍋爐技術(shù)檔案。3）、在校驗(yàn)安全閥時(shí)，鍋筒內(nèi)之水位應(yīng)較正常水位略低，并準(zhǔn)預(yù)備在安全閥開啟后能及時(shí)給水。4）、切勿敲擊安全閥上任何部分，校驗(yàn)完畢后，應(yīng)作一次自排試驗(yàn)，開啟安全閥只能用閥上的控制杠桿。5）、為防止安全閥的閥芯和閥座粘住，應(yīng)定期對安全閥作手動(dòng)和自動(dòng)的放汽和放水試驗(yàn)。6）、在安全閥未校正前鍋爐絕對禁止投入運(yùn)行。供汽 當(dāng)鍋爐汽壓接近工作壓力時(shí)，可準(zhǔn)備向外供汽，供汽前鍋內(nèi)水位不宜超過正常水位，供汽時(shí)爐膛內(nèi)應(yīng)燃燒穩(wěn)定。1）、開始供汽，必須將總汽閥微微開啟一點(diǎn)，讓少量蒸汽進(jìn)行暖管，同時(shí)將管路上的泄水打開，放出凝結(jié)水。2）、暖管時(shí)間應(yīng)根據(jù)管道的長度，直徑和蒸汽溫度而定，一般不得少于15分鐘。3）、暖管時(shí)應(yīng)注意管道的膨脹和管子支架等情況，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)停止暖管，進(jìn)行維修。4）、暖管和凝結(jié)水排除工作完畢后，可將總汽閥緩緩打開，打開后應(yīng)把手輪順轉(zhuǎn)半圈，以免熱脹之后閥桿咬住不能轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)關(guān)閉泄水閥。5）、供汽時(shí)注意檢查鍋內(nèi)有無異常響聲，各閥門等有無漏水。正常運(yùn)行鍋爐正常運(yùn)行時(shí)要求做到，鍋爐水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定，燃燒工況良好，鍋爐房內(nèi)整潔，交接班工作清楚，運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)對機(jī)械設(shè)備和儀表的監(jiān)察，以確保安全可靠防止事故發(fā)生，同時(shí)注意節(jié)省用煤，節(jié)省耗電，定期總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷提高運(yùn)行操作水平。鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，控制功能應(yīng)設(shè)定在全自動(dòng)狀態(tài)下，否則部分功能將會(huì)失去作用。1）、給水要求：詳見《水質(zhì)管理》。2）、鍋內(nèi)水位： 經(jīng)常注意鍋內(nèi)水位變化，應(yīng)使其保持在正常水位177。50毫米的范圍內(nèi)，不得高于最高或最低水位，水位表內(nèi)的水位一般有微微晃動(dòng)現(xiàn)象，如水面靜止不動(dòng)，則水位表內(nèi)可能有堵塞情況，應(yīng)立即沖洗。3）、水位表： 每班至少應(yīng)沖洗水位表一次，使水位表玻璃保持經(jīng)常性清潔，確保水位清晰正確可靠，如發(fā)現(xiàn)水位表有漏水。漏汽時(shí)應(yīng)上緊填料及時(shí)處理，如玻璃模糊不清或水位線看的不明確，經(jīng)沖洗后仍沒有效果時(shí)，應(yīng)予以更換。每臺鍋爐都有兩只水位表，若其中之一發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)立即進(jìn)行修理，如二具同時(shí)損壞，則應(yīng)立即停爐，直至最少一具水位表恢復(fù)正常后方可繼續(xù)運(yùn)行。4）、給水設(shè)備： （1）、所有給水設(shè)備是否正常，應(yīng)在交班時(shí)開機(jī)檢查，如有故障立即進(jìn)行維修。（2）、鍋爐給水盡可能采取連續(xù)進(jìn)水，控制水泵出口細(xì)水長流，省煤器出口最高水溫應(yīng)比工作壓力下的飽和溫度低40℃，如超過規(guī)定溫度則用接到水箱的回水管調(diào)節(jié)水溫，保證省煤器不損壞，如發(fā)現(xiàn)省煤器箱殼之間墊料不密封而漏風(fēng)（可用蠟燭火靠近試驗(yàn)），則應(yīng)用石棉繩墊密。5）、蒸氣壓力：經(jīng)常注意壓力變化，盡可能保持鍋爐內(nèi)壓力穩(wěn)定，切不可使汽壓超過最高允許的工作壓力。6）、壓力表：壓力表彎管每班沖洗一次，檢查壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞應(yīng)立即停爐修理或更換，為了保證壓力表的正確性，應(yīng)每年校驗(yàn)一次，如讀數(shù)有明顯誤差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修理或更換。7）、安全閥：注意安全閥的作用是否正常，為了防止安全閥的閥盤和閥座粘住，應(yīng)定期拉動(dòng)安全閥的提升手柄，作排汽試驗(yàn)，一般每隔2~4星期升高汽壓一次，作排汽試驗(yàn)，以校驗(yàn)安全閥的作用。8）、排污：詳見后頁的排污條例。9）、正常操作： （1）、保持爐膛內(nèi)正常的燃燒工況，是鍋爐正常運(yùn)行的前提，而要保持爐膛內(nèi)正常的工況，首先必須使燃料與鍋爐燃燒系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)相一致，爐膛負(fù)壓保持40~60mbar水柱，排煙溫度在設(shè)計(jì)的指標(biāo)內(nèi)。（2）、必須不間斷地根據(jù)用汽情況來調(diào)整鍋爐負(fù)荷和調(diào)整鍋爐的運(yùn)行，保證鍋爐汽壓的穩(wěn)定，加強(qiáng)與用汽部門的聯(lián)系。當(dāng)用汽量有變化時(shí)，最好能提前半小時(shí)通知鍋爐房，若鍋爐負(fù)荷增加，應(yīng)先增加引風(fēng)，再增加鼓風(fēng)，增大給煤速度（加大爐排的轉(zhuǎn)速），必要時(shí)可從撥火門加木柴，若鍋爐負(fù)荷減少時(shí)，應(yīng)先減少鼓風(fēng)，再減少引風(fēng)，必要時(shí)可以減薄煤層的厚度。 增減鼓、引風(fēng)的風(fēng)量主要是通過開大或關(guān)小鼓、引風(fēng)機(jī)的調(diào)