【正文】 十三、起吊和基礎1． 加鍋爐起運應根據(jù)鍋爐總重，選擇合適的運輸工具、吊車、吊索和吊鉤。④、大塊結焦而增加的阻力。(15)、應避免長時間的壓火，因為長時間壓火爐排和兩側板不能得到足夠的冷卻，可能會帶來下列弊?。孩?、爐排容易過熱而可能損壞。(9)、當煤進入爐膛后，任何情況下不允許在煤閘門下面燃燒，不然容易燒壞煤閘門，就算“脫火”。c、減速器上的過載保護通過設置在保險皮帶輪中保險銷的斷裂實現(xiàn)的。增減鼓、引風量主要通過開大或關小鼓、引風調節(jié)門來達到。歡迎您對本公司產品提出寶貴的意見、建議和希望。檢驗完畢后應按本說明書“八、水壓試驗”的要求進行水壓試驗。⑥ 受壓元件水側有無水垢、水渣。③ 受壓元件經重大修理后。 表5項目給水鍋水額定蒸汽壓力（MPa）＞≤＞≤懸浮物，mg/L≤5－總硬度，mmol/L≤－總堿度,mmol/L無過熱器－624有過熱器－≤14（續(xù)）表5PH（25℃）≥71012溶解氧，mg/L≤－溶解固形物，mg/L無過熱器－＜3500有過熱器－＜3000,mg/L－1030,mg/L－1030相對堿度－＜含油量，mg/L≤2－含鐵量，mg/L≤－使用單位應根據(jù)本地區(qū)的水質情況和生產要求制定水質管理制度，做好水質管理工作，每班必須對鍋爐水質進行檢測。不得用水壓試驗的方法確定鍋爐的工作壓力。2）、濕保養(yǎng)法鍋爐停爐后待爐水冷卻到70℃以下將爐水放盡，將內部污垢徹底清除，沖洗干凈，所有的人孔、手孔、管道閥門等封閉嚴密，然后重新注入已處理的軟水至鍋爐最低安全水位，再將以配制好的堿性溶液注入鍋爐，其成分為：氫氧化鈉(燒堿)，每噸爐水加8～10kg，如果選用碳酸鈉(純堿)，則每噸爐水加20kg，或磷酸三鈉，每噸爐水加20kg。如發(fā)現(xiàn)有嚴重損壞部分，必須修妥后方可繼續(xù)使用，同時將檢查結果及修理情況，填入鍋爐技術安全登記簿。 鍋爐運行每隔3~6個月后，應停爐進行全面的檢查維修，須進行下列工作：（1） 清除鍋筒內部，水冷壁管內以及各集箱內的水垢和泥渣，并用清水沖洗。 （4） 鍋爐底部地平上不可積水，以防潮濕腐蝕底座。 （8） 其他異常情況危及鍋爐安全運行。 緊急停爐：鍋爐運行中，遇到下列情況之一時，要立即停爐，并通知有關部門。 臨時故障停爐：先關鼓風機，微開引風機，停止供煤。鍋爐房必須建立完善的管理制度、使用制度、交接班制度，應由公司負責管理安全的人員進行專項管理。七、鍋爐運行監(jiān)測事項壓力監(jiān)測：1）、當壓力表的壓力超過鍋爐設計壓力，而燃燒未停止或安全閥未打開排汽時，必須采取緊急措施，強行停止燃燒的工作，拉動安全閥的手柄進行緊急排汽。風室清灰是通過反復推拉風室清灰裝置手柄，使風室中的灰落到下部爐排上，通過爐排帶到前部落灰斗中清除的。清灰：1）、鍋爐在運行過程中：在落灰斗和風室中有少量漏下的煤灰混合物；在燃盡室處、對流管束處、和除塵器等處，都有煙氣流動過程中分離下來的飛灰顆粒落到上述各段煙道中。2）、 交班人員應做到：a、 交班前清除灰渣，并將操作場所和運行設備打掃、擦拭干凈。 5）、 排污完畢后應關緊排污閥，并檢查是否嚴密。在排污時一概密切注意爐內水位，每次排污以降低鍋爐水位25~50毫米為適宜。19）、鍋爐底座在運行中，要注意減速機及底座鏈條運行情況，如果發(fā)現(xiàn)運行異常（斷爐排片、鏈條松動、插銷脫落、卡死等），應及時進行檢修。一旦用汽量減少，蒸汽壓力就會上升,控制輔機的壓力控制就會程序停止輔機的運行，當壓力降到壓力控制器設定的壓力時，輔機就會程序自動運行，起到了負荷調節(jié)的作用。每班都要保持鍋爐本體、各種附件和鍋爐墻壁、地面的清潔，使用的工具要放在固定位置，不準在鍋爐房內堆放易燃易爆物品。③ 水位表 a、每班至少應沖洗水位表一次，使水位表玻璃板保持經常性清潔，確保水位清晰正確可靠，如發(fā)現(xiàn)玻璃板墊圈漏水、漏汽時應上緊墊料。在運行中一定要經常檢查、沖洗和定期校驗，以保證三大安全附件靈敏、可靠、準確。煙管中積存了煙灰后，會降低管壁的傳熱能力，使燃料消耗量增加。（6）、燃料的水份越高，著火準備的時間就越長，對于高揮發(fā)份的燃料（煙煤）應打堆澆水，澆水要均勻，澆水多少應保證煤不會在煤斗內搭橋為宜，一般用手捏結成松團為最適宜，其含水量約在10%~12%之間。 增減鼓、引風的風量主要是通過開大或關小鼓、引風機的調風門來達到，調節(jié)完畢后應保持鍋爐爐膛的負壓在40~60mbar。（2）、鍋爐給水盡可能采取連續(xù)進水，控制水泵出口細水長流，省煤器出口最高水溫應比工作壓力下的飽和溫度低40℃，如超過規(guī)定溫度則用接到水箱的回水管調節(jié)水溫，保證省煤器不損壞，如發(fā)現(xiàn)省煤器箱殼之間墊料不密封而漏風（可用蠟燭火靠近試驗），則應用石棉繩墊密。鍋爐正常運行時，控制功能應設定在全自動狀態(tài)下，否則部分功能將會失去作用。6）、在安全閥未校正前鍋爐絕對禁止投入運行。（6）、當開啟的一只安全閥門冒出蒸汽時，即應關閉安全閥。（4） 當壓力升到工作壓力時，應再次沖洗水位表，并校驗安全閥。（4）、鍋爐房內各項制度必須齊全，司爐工人水質化驗人員必須持證上崗。冷試階段把所有轉動設備程序啟動,考核整體聯(lián)合運行的統(tǒng)一性、熱試階段鍋爐點火燃燒, 鍋爐本體及輔機工作溫度升高, 將產生熱膨脹, 因此其考核標準應是滿足負荷狀態(tài)下的鍋爐運行, 熱試結束后對所有機件的聯(lián)接處進行一次全面認真的檢查, 以防止螺栓松動。停止給水后，還應試開排污閥放水，檢查有無堵塞。鍋爐房還應有足夠的通風孔，通風孔應暢通。b、檢查壓力表指針的位置，關閉壓力表旋塞，在無壓力時有限制釘?shù)膲毫Ρ碇羔槕谙拗漆斕?；無限制釘?shù)膲毫Ρ恚羔樉嗔阄坏牟怀^壓力表規(guī)定的允許誤差。b、爐外檢查：除檢查鍋爐本體外部有無損壞，還應檢查爐膛內受熱面、絕熱保溫層是否完整無損。以確保鍋爐安全經濟運行。煮爐時如果鍋爐水堿度低于45mg/L或磷酸根低于500mg/L則應補加堿性藥劑。烘爐的期間應隨時檢查爐墻，若發(fā)現(xiàn)有裂紋，變形等缺陷，應立即采取降溫補救的措施。烘爐分兩個階段進行，第一階段是在爐膛內燃燒木柴，適當打開煙氣檔板進行自然通風，維持鍋爐的水溫在70~80℃左右。爐墻是否完好、前煙箱，（后煙室除外）是否嚴密。② 在水壓試驗時應有特別標志，避免人多噪雜的情況下發(fā)生危險。如果沒有，關閉水位計，繼續(xù)升到試驗壓力，并保持20min。2）、先準備好砌筑用的磚、水泥、沙子及工具，了解圖紙對尺寸及形式的要求后才可以施工。水箱出水口(即接水泵進口）應低于軟水箱的最低水面。6）、水位表應裝在便于觀察的地方, 二側水位表標高偏差不應超過177。2）、閥門、儀表都應裝置在便于操作和觀察的位置，蒸汽管道，給水管道應有明顯區(qū)別的標記，并指示出汽、水流方向。平行走線時應保持200mm以上間隔。3）、溫度傳感器用線：A、溫度傳感器接線應使用屏蔽電纜。調速箱的使用保養(yǎng)詳見“調速箱使用說明書”。2）、上煤機支架需與地面或鍋爐底座連接牢固。3）、在出渣機的減速器內加入20或30機械油，減速器空載試車2小時，然后帶出渣機，再試車4小時以上，轉動應無卡住或振動，減速器殼體表面溫升應≤50℃，如溫度過高，可在減速器速和連接口法蘭處填入墊片，調整裝配中心，排除故障后，才能與渣斗裝配。 水平距離長、彎頭多、取上限。7）、確定煙道密封良好后再進行保溫,保溫材料按工作溫度300℃選取。煙風系統(tǒng)的安裝1）、煙道安裝時，應先將煙道與各部件（省煤器、除塵器、后煙箱、引風機）聯(lián)接的部份裝配好，再依次將各部份裝配聯(lián)接好；風道安裝類同。4）、省煤器與除塵器的安裝除了應考慮留有足夠的操作空間外，還必須保證安裝的尺寸。調節(jié)楔鐵使整裝爐排和承重梁達到水平與標高后，將兩邊的楔鐵與整裝爐排的拖泥板焊接牢固。（2）鍋爐大件在卸車時，可在兩側底板下放置3~10根等徑管子，用鋼絲繩拉動，利用管子的滾動使鍋爐大件緩緩移動，應注意安放鋼絲繩的位置，不得損壞鍋爐大件的任何部份。（6）、鍋爐安裝在樓面上時, 要注意樓面足以承受設備運行重量。3）、組織及人員的配備：鍋爐安裝前必須合理地組織人力、物力，盡量采用交錯、并行的流水作業(yè)，且各環(huán)節(jié)工作均應有專人負責。鍋爐安裝應按《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》、GB50273《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》和GB50041《鍋爐房設計規(guī)范》的規(guī)定。 3）、鍋爐安裝使用說明書一份。 省煤器。 鍋爐快裝出廠，安裝時間短，易維護，基建投資少。鍋爐的結構為臥式，上面為受熱的承壓本體，下部為鏈條底座（上、下鍋筒+水冷壁管+對流管束，在鍋爐本體前、左、右三側設有水冷壁管，后側為對流管束）。6）、必須低壓壓火。10）、鍋爐產品型號標注說明：SZLxxxxAⅡ SZ—鍋爐型式代號（雙鍋筒縱置鍋爐） L燃燒設備代號（鏈條爐排） xx（第一組）額定蒸發(fā)量 （t/h） xx（第二組）額定蒸汽壓力（MPa） AⅡ燃料種類代號（Ⅱ類煙煤）燃料要求1）、鍋爐用煤必須達到GB/T18342《鏈條爐排鍋爐用煤技術條件》的要求：本鍋爐燃用Ⅱ類煙煤，煙煤燃燒特性：干燥無灰基揮發(fā)物V＞20％，收到基低位發(fā)熱量17700kJ/kg≤Q≤21000kJ/kg，灰分≤30％；煙煤煤粒要求：＜6mm顆粒不宜超過30%，最大煤塊尺寸＜40mm；煙煤的結渣特性指標：煤灰熔融性軟化溫度＞1300℃，焦渣特性＜5。3）、鍋爐安裝完畢應進行冷態(tài)調試并預緊爐排，防止爐排熱態(tài)時起拱跑偏。3）、鍋爐在準備使用前，必須先單機試運行及詳細了解鍋爐的特性及操作使用說明書（含配套設備的獨立說明書）。對掌握本產品性能和排除故障，本說明書會帶給您有益的啟示和幫助。如果不按以上要求及本操作使用說明書進行鍋爐操作，引發(fā)的質量問題，我公司將不負責對產品的免費保修及事故責任。7）、對產品的安裝，必須找有相應安裝資格的單位進行，且安裝質量除了使用單位需要驗收外，還必須由質量技術監(jiān)督部門驗收合格，安裝必須確保所有設備安裝符合產品設計規(guī)定的要求。3）、排空閥門處于全開。5）、客戶的報修應以書面的形式，將問題點向公司反映，我公司會根據(jù)客戶的時間要求安排人員；特殊情況也可以采取電話報修。性能特點 本鍋爐操作簡便，運行平穩(wěn)，升溫升壓快，出力足，適應煤種廣。 鼓風機（含電動機）。 1閥門、儀表、管道零件。辦完有關手續(xù)并許可后方能安裝。敬告：鍋爐使用單位在選擇安裝單位時，應查看被選單位是否持有鍋爐安裝許可證，且許可證的級別是否符合所要安裝鍋爐的級別，嚴禁無鍋爐安裝許可證或證件失效的單位進行鍋爐安裝。（3）、燃料和灰渣的存放與運輸方便。6）、地基準備：鍋爐安裝前，應將地基按地基施工圖所要求尺寸和規(guī)定，先行施工和預制。（3）、再將上部大件吊裝到已經固定合格的下部大件（底座）上，同時應注意以下事項：①就位后鍋筒中心線應保持水平，其水平度（全長）不應超過3mm，且后端不得高于前端，同時左右二側的水位表標高偏差不應超過5mm。省煤、除塵器的安裝 1）、省煤器、除塵器系組裝出廠，安裝前應檢查其周圍鑲填的石棉繩是否嚴密牢固，螺栓是否松動。4）、然后接通電源，檢查電動機轉向是否正確，有無磨擦震動，電動機溫度是否正常等現(xiàn)象。 4）、截面改變宜采用漸擴或漸縮式結構。3）、牽制煙囪的鍍鋅鋼絲繩需用花蘭螺栓拉緊（鋼絲繩另一端應固定在其他建筑物上），三根鋼絲繩拉緊程度應大致相等。在設計和安裝煙囪、煙道時, 應滿足以下要求: 煙道、煙囪的流通截面積不宜小于鍋爐排煙口截面積,多臺鍋爐共用煙道、,敬告；煙囪安裝時法蘭間墊嵌石棉帶，使接頭處嚴密不漏氣；并采用吊垂線的方法檢查煙囪的垂直度，如有偏差可在法蘭連接處墊平校正；鋼絲繩用花蘭螺栓拉緊，三根鋼絲繩不夠固定時應增加數(shù)量。5）、安裝出渣機的出煤口必須要有足夠的高度，保證運渣車可以進出自由。待澆灌好的混凝土凝固到強度后，擰緊地腳螺栓上的螺母。（4）、鍋爐電腦控制器的現(xiàn)場安裝要求。5）、機箱外或柜外走線：強弱電必須分開走線，溫度傳感器、水位傳感器、壓力傳感器等弱電信號線，應單獨穿金屬管走線。控制器的外殼與控制柜之間，應有良好可靠的電氣連接。排污、泄水管道應鋪設在地溝中，鍋爐的排污閥、排污管不允許用螺紋連接；并應有足夠的流通截面積。壓力表旋塞需旋轉靈活，不得漏水，疏水應暢通無阻，壓力表管禁止保溫。（進口水泵出口可裝一經計算的節(jié)流孔板以保護水泵）。3）、鍋爐應充滿水，待排盡空氣后，方可關閉放空閥(可用副汽閥代替)。8）、水壓試驗后，應及時將鍋爐內的水全部放盡。爐排各風室的調風門和煙道內的煙氣調節(jié)門開關及除灰裝置靈活。1所有安全附件應齊全、完好并使其處于啟動所要求的位置。烘爐的過程中應盡量采用自然通風的形式。煮爐過程中應注意下列事項：煮爐與烘爐同時進行時，在開始烘爐前，應同時作好煮爐的準備工作。五、熱態(tài)調試鍋爐房所有設備和管路連接完畢，應進行總體試車。同時，確認無人在爐內時，方可關閉所有人孔、手孔。c、鍋爐的鼓風機、引風機、上煤機、出渣機、爐排減速機，要經過獨立的運轉試驗，確認運轉正常，然后利用控制系統(tǒng)檢查連鎖控制是否正常。④ 四大系統(tǒng)檢查a、煙風系統(tǒng)檢查：從進風口到出煙口出口檢查，看鼓風、引風進/出風口是否暢通，如幾臺鍋爐共用一個煙囪，把運行的鍋爐擋風板打開，其它不運行的鍋爐煙囪的擋風板關閉。反復數(shù)次，確保水泵能自動的啟停補停水后。(二)、單機試車是將所有轉動設備按先后程序進行啟動試運行,對于DZL