【文章內(nèi)容簡介】 殼等輔助材料均由市場購進(jìn)。電石是在閉式電爐內(nèi)連續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)的，由變壓器導(dǎo)入的電流，通過自焙電極進(jìn)入裝滿爐料的爐膛內(nèi)。冶煉過程中電流通過電極及爐料電阻產(chǎn)生的熱量和電極端的電弧熱將爐料加溫到2000℃以上，在這一端溫度下氧化鈣被碳還原成了電石（碳化鈣）液體和一氧化碳（CO）氣體，CO氣體通過料層逸出，并將爐料預(yù)熱。冶煉過程連續(xù)進(jìn)行，定時(shí)用燒穿器及圓鋼打開爐口放出電石，電石液依次從爐口流入電石鍋中，在電石出完接近終斷時(shí)及時(shí)用電極糊和焦粉制成的泥球堵塞爐口，由牽引車將電石鍋運(yùn)到冷卻車間。電石冷卻后，由起重機(jī)吊出電石鍋內(nèi)的電石，按出爐編號(hào)堆放在冷卻間。由叉車轉(zhuǎn)運(yùn)到成品庫內(nèi)，人工進(jìn)行破碎、分級(jí)、稱量、包裝、入庫、儲(chǔ)存。煙氣經(jīng)爐口煙罩進(jìn)入煙道，一部分由風(fēng)機(jī)從煙道抽出，經(jīng)爐氣凈化后用于干燥鐵合金焦（在廠房外設(shè)置一組布袋除塵器。出爐的煙氣溫度高，先進(jìn)入余熱鍋爐，再進(jìn)入除塵器），經(jīng)處理后的煙氣送往發(fā)石灰車間。電爐冷卻水，生產(chǎn)辦公水由水泵房供水，冷卻后回水利用落差自然回冷卻循環(huán)水池。自然冷卻后用水泵將水供電爐使用，只需定時(shí)補(bǔ)充消耗水，整個(gè)電爐冷卻水為循環(huán)使用。電石生產(chǎn)工藝流程和產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖 石灰車間石灰石用卷揚(yáng)機(jī)車按作業(yè)計(jì)劃運(yùn)至爐頂，推入立式窯內(nèi)。利用電石車間產(chǎn)生的尾氣中煤氣，經(jīng)煤氣風(fēng)機(jī)送至爐中部燃燒的燒嘴，與空氣混合后進(jìn)入爐內(nèi)，煅燒石灰石，并定時(shí)從底部卸料口出混灰。冷卻一定時(shí)間后由膠帶輸送機(jī)運(yùn)出，經(jīng)過震動(dòng)篩，篩分，大料破碎后送至成品料倉。反應(yīng)過程：CaCO3 → CaO + CO2↑ 活性石灰生產(chǎn)工藝及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖 免燒磚車間金屬鎂車間生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的還原渣達(dá)12萬噸/年，屬于廢渣。利用這些工業(yè)廢料，可生產(chǎn)輕質(zhì)空心砌塊（多孔磚）。免燒磚車間規(guī)模為5000萬塊∕年多孔空心磚，選用6套BDQT12型砌塊自動(dòng)生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線包括：配料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、布料系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、脫模系統(tǒng)、出坯系統(tǒng)等工序。免燒磚生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)分布圖 發(fā)電車間（綜合利用）發(fā)電車間建設(shè)規(guī)模為215MW+125MW直接空冷凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。煤氣綜合利用電廠工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)發(fā)電車間是綜合利用項(xiàng)目的重要組成部分,發(fā)電車間的建設(shè)是建立在消耗96萬噸/年蘭炭生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的大量剩余煤氣、焦沫和電石車間產(chǎn)生的廢氣的基礎(chǔ)之上的。來自蘭炭車間和電石車間0～3mm的焦沫、焦渣等，通過輸送皮帶送至主廠房除氧框架間，除氧框架間設(shè)兩個(gè)焦粉倉，再通過4臺(tái)埋刮板式給輸料機(jī)送到爐前4個(gè)給料口。除渣系統(tǒng)：落渣管電動(dòng)三通閥冷渣機(jī)事故排渣手推小車手推小車堆渣廠堆渣廠自卸汽車儲(chǔ)灰場綜合利用除灰系統(tǒng)：除塵器灰插板門插板門電動(dòng)給料機(jī)電動(dòng)鎖氣器干灰散裝機(jī)濕式螺旋輸灰機(jī)干灰罐車綜合利用單位自卸汽車儲(chǔ)灰場（加燃?xì)舛趸蛎摿蛟诰€監(jiān)測）制取純水系統(tǒng)：在制取純水的過程中消耗32%的HCL和NAOH,在水處理建一座中和池，中和廢舊酸和堿，待PH值為7時(shí)，收集到回收池，供蘭炭廠熄焦用。煙氣電廠鍋爐在燃燒過程中的煙氣排放造成的污染，在煙氣側(cè)，上三套脫硫和除塵裝置，保證煙氣的達(dá)標(biāo)排放。噪聲電力發(fā)電機(jī)組在運(yùn)行過程中，產(chǎn)生大約90分貝的噪音。在高分貝區(qū)減少人員停留時(shí)間，值班室做好隔音措施，保證值班室噪音在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)電廠在燃燒過程中的排煙污染 廠區(qū)給排水、雨水 全廠設(shè)有生產(chǎn)、生活、消防供水管網(wǎng)，為了節(jié)約用水、提高水的循環(huán)率，煤氣凈化工段排出的剩余氨水與其它工段排出的含酚氰污水集中排入酚氰污水處理站（污水量60m3/h，生活污水20 m3/h，生產(chǎn)廢水40 m3/h），處理達(dá)標(biāo)后，供刮焦槽補(bǔ)水用水。廠區(qū)雨水排入雨水收集井，收集后排入酚氰處理站處理。循環(huán)供水系統(tǒng)：為了節(jié)約用水，生產(chǎn)采用循環(huán)給水，包括有排焦箱水夾套冷卻循環(huán)供水系統(tǒng)；煤氣凈化循環(huán)冷卻水供水系統(tǒng)；低溫冷卻水供水系統(tǒng)；制冷機(jī)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。凈化排水和廠區(qū)雨水統(tǒng)一排入500 m3的雨水收集井，收集后定期排入酚氰污水處理站處理。 酚氰污水處理站酚氰污水處理站處理能力按酚氰廢水40m3/h，其它污水20m3/h，合計(jì)60m3/h。蘭炭及煤氣凈化過程中產(chǎn)生的含酚氰廢水由管道送至酚氰污水處理站。處理前廢水水質(zhì)如下：COD：3036mg/L以下 酚：718mg/L以下CN－：：109mg/L以下氨氮：500mg/L 酚氰污水首先通過粗格柵，濾除水中的大塊懸浮物后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)曝氣攪拌系統(tǒng)，通過空氣攪拌使水質(zhì)調(diào)節(jié)，同時(shí)將浮在水面的油渣刮去，以除去一部分輕油。經(jīng)調(diào)節(jié)后的廢水提升至重力除油池，輕油浮于水面被去除，重油在水底被抽走，以完成對(duì)大部分焦油的去除。除過油的污水流到除氨池，除氨池設(shè)有氫氧化鈉加入裝置，與水中的氨作用形成氨氣：OH+NH4+=H2O+NH3氨氣通過壓縮空氣的攪拌和吹脫作用從水中逸出，經(jīng)由收集器和管道進(jìn)入焚燒裝置。除氨后的污水再進(jìn)入氣浮池進(jìn)行加藥混凝氣浮,氣浮出水經(jīng)由提升泵進(jìn)入催化氧化塔，該處理單元主要是為了去除污水中的氰化物、氨氮、COD及脫嗅脫色。2C1022CN+2H→CO2+H2O+N2經(jīng)過催化氧化的出水和綜合廢水一起以平流方式流入綜合廢水調(diào)節(jié)沉淀池，對(duì)綜合污水進(jìn)行水質(zhì)、水量的調(diào)節(jié)，以保持水質(zhì)水量的穩(wěn)定性。水中不溶性的煤灰、泥砂等固體物在重力作用下沉于池底，調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)有機(jī)械刮砂機(jī)，刮砂機(jī)上弧性刮板依次將沉于池底的泥潲推刮至貯砂斗中，并落入集砂槽內(nèi)，再經(jīng)耙式步進(jìn)輸砂機(jī)逐漸刮至池外，刮出的砂無需再進(jìn)行砂水分離就可運(yùn)走。先要對(duì)污水進(jìn)行水解酸化處理，水解酸化池內(nèi)設(shè)有半軟性填料，以利于兼氧微生物在上面附著。經(jīng)水解酸化后的污水進(jìn)入SBR池，供氧方式為鼓風(fēng)暴氣，與深池內(nèi)的好氧污泥（好氧菌、原生動(dòng)物、后生動(dòng)物等）充分混合，進(jìn)行吸附和代謝活動(dòng)，特制的潷水器能根據(jù)反應(yīng)池中水位的變化而調(diào)整水堰高度，保證排水時(shí)不擾動(dòng)水層，使上層清液始終位于最上層，同時(shí)防止浮渣進(jìn)入。SBR出水流入中間池，再進(jìn)行一次超濾膜過濾，即可達(dá)到一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，《廢水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB89781996。本系統(tǒng)所產(chǎn)生的污泥經(jīng)由管道全部排至污泥池，經(jīng)濃縮后進(jìn)帶式壓濾機(jī)脫水，濾出水回流入調(diào)節(jié)池，壓出的生物泥餅可送煤場摻入煉焦煤中或送入發(fā)電廠摻入煤中燃燒。處理后的污水一部分供熄焦補(bǔ)充水，一部分水供煤場噴灑除塵及綠化用水。處理后的污水水質(zhì)： 酚100mg/L 氨氮15mg/L 氰化物(加洗煤（跳汰法，150萬噸/年），硅鐵（2*33000KVA），尾氣預(yù)熱發(fā)電，機(jī)組6MW) 危險(xiǎn)源辨識(shí)及風(fēng)險(xiǎn)分析 環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)因子與危險(xiǎn)源識(shí)別、評(píng)價(jià)控制程序公司生產(chǎn)過程中用到的原材料、中間產(chǎn)物以及產(chǎn)品種類繁多，且大多是危險(xiǎn)性等級(jí)較高的物質(zhì)，整個(gè)生產(chǎn)工藝系統(tǒng)龐大且比較復(fù)雜，管理環(huán)節(jié)也很多，這其中的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)因子、環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)源也比較復(fù)雜。為了對(duì)生產(chǎn)、運(yùn)輸、服務(wù)和產(chǎn)品中存在的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)因子及危險(xiǎn)源進(jìn)行正確的識(shí)別和評(píng)價(jià)，本預(yù)案采用《環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)因子與危險(xiǎn)源識(shí)別、評(píng)價(jià)控制程序》做為確定企業(yè)重要環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)因子和重大環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)危險(xiǎn)源的主要依據(jù)。另外，GB182182009《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》中給出了危險(xiǎn)化學(xué)品的臨界量，本預(yù)案中，GB182182009《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》亦作為判定企業(yè)重大環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)源的依據(jù)之一。公司主要危險(xiǎn)化學(xué)品名稱及其臨界量序號(hào)物質(zhì)名稱類別產(chǎn)生量儲(chǔ)量（t）臨界量（t）1一氧化碳有毒物質(zhì) t/h202硫化氫有毒物質(zhì) t/h53氫（管道）易燃物質(zhì)28908 m3/h54氨有毒物質(zhì)800 t105煤氣（管道）易燃、有毒物質(zhì) t t206煤焦油易燃物質(zhì)3000 t 公司環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)因子與重要環(huán)境危險(xiǎn)源識(shí)別 蘭炭車間蘭炭車間蘭炭生產(chǎn)過程中產(chǎn)生污染環(huán)境的因素主要有：煙、塵、液、渣及噪聲等。粉塵①備煤、篩運(yùn)系統(tǒng)的粉塵污染；②煤氣中的CO、H2S、CmHn、NHBaP等。廢水工藝中采用清水、熱環(huán)、冷環(huán)三個(gè)循環(huán)系統(tǒng)。冷環(huán)系統(tǒng)采用制冷水間接冷卻。正常情況下生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水進(jìn)行酚氰污水處理，生產(chǎn)系統(tǒng)無外排水。各水封槽、油灌的冷凝水集中收集排入焦油氨水循環(huán)池處理，出水在廠內(nèi)閉路循環(huán)。事故狀態(tài)下的廢水外排可導(dǎo)致環(huán)境污染。蘭炭裝置的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)蘭炭裝置、煤氣氣柜重大風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)結(jié)果序號(hào)危險(xiǎn)品名稱臨界量（t）存在位置危險(xiǎn)品存在量（t）重大危險(xiǎn)源（是，否）1煤氣20蘭炭裝置、兩個(gè)煤氣氣柜生產(chǎn)儲(chǔ)存裝置：煤氣柜儲(chǔ)量： t是球罐區(qū)重大風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)結(jié)果序號(hào)危險(xiǎn)品名稱臨界量（t）存在位置危險(xiǎn)品存在量（t）重大危險(xiǎn)源（是，否）1液化氣50液化氣罐區(qū)800是2氨10氨儲(chǔ)罐區(qū)8001焦油焦油儲(chǔ)罐區(qū)蘭炭主要生產(chǎn)場所及裝置的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性分析蘭炭主要生產(chǎn)場所及裝置的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性場所或裝置生產(chǎn)類別危險(xiǎn)介質(zhì)煤場丙固狀可燃物運(yùn)煤通廊、轉(zhuǎn)運(yùn)站、篩分樓丙煤塵粉碎機(jī)室乙煤塵炭化爐爐間煤氣煤氣鼓風(fēng)機(jī)室甲煤氣煤氣凈化工段塔區(qū)煤氣煤氣凈化工段油池區(qū)、槽罐區(qū)丙焦油 金屬鎂車間金屬鎂生產(chǎn)過程中產(chǎn)生污染環(huán)境的因素主要有：煙、塵、液、渣及噪聲等。金屬鎂生產(chǎn)中，可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)環(huán)境分為爆炸性氣體環(huán)境、爆炸性粉塵環(huán)境，其中爆炸性氣體環(huán)境主要為煤氣。 電石車間電石車間生產(chǎn)主要污染源包括從原材料運(yùn)入到成品輸出的整個(gè)過程，即包括原料的接受、儲(chǔ)存、加工、配料、加料、冶煉、出爐、成品冷卻、破碎、包裝等生產(chǎn)環(huán)節(jié)。電石生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的主要污染有粉塵、二氧化硫，設(shè)備噪聲。電石在生產(chǎn)過程中使用的原料、燃料及貯存、輸送、生產(chǎn)的產(chǎn)品遇潮濕及水可產(chǎn)生易燃?xì)怏w，并有靜電、明火、雷電、電氣火花以及爆炸事故等火災(zāi)誘因隱患，具有一定的火災(zāi)危險(xiǎn)。電石生產(chǎn)過程被列為危險(xiǎn)品生產(chǎn)，當(dāng)電石受水或潮濕空氣作用時(shí)即放出乙炔氣體，與空氣混合能形成爆炸性混合物，此時(shí)若有任何火源存在即能引起燃燒爆炸。電爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量煙氣，煙氣中含有CO等有害氣體和粉塵。電極糊的粘合劑為瀝青和焦油，其揮發(fā)物中含有對(duì)人體有害的物質(zhì)。免燒磚生產(chǎn)過程主要污染源包括從原材料運(yùn)入到成品輸出的整個(gè)過程，主要有粉塵、噪聲等。 發(fā)電車間發(fā)電車間，鍋爐燃料氣的輸送、設(shè)備運(yùn)行中煙氣的排放、油料的貯存、輸送過程中均有爆炸事故等火災(zāi)誘因隱患，具有一定的火災(zāi)危險(xiǎn)。（加硅鐵和洗煤） 事故水池污水處理系統(tǒng)一旦出現(xiàn)事故，污水將排入污水事故池中。事故池可以容納3天的污水量，待污水處理系統(tǒng)恢復(fù)正常后，再排入污水處理系統(tǒng)，不會(huì)造成大的污染事故。同時(shí)，公司各分廠（車間）均有一個(gè)事故水池，倘若遇到緊急情況，完全可以把本廠內(nèi)污染物水源排泄到事故池內(nèi)，然后送至污水處理廠進(jìn)行處理，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。根據(jù)公司各系統(tǒng)生成工藝及以上分析，本公司主要污染物為廢水和廢氣，次要污染物為煤塵、粉塵等。主要環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)因子為：煤氣、液化石油氣、煤焦油、氨、二氧化硫、電石、金屬鎂等。公司重大環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)源為：蘭炭車間的煤氣柜（煤氣）、蘭炭裝置（煤氣）、液化氣罐區(qū)（液化氣）、氨儲(chǔ)罐區(qū)（氨）、煤氣凈化工段油池區(qū)和槽罐區(qū)（煤焦油），金屬鎂車間（金屬鎂），電石車間（電石、CO）。 公司主要環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)源府谷縣京府煤化工有限責(zé)任公司環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)源府谷縣京府煤化工有限責(zé)任公司環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)源序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)因子分類備注蘭炭車間1煤倉受卸儲(chǔ)存、煤粉倉庫煤塵、煤塵自燃廢氣2破碎機(jī)、振動(dòng)篩煤塵、焦塵廢氣排氣筒排放3膠帶運(yùn)輸機(jī)、爐頂布料機(jī)、煤塵3直立炭化爐故障排放H2S、NHB[a]p廢氣無組織排放 直立炭化爐爐體泄漏產(chǎn)生爆炸氣體(HCO、CH4)廢氣5熄焦廢氣、廢水無組織排放6刮板烘干機(jī)煙塵、SONOX廢氣排氣筒排放7露天儲(chǔ)焦場、儲(chǔ)焦棚、中間倉焦塵8振動(dòng)篩篩焦焦塵、噪聲9煤氣凈化污水高濃度的酚氰污水去酚氰污水處理站10炭化爐上升管水封水、煤氣冷凝液SS、COD、 NH3N、硫化物、氰化物、酚廢水去酚氰污水處理站11蒸氨塔蒸氨廢水、氨水廢水去酚氰污水處理站12冷鼓澄清槽焦油渣危險(xiǎn)廢物13電捕焦油器（控氧儀）爆炸14氨水焦油分離池含焦油廢水溢出15氨水中間槽（事故池）氨水溢出16焦油中間槽（焦油事故池）焦油泄漏危險(xiǎn)廢物17焦油中間槽（焦油事故池）冷凝水、焦油渣危險(xiǎn)廢物、廢水18焦油貯槽焦油泄漏、火災(zāi)危險(xiǎn)廢物焦油外銷19煤氣凈化系統(tǒng)故障CO、H2S、NHHCN、CNHN、酚廢氣無組織排放新增加焦油渣氨水池防滲20脫硫再生塔PDS+栲膠廢催化劑固體廢物21脫硫再生塔尾氣NH3廢氣排氣筒排放22煤氣管道泄漏及爆炸廢氣次生環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)232425氣液分離器爆炸廢氣金屬鎂廠26硅鐵細(xì)碎、球磨、壓球；白云石破碎粉塵27豎式預(yù)熱器和豎式冷卻器回轉(zhuǎn)窯異常排放粉塵、SO228還原爐煙氣粉塵、SO229還原爐爐前廢氣粉