【正文】 凝水、焦油渣危險廢物、廢水18焦油貯槽焦油泄漏、火災(zāi)危險廢物焦油外銷19煤氣凈化系統(tǒng)故障CO、H2S、NHHCN、CNHN、酚廢氣無組織排放新增加焦油渣氨水池防滲20脫硫再生塔PDS+栲膠廢催化劑固體廢物21脫硫再生塔尾氣NH3廢氣排氣筒排放22煤氣管道泄漏及爆炸廢氣次生環(huán)境風(fēng)險232425氣液分離器爆炸廢氣金屬鎂廠26硅鐵細(xì)碎、球磨、壓球；白云石破碎粉塵27豎式預(yù)熱器和豎式冷卻器回轉(zhuǎn)窯異常排放粉塵、SO228還原爐煙氣粉塵、SO229還原爐爐前廢氣粉塵無組織排放30還原爐冷卻水廢水排入回收水池31還原爐爐渣固廢免燒磚32精煉及連鑄煙塵、SOHCL、氟化物酸霧除塵塔33精煉渣固廢填埋3435澆鑄等工序粉塵36真空系統(tǒng)廢氣煙塵、SO237酸霧塔堿洗渣固廢38前品庫燃燒、爆炸電石車間39石灰篩分粉塵、噪聲40粉石灰儲存粉塵41電石爐粉塵、噪聲、CO42電石爐尾氣處理設(shè)施故障CO廢氣43電石冷卻冷卻水44電石破碎粉塵、噪聲、廢渣45電石庫燃燒、火災(zāi)石灰車間46石灰石破碎粉塵、噪聲47石灰立窯粉塵、噪聲布袋除塵、高空排放48除塵設(shè)施故障粉塵超標(biāo)排放49出灰機、振動篩粉塵、噪聲50成品料倉進、出料粉塵51引風(fēng)機、煤氣風(fēng)機噪聲免燒磚車間52砂、碎石等原料堆場粉塵53原料拌和機粉塵、廢水、噪聲54堆放、自然養(yǎng)護廢水發(fā)電車間55燃?xì)忮仩t廢氣、噪聲56燃?xì)忮伵盼蹟U容器廢水57化水車間酸堿廢水、廢樹脂廢水、固體廢物58鍋爐煮爐或維修腐蝕性物質(zhì)泄漏廢酸、堿59廢水回收水池污水外溢廢水廢水鍋爐尾氣脫硫石灰石脫硫606162鍋爐燃?xì)廨斔捅?、火?zāi)廢氣其他63含酚、氰水處理站廢水泄漏廢水64含酚、氰水處理站污泥、焦油渣、焦油危險廢物65除氨池氨水溢出氨水廢水666768綜合廢水調(diào)節(jié)池廢渣6970府谷縣京府煤化工有限責(zé)任公司重大環(huán)境風(fēng)險源危險源匯總表序號名稱性質(zhì)判斷原因備注煤倉受卸儲存、煤粉倉庫煤塵、煤塵自燃依程序判斷直立炭化爐廢氣事故排放H2S、NHB[a]p依程序判斷直立炭化爐爐體泄漏火災(zāi)、爆炸依程序判斷電捕焦油器爆炸依程序判斷氨水焦油分離池含焦油廢水溢出依程序判斷氨水中間槽氨水溢出依程序判斷7焦油中間槽焦油泄漏依程序判斷8焦油中間槽冷凝水、焦油渣依程序判斷9焦油貯槽焦油泄漏、火災(zāi)依程序判斷10煤氣凈化系統(tǒng)故障CO、H2S、NHHCN、CNHN、酚依程序判斷11麥爾茲窯異常排放粉塵、SO212前品庫燃燒、爆炸13電石爐尾氣處理設(shè)施故障CO依程序判斷14電石庫燃燒、火災(zāi)依程序判斷15石灰立窯除塵設(shè)施故障粉塵超標(biāo)排放16鍋爐燃?xì)廨斔捅?、火?zāi)依程序判斷17含酚、氰水處理站廢水泄漏依程序判斷18液化氣罐區(qū)爆炸、火災(zāi)19氨儲罐區(qū)爆炸、火災(zāi)附表：公司生產(chǎn)過程中危險因素產(chǎn)生環(huán)節(jié)及危害特征生產(chǎn)環(huán)節(jié)危害物危害類型干餾、凈化工段HCO、H2S 爆炸、中毒電石車間CO爆炸凈化工段煤焦油土壤、水體污染蘭炭裝置煤氣爆炸、中毒公司生產(chǎn)過程中主要危險物質(zhì)及其危害特性危險物質(zhì)產(chǎn)生量或用量危害特性CO132000m3/h煤氣（CO：27390kg/h）無色有毒氣體，燃燒速度快，遇空氣易形成爆炸氣體，爆炸范圍大。主要環(huán)境風(fēng)險因子為：煤氣、液化石油氣、煤焦油、氨、二氧化硫、電石、金屬鎂等。同時，公司各分廠（車間）均有一個事故水池，倘若遇到緊急情況，完全可以把本廠內(nèi)污染物水源排泄到事故池內(nèi)，然后送至污水處理廠進行處理，不會對環(huán)境造成污染。（加硅鐵和洗煤） 事故水池污水處理系統(tǒng)一旦出現(xiàn)事故，污水將排入污水事故池中。免燒磚生產(chǎn)過程主要污染源包括從原材料運入到成品輸出的整個過程，主要有粉塵、噪聲等。電爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量煙氣，煙氣中含有CO等有害氣體和粉塵。電石在生產(chǎn)過程中使用的原料、燃料及貯存、輸送、生產(chǎn)的產(chǎn)品遇潮濕及水可產(chǎn)生易燃?xì)怏w，并有靜電、明火、雷電、電氣火花以及爆炸事故等火災(zāi)誘因隱患，具有一定的火災(zāi)危險。 電石車間電石車間生產(chǎn)主要污染源包括從原材料運入到成品輸出的整個過程，即包括原料的接受、儲存、加工、配料、加料、冶煉、出爐、成品冷卻、破碎、包裝等生產(chǎn)環(huán)節(jié)。蘭炭裝置的環(huán)境風(fēng)險蘭炭裝置、煤氣氣柜重大風(fēng)險源辨識結(jié)果序號危險品名稱臨界量（t）存在位置危險品存在量（t）重大危險源（是，否）1煤氣20蘭炭裝置、兩個煤氣氣柜生產(chǎn)儲存裝置：煤氣柜儲量： t是球罐區(qū)重大風(fēng)險源辨識結(jié)果序號危險品名稱臨界量（t）存在位置危險品存在量（t）重大危險源（是，否）1液化氣50液化氣罐區(qū)800是2氨10氨儲罐區(qū)8001焦油焦油儲罐區(qū)蘭炭主要生產(chǎn)場所及裝置的火災(zāi)爆炸危險性分析蘭炭主要生產(chǎn)場所及裝置的火災(zāi)爆炸危險性場所或裝置生產(chǎn)類別危險介質(zhì)煤場丙固狀可燃物運煤通廊、轉(zhuǎn)運站、篩分樓丙煤塵粉碎機室乙煤塵炭化爐爐間煤氣煤氣鼓風(fēng)機室甲煤氣煤氣凈化工段塔區(qū)煤氣煤氣凈化工段油池區(qū)、槽罐區(qū)丙焦油 金屬鎂車間金屬鎂生產(chǎn)過程中產(chǎn)生污染環(huán)境的因素主要有：煙、塵、液、渣及噪聲等。各水封槽、油灌的冷凝水集中收集排入焦油氨水循環(huán)池處理，出水在廠內(nèi)閉路循環(huán)。冷環(huán)系統(tǒng)采用制冷水間接冷卻。粉塵①備煤、篩運系統(tǒng)的粉塵污染；②煤氣中的CO、H2S、CmHn、NHBaP等。另外，GB182182009《危險化學(xué)品重大危險源辨識》中給出了危險化學(xué)品的臨界量，本預(yù)案中，GB182182009《危險化學(xué)品重大危險源辨識》亦作為判定企業(yè)重大環(huán)境風(fēng)險源的依據(jù)之一。處理后的污水水質(zhì)： 酚100mg/L 氨氮15mg/L 氰化物(加洗煤（跳汰法，150萬噸/年），硅鐵（2*33000KVA），尾氣預(yù)熱發(fā)電，機組6MW) 危險源辨識及風(fēng)險分析 環(huán)境風(fēng)險因子與危險源識別、評價控制程序公司生產(chǎn)過程中用到的原材料、中間產(chǎn)物以及產(chǎn)品種類繁多，且大多是危險性等級較高的物質(zhì)，整個生產(chǎn)工藝系統(tǒng)龐大且比較復(fù)雜，管理環(huán)節(jié)也很多，這其中的環(huán)境風(fēng)險因子、環(huán)境風(fēng)險源也比較復(fù)雜。本系統(tǒng)所產(chǎn)生的污泥經(jīng)由管道全部排至污泥池，經(jīng)濃縮后進帶式壓濾機脫水，濾出水回流入調(diào)節(jié)池，壓出的生物泥餅可送煤場摻入煉焦煤中或送入發(fā)電廠摻入煤中燃燒。經(jīng)水解酸化后的污水進入SBR池，供氧方式為鼓風(fēng)暴氣，與深池內(nèi)的好氧污泥（好氧菌、原生動物、后生動物等）充分混合，進行吸附和代謝活動，特制的潷水器能根據(jù)反應(yīng)池中水位的變化而調(diào)整水堰高度，保證排水時不擾動水層，使上層清液始終位于最上層，同時防止浮渣進入。水中不溶性的煤灰、泥砂等固體物在重力作用下沉于池底，調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)有機械刮砂機，刮砂機上弧性刮板依次將沉于池底的泥潲推刮至貯砂斗中，并落入集砂槽內(nèi)，再經(jīng)耙式步進輸砂機逐漸刮至池外，刮出的砂無需再進行砂水分離就可運走。除氨后的污水再進入氣浮池進行加藥混凝氣浮,氣浮出水經(jīng)由提升泵進入催化氧化塔，該處理單元主要是為了去除污水中的氰化物、氨氮、COD及脫嗅脫色。經(jīng)調(diào)節(jié)后的廢水提升至重力除油池，輕油浮于水面被去除，重油在水底被抽走，以完成對大部分焦油的去除。蘭炭及煤氣凈化過程中產(chǎn)生的含酚氰廢水由管道送至酚氰污水處理站。凈化排水和廠區(qū)雨水統(tǒng)一排入500 m3的雨水收集井，收集后定期排入酚氰污水處理站處理。廠區(qū)雨水排入雨水收集井，收集后排入酚氰處理站處理。噪聲電力發(fā)電機組在運行過程中，產(chǎn)生大約90分貝的噪音。除渣系統(tǒng)：落渣管電動三通閥冷渣機事故排渣手推小車手推小車堆渣廠堆渣廠自卸汽車儲灰場綜合利用除灰系統(tǒng)：除塵器灰插板門插板門電動給料機電動鎖氣器干灰散裝機濕式螺旋輸灰機干灰罐車綜合利用單位自卸汽車儲灰場（加燃?xì)舛趸蛎摿蛟诰€監(jiān)測）制取純水系統(tǒng)：在制取純水的過程中消耗32%的HCL和NAOH,在水處理建一座中和池，中和廢舊酸和堿，待PH值為7時，收集到回收池，供蘭炭廠熄焦用。煤氣綜合利用電廠工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)發(fā)電車間是綜合利用項目的重要組成部分,發(fā)電車間的建設(shè)是建立在消耗96萬噸/年蘭炭生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的大量剩余煤氣、焦沫和電石車間產(chǎn)生的廢氣的基礎(chǔ)之上的。該生產(chǎn)線包括：配料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、布料系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、脫模系統(tǒng)、出坯系統(tǒng)等工序。利用這些工業(yè)廢料，可生產(chǎn)輕質(zhì)空心砌塊（多孔磚）。冷卻一定時間后由膠帶輸送機運出，經(jīng)過震動篩，篩分，大料破碎后送至成品料倉。電石生產(chǎn)工藝流程和產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖 石灰車間石灰石用卷揚機車按作業(yè)計劃運至爐頂，推入立式窯內(nèi)。電爐冷卻水，生產(chǎn)辦公水由水泵房供水，冷卻后回水利用落差自然回冷卻循環(huán)水池。煙氣經(jīng)爐口煙罩進入煙道，一部分由風(fēng)機從煙道抽出，經(jīng)爐氣凈化后用于干燥鐵合金焦（在廠房外設(shè)置一組布袋除塵器。電石冷卻后，由起重機吊出電石鍋內(nèi)的電石，按出爐編號堆放在冷卻間。冶煉過程中電流通過電極及爐料電阻產(chǎn)生的熱量和電極端的電弧熱將爐料加溫到2000℃以上，在這一端溫度下氧化鈣被碳還原成了電石（碳化鈣）液體和一氧化碳（CO）氣體，CO氣體通過料層逸出，并將爐料預(yù)熱。生產(chǎn)電石所需電極糊，電極殼等輔助材料均由市場購進。主體設(shè)備采用矮煙罩密閉式爐型，主體設(shè)備由以下幾部分組成：爐體、矮煙罩、煙筒、電極系統(tǒng)（包括電極把持器、電極升降油缸、壓力環(huán)）、氣囊抱閘、出爐系統(tǒng)設(shè)備等；輔助設(shè)備組成：雙梁橋式起重機、懸式電葫蘆等。精煉爐有爐殼、爐膛與鑄鋼坩堝三部分組成鎂錠是一種半成品，通常作為生產(chǎn)鎂合金、壓鑄件、型材等產(chǎn)品的一種主要材料。（外尺寸）（4）精煉工段結(jié)晶鎂在形成過程中難免混入一定數(shù)量的非金屬雜質(zhì)，這些雜質(zhì)必須在本工段精煉時加入熔劑的方法再熔精煉，才能獲得符合質(zhì)量要求的金屬鎂錠?；鹧鎻娜紵疫M入爐膛空間，繞過還原罐周邊，靠引風(fēng)機抽入燒嘴內(nèi)，與蓄熱體進行換熱，使進入蓄熱體的冷空氣、冷煤氣進行換熱，排煙溫度低于150度以下。還原爐設(shè)計為長方形爐膛，罐間中心距約720mm,呈雙面雙排雙蓄熱還原爐。每爐每日需球團972010800Kg，每罐產(chǎn)粗鎂平均30 Kg，每爐日產(chǎn)粗鎂3240 Kg。還原周期為12h。（3）還原工段從配料工段來的球團，裝入還原罐，在還原爐中用煤氣加熱，球團在罐中高溫真空條件下進行還原反應(yīng)。爐料經(jīng)配料、粉磨，必須經(jīng)壓球成型，以增加物料之間的緊密接觸，以利還原過程的有利進行。7M雙室球磨機兩臺，前室裝有大、中、小鋼球，后室裝有中、小鋼球與鋼棒。MgO+2CO2↑（2）配料工段本工段承擔(dān)爐料的細(xì)磨、配料與成球等工藝生產(chǎn)過程。將粒度2040mm的白云石送到料場，經(jīng)斗式提升機進入料倉，經(jīng)給料機進入回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯高溫區(qū)溫度控制在1200℃1300℃，其煅燒反應(yīng)為： CaCO3公司采用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)煅白，、長43米的直筒回轉(zhuǎn)窯2臺，同時工作，年產(chǎn)量為110880t。（1）煅燒工段回轉(zhuǎn)窯是本工段的主要設(shè)備。從氣液分離器上部引出的煤氣，進入橫管初冷塔一段，用循環(huán)冷卻水冷卻至45℃，再進入初冷塔二段，用低溫水循環(huán)水冷卻至25～30℃，再進入電捕焦油器，脫除焦油霧的煤氣用羅茨風(fēng)機加壓，部分送至刮板烘干機端部烘干裝置，與空氣混合燃燒烘干蘭炭，部分回直立炭化爐供爐體加熱，剩余部分煤氣送往發(fā)電車間和金屬鎂車間作為燃料。澄清分離出來的氨水進入氨水中間槽，用循環(huán)氨水泵打回焦?fàn)t，噴灑冷卻從上升管來的粗氣，循環(huán)使用。橋管、集氣槽處的氨水焦油冷凝液通過設(shè)在集氣槽底部的管道自流回循環(huán)池。從直立炭化爐頂部出來的粗煤氣經(jīng)過上升管、橋管后進入集氣槽。干餾爐濕半焦粉塵粉塵中塊大塊粉塵、噪聲SO煙塵、NOx刮板烘干機粉塵中間倉皮帶運輸機1振動篩皮帶運輸機2皮帶運輸機3露天儲焦場露天儲焦場小塊皮帶運輸機4粉塵儲焦棚蘭炭 篩運工段生產(chǎn)工藝流程和產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖（4）煤氣凈化工段府谷縣京府煤化