word版可編輯-塑料成型與模具設計期末考試復習題庫精心整理(編輯修改稿)
2025-05-13 12:38 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 構(gòu)工藝性設計時，必須遵循以下幾個原則？答：1）在設計塑件時，應考慮原料的成型工藝性，如流動性、收縮率等。2）在保證使用性能、物理與力學性能、電性能、耐化學腐蝕性能和耐熱性能等的前提下，力求結(jié)構(gòu)簡單、壁厚均勻，使用方便。3）在設計塑件時應同時考慮其成型模具的總體結(jié)構(gòu)，使模具型腔易于制造，抽芯和推出結(jié)構(gòu)簡單。4）當設計的塑件外觀要求較高時，應先通過造型，而后逐步繪制圖樣。？（至少五條）答：。 簡述注射成型的優(yōu)缺點？ 優(yōu)點：成型周期短，能一次成型外形復雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制件；對成型各種塑料的適應性強；生產(chǎn)效率高易于實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)等一系列優(yōu)點 缺點：注射成型的設備價格及模具制造費用較高，不適合單件及批量較小的塑料件的生產(chǎn) 同一塑料零件的壁厚應盡可能一致的原因？ 不一致會因冷卻或固化速度不同產(chǎn)生附加內(nèi)應力，使塑件產(chǎn)生翹曲、縮孔、裂紋甚至開裂。塑件局部過厚，外表面會出現(xiàn)凹痕，內(nèi)部會產(chǎn)生氣泡。如果結(jié)構(gòu)要求必須有不同壁厚時，不同壁厚的比例不應超過1：3，且應采用適當?shù)男揎棸霃揭詼p緩厚薄過渡部分的突然變化。 塑件中鑲?cè)肭都哪康模?是為了增加塑件局部的強度、硬度、耐磨性、導磁導電性等；或者是為了提高精度、增加塑件的尺寸和形狀的穩(wěn)定性；或者是為了滿足某些對塑件的特殊性能要求。 設計型腔考慮排氣問題的原因？ 如果型腔內(nèi)因各種原因而產(chǎn)生的氣體不能被排除干凈，一方面將會在塑件上形成氣泡、接縫、表面輪廓不清及充填缺料等成型缺，另一方面氣體受壓，體積縮小而產(chǎn)生高溫會導致塑件局部碳化或燒焦，同時積存的氣體還會產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度，因此設計型腔時必須考慮排氣問題 簡述推出機構(gòu)的設計原理？ 推出機構(gòu)應盡量設置在動模一側(cè) 保證塑件不因推出而變形損壞 機構(gòu)簡單動作可靠 良好的塑件外觀 合模時的正確復位7.塑料的成型特性有哪些？答：流動性、收縮性和收縮率、比容和壓縮率、結(jié)晶性、揮發(fā)物含量、相容性、熱敏性、固化、熔體破裂、熔結(jié)痕、內(nèi)應力、制品的后處理。8. 避免降解通?？梢圆扇∧男┐胧捍穑孩賴栏窨刂圃牧系募夹g(shù)指標，使用合格的原材料；②使用前對聚合物進行嚴格干燥；③確定合理的加工工藝和加工條件；④使用劑，根據(jù)聚合物性能。10．模具加熱系統(tǒng)中電加熱通常采用電阻加熱法，其加熱方式有哪幾種？答(1)電阻絲直接加熱。 (2)電熱圈加熱。 (3)電熱棒加熱。 ？答：（1）加料腔和壓料柱（2）成型零部件，例如型芯、型腔、鑲塊、螺紋成型零件等；（3）合模導向機構(gòu)；（4）推出機構(gòu)；（5）側(cè)向分型抽芯機構(gòu)；（6）加熱系統(tǒng)。？答：使熔體集中流動，增大熔體進入型腔的速度。13反料槽作用？使熔體集中流動，增大熔體進入型腔的速度。7.下圖所示的注射模中，回答相關(guān)問題：（1）寫出各零件名稱。（2）模具采用何種澆注系統(tǒng)？（3）模具采用何種冷卻系統(tǒng)？（4）件114的作用是什么？（5）模具有幾個分型面？分型距是多少？（6）敘述模具工作原理。單項選擇題（每小題1分，共10分）用螺桿式注塑機加工塑料制品過程中可以有效降低熔融粘度的方法為（A）A、 增加螺桿轉(zhuǎn)速 B、 降低噴嘴溫度 C、 增加注塑壓力 D、 降低模具溫度從盡量減少散熱面積考慮，熱塑性塑料注射模分流道宜采用的斷面形狀是（A）。A、 圓形 B、 矩形 C、梯形 、‘U’形 塑料的加工溫度區(qū)間應該為（C）之間A、脆化溫度與玻璃化溫度 B、玻璃化溫度與粘流態(tài)溫度 C、粘流態(tài)溫度與分解溫度 D、玻璃化溫度與橡膠態(tài)溫度在注射成型過程中，耗時最短的時間段是（A）。A、注射時間 B、保壓時間 C、冷卻時間 D、模塑周期 對大型塑件尺寸精度影響最大的因素是（ C ）。A、成型零件制造誤差 B、成型零件裝配誤差C、成型收縮率誤差D、 成型零件磨損量模具型腔的（ A ）不足很可能導致模具開模困難
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