精益管理認知培訓(編輯修改稿)
2025-05-13 08:49 本頁面
【文章內容簡介】 推理的文化習慣，找到了六西格瑪管理方法。這種方法最早是20世紀90年代摩托羅拉開發(fā)應用的，真正名聲大振是90年代中后期在通用電氣的巨大成功，后來才在美國形成六西格瑪管理仿效者趨之若鶩的形勢。（5）精益六西格瑪管理（簡稱精益管理，多快好省做事）精益制造和六西格瑪管理各有千秋，日本人和美國人從一開始相互看不起到現(xiàn)在相互學習，在走融合之路。中國人作為后來學習者，直接二者同時學同時用。黑礦中心要求推行的精益管理就是精益六西格瑪管理，簡稱精益管理。缺少系統(tǒng)化的方法和工具很大程度上依賴直覺和感覺精益管理方法發(fā)展過程如下：初級階段：經驗狀態(tài)通過策劃—執(zhí)行—檢查—行動的思想解決問題。開始使用魚骨圖和甘特圖等工具。階段一：PDCA循環(huán)進一步細化PDCA將其發(fā)展為標準化等。工具的使用上更加成熟。強調貫標及全員參與。階段二：ISO標準化以豐田生產方式為主的精益生產系統(tǒng)推廣。摩托羅拉創(chuàng)造了六西格瑪系統(tǒng)，加以推廣。階段三：精益、六西格瑪進一步融合六西格瑪和精益系統(tǒng)形成一套更強大和有效的持續(xù)改進方法論。精益六西格瑪被大力推廣。階段四：精益六西格瑪精益制造方法為什么要與六西格瑪融合？西格瑪（σ）是統(tǒng)計學中偏差的表示符號，西格瑪值越高，偏差越小，質量越高。6西格瑪=(每百萬機會缺陷率)簡化的西格瑪換算表產率（通過率）每百萬機會缺陷率西格瑪30．9%690000%308000%66800%6210%320%精益制造的核心理念是消除浪費，依靠參與者的知識，采用直接解決問題的方法，對于簡單問題，其解決速度快，積少成多，增量式改善。對于復雜問題，它缺乏解決效率，無法保證其統(tǒng)計受控狀態(tài)。六西格瑪管理更好集成了各種工具，采用定量的方法分析、解決問題，解決問題過程中有規(guī)范的DMAIC（定義、測量、分析、改進、控制）流程，為復雜問題提供操作性很強的解決方法和工具。六西格瑪優(yōu)化的對象經常是局部的，缺乏對系統(tǒng)整體的優(yōu)化能力。而精益制造長處之一就是對系統(tǒng)流程的管理，它可以為六西格瑪?shù)捻椖抗芾硖峁┛蚣?。單純用六西格瑪方法作為唯一工具，還可能使簡單問題復雜化，產生直接伸手能摘蘋果反而要搭梯子的做法。精益生產六西格瑪精益與六西格瑪?shù)慕Y合 216。 降低變異 減少浪費216。 減少不良品/返工 標準化工作216。 流程優(yōu)化 流動216。 流程控制 客戶“拉式”生產速度質量六西格瑪+精益=多快好?。。?！上花費大量時間梳理精益管理的產生過程，目的是要大家不要生搬硬套。學習者分三種類型：高手是法其所法，只學習對方制定方法的依據(jù)由來，適用條件，再結合實際創(chuàng)造自身方法；中間的是活學活用，敢于改良所學方法；一般人生搬硬套，拘泥于直接套用所學方法，吃力效果不好。希望所有學習者，初期可以生搬硬套，目的是盡快學懂學透，掌握精髓，半年一載要學會改良，最終要自創(chuàng)一套，否則管理上永遠落后日本和美國。（二）精益管理的基本涵義是什么？精益管理的基本內涵包括以下四個方面：252。 精益生產是企業(yè)的一種經營理念，是企業(yè)及員工具有持續(xù)不斷改進業(yè)績，追求盡善盡美地服務客戶的意識。252。 精益生產是一套方法論，是指企業(yè)通過精益六西格瑪?shù)姆椒▉聿粩喔倪M質量，提高效率，降低成本，滿足客戶的需求，不斷提高企業(yè)的效益。252。 精益管理是一套制度機制，通過一套與精益管理相匹配的運行機制、規(guī)章制度，促進員工改善工作，提高工作質量。252。 精益生產是一種企業(yè)文化，是指企業(yè)人人追求精益生產，全員參與精益生產，把精益上產當習慣，形成文化。精益管理的本質是消除浪費，使企業(yè)活動實現(xiàn)最大增值；是尊重和培養(yǎng)員工，使員工與企業(yè)共發(fā)展；是減低波動和減少復雜性，提高速度，使所有產品或服務都能滿足或超過顧客預期，達到消除浪費創(chuàng)造效率，減少波動創(chuàng)造品質的效果。通俗地說，就是五少一多一需要：更少的時間、空間、人力、機器和原料，做更多的事，提供客戶所需產品。（三）精益管理的基本原則是什么？178。 價值：客戶愿意為之付錢的，以特定價
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