精益管理認(rèn)知培訓(xùn)(編輯修改稿)
2025-05-13 08:49 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 推理的文化習(xí)慣，找到了六西格瑪管理方法。這種方法最早是20世紀(jì)90年代摩托羅拉開發(fā)應(yīng)用的，真正名聲大振是90年代中后期在通用電氣的巨大成功，后來才在美國形成六西格瑪管理仿效者趨之若鶩的形勢。（5）精益六西格瑪管理（簡稱精益管理，多快好省做事）精益制造和六西格瑪管理各有千秋，日本人和美國人從一開始相互看不起到現(xiàn)在相互學(xué)習(xí)，在走融合之路。中國人作為后來學(xué)習(xí)者，直接二者同時(shí)學(xué)同時(shí)用。黑礦中心要求推行的精益管理就是精益六西格瑪管理，簡稱精益管理。缺少系統(tǒng)化的方法和工具很大程度上依賴直覺和感覺精益管理方法發(fā)展過程如下：初級階段：經(jīng)驗(yàn)狀態(tài)通過策劃—執(zhí)行—檢查—行動的思想解決問題。開始使用魚骨圖和甘特圖等工具。階段一：PDCA循環(huán)進(jìn)一步細(xì)化PDCA將其發(fā)展為標(biāo)準(zhǔn)化等。工具的使用上更加成熟。強(qiáng)調(diào)貫標(biāo)及全員參與。階段二：ISO標(biāo)準(zhǔn)化以豐田生產(chǎn)方式為主的精益生產(chǎn)系統(tǒng)推廣。摩托羅拉創(chuàng)造了六西格瑪系統(tǒng)，加以推廣。階段三：精益、六西格瑪進(jìn)一步融合六西格瑪和精益系統(tǒng)形成一套更強(qiáng)大和有效的持續(xù)改進(jìn)方法論。精益六西格瑪被大力推廣。階段四：精益六西格瑪精益制造方法為什么要與六西格瑪融合？西格瑪（σ）是統(tǒng)計(jì)學(xué)中偏差的表示符號，西格瑪值越高，偏差越小，質(zhì)量越高。6西格瑪=(每百萬機(jī)會缺陷率)簡化的西格瑪換算表產(chǎn)率（通過率）每百萬機(jī)會缺陷率西格瑪30．9%690000%308000%66800%6210%320%精益制造的核心理念是消除浪費(fèi)，依靠參與者的知識，采用直接解決問題的方法，對于簡單問題，其解決速度快，積少成多，增量式改善。對于復(fù)雜問題，它缺乏解決效率，無法保證其統(tǒng)計(jì)受控狀態(tài)。六西格瑪管理更好集成了各種工具，采用定量的方法分析、解決問題，解決問題過程中有規(guī)范的DMAIC（定義、測量、分析、改進(jìn)、控制）流程，為復(fù)雜問題提供操作性很強(qiáng)的解決方法和工具。六西格瑪優(yōu)化的對象經(jīng)常是局部的，缺乏對系統(tǒng)整體的優(yōu)化能力。而精益制造長處之一就是對系統(tǒng)流程的管理，它可以為六西格瑪?shù)捻?xiàng)目管理提供框架。單純用六西格瑪方法作為唯一工具，還可能使簡單問題復(fù)雜化，產(chǎn)生直接伸手能摘蘋果反而要搭梯子的做法。精益生產(chǎn)六西格瑪精益與六西格瑪?shù)慕Y(jié)合 216。 降低變異 減少浪費(fèi)216。 減少不良品/返工 標(biāo)準(zhǔn)化工作216。 流程優(yōu)化 流動216。 流程控制 客戶“拉式”生產(chǎn)速度質(zhì)量六西格瑪+精益=多快好?。。?！上花費(fèi)大量時(shí)間梳理精益管理的產(chǎn)生過程，目的是要大家不要生搬硬套。學(xué)習(xí)者分三種類型：高手是法其所法，只學(xué)習(xí)對方制定方法的依據(jù)由來，適用條件，再結(jié)合實(shí)際創(chuàng)造自身方法；中間的是活學(xué)活用，敢于改良所學(xué)方法；一般人生搬硬套，拘泥于直接套用所學(xué)方法，吃力效果不好。希望所有學(xué)習(xí)者，初期可以生搬硬套，目的是盡快學(xué)懂學(xué)透，掌握精髓，半年一載要學(xué)會改良，最終要自創(chuàng)一套，否則管理上永遠(yuǎn)落后日本和美國。（二）精益管理的基本涵義是什么？精益管理的基本內(nèi)涵包括以下四個(gè)方面：252。 精益生產(chǎn)是企業(yè)的一種經(jīng)營理念，是企業(yè)及員工具有持續(xù)不斷改進(jìn)業(yè)績，追求盡善盡美地服務(wù)客戶的意識。252。 精益生產(chǎn)是一套方法論，是指企業(yè)通過精益六西格瑪?shù)姆椒▉聿粩喔倪M(jìn)質(zhì)量，提高效率，降低成本，滿足客戶的需求，不斷提高企業(yè)的效益。252。 精益管理是一套制度機(jī)制，通過一套與精益管理相匹配的運(yùn)行機(jī)制、規(guī)章制度，促進(jìn)員工改善工作，提高工作質(zhì)量。252。 精益生產(chǎn)是一種企業(yè)文化，是指企業(yè)人人追求精益生產(chǎn)，全員參與精益生產(chǎn)，把精益上產(chǎn)當(dāng)習(xí)慣，形成文化。精益管理的本質(zhì)是消除浪費(fèi)，使企業(yè)活動實(shí)現(xiàn)最大增值；是尊重和培養(yǎng)員工，使員工與企業(yè)共發(fā)展；是減低波動和減少復(fù)雜性，提高速度，使所有產(chǎn)品或服務(wù)都能滿足或超過顧客預(yù)期，達(dá)到消除浪費(fèi)創(chuàng)造效率，減少波動創(chuàng)造品質(zhì)的效果。通俗地說，就是五少一多一需要：更少的時(shí)間、空間、人力、機(jī)器和原料，做更多的事，提供客戶所需產(chǎn)品。（三）精益管理的基本原則是什么？178。 價(jià)值：客戶愿意為之付錢的，以特定價(jià)
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