【文章內容簡介】 水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于 20厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。 鋼筋 半成品要分部、分層、分段并按構件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。 作業(yè)安排 由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號繁多，必須周密部署， 編制詳細的鋼筋加工計劃，各加工計劃除和 進度計劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實際進度需要。 鋼筋加工 由專業(yè)人員進行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經過技術負責人審核。鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（ GB502042020）和設計要求執(zhí)行。 鋼筋在現(xiàn)場 制作成 型 后，需 建立嚴格的鋼筋、質量檢驗制度、安全管理制度，不符合要求的 第 14 頁 總 71 頁 一律退場，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。 鋼筋綁扎 鋼筋接頭 （ 1）鋼筋連接： 本工程鋼筋直徑大于等于 18mm 的采用機械連接 （即套筒直螺紋連接），鋼筋直徑小于18mm 的采用綁扎連接。 （ 2）鋼筋接頭要求： a、縱向受力鋼筋的機械連接接頭相互錯開，鋼筋機械連接區(qū)段的長度 35d， d 為連接鋼筋的較小直徑，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的機械連接接頭均屬于同一連接區(qū)段。 b、位于同一連接區(qū)段內的 縱向受拉、受壓鋼筋接頭面積百分率不大于 50%， c、機械連接套筒的保護層厚度滿足有關鋼筋最小保護層厚度的規(guī)定，機械連接套筒的橫向凈間距不小于 25mm。 d、直接承受動力荷載結構構件中的機械連接接頭，除應滿足設計要求的抗疲勞性能外，位于同一連接區(qū)段內的縱向受力鋼筋接頭百分率不大于 50%。 e、機械連接的接頭性能符合《鋼筋機械連接技術規(guī)程》 JGJ1072020 的 I 級接頭性能。 f、 受力鋼筋接頭的位置應相應錯開，當采用 綁扎 搭接接頭時，從任一接頭中心至 倍搭接長度的區(qū)段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應符合： 在 梁、板、墻 中 受拉區(qū) 不 大 于 25%， 鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合結構施工總說明的要求。 鋼筋現(xiàn)場綁扎工藝流程： A. 基礎鋼筋綁扎 ： 1） 鋼筋綁扎采用 20 號鐵絲?；A和墻板鋼筋網(wǎng)兩個方向的相交點全部扎牢，梁、柱縱向鋼筋與箍筋的相交點也全部綁扎。 2） 鋼筋安裝中，受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，錯開位置及距離應符合設計及規(guī)范要求。 3） 對基礎中的二層、三層鋼筋網(wǎng)，為保證鋼筋的豎向位置，采用 HRB400 20 鋼筋做馬墩進行支托，馬墩縱橫向間距為 每平方米 一個。頂板雙層鋼筋網(wǎng)也按前面的馬墩做法和布置，只是沒有中間的支架筋。對板厚較小的雙 層鋼筋網(wǎng)采用 HPBФ 10 鋼筋 第 15 頁 總 71 頁 做馬墩進行支托，馬墩縱橫向間距 為每平方米 一個。 B. 框架梁、柱鋼筋： （ 1）框架柱鋼筋綁扎： 1）工藝流程：放柱邊線 → 沿線切割并剔鑿砼軟弱層 → 鋼筋調直 → 綁扎柱豎向鋼筋 → 套箍筋 → 畫箍筋分檔控制線 → 綁扎箍筋 → 安裝保護層塑料墊塊 → 驗收 2）綁扎柱筋前，測量工按 柱 截面尺寸放出柱邊線，用無齒鋸沿柱邊線切割成槽，然后用鏨子剔除柱內砼軟弱層，用氣泵吹干凈砼殘渣，將柱筋調整順直，然后開始綁扎柱鋼筋。 3） 再立好的豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋位置，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。 4）柱主筋與箍筋交點逐點綁扎，箍筋彎溝處應沿柱主筋方向交錯布置綁扎。 5）柱箍筋綁扎完后，在柱主筋上每隔 1m 交錯安裝塑料墊塊，以保證保護層厚度準確。 （ 2）框架梁鋼筋綁扎： 1）工藝流程：梁模板驗收完 → 在模板側幫上畫箍筋分檔標記 → 放箍筋 → 穿梁下鐵筋并與箍筋綁扎 → 穿梁上鐵鋼筋并與箍筋綁扎 → 安裝保護層墊塊 → 驗收 第 16 頁 總 71 頁 2）箍筋入模前，用氣泵將模內的木屑吹出，然后按照箍筋間距在模板側幫上畫分檔標記，將箍筋 放入模內后，按照先下鐵、后上鐵的順序將梁主筋與箍筋綁扎牢固。 3）梁主筋與箍筋交點處采用套扣綁扎方法逐點綁扎。 4）綁扎完畢后，用撬棍將梁位置挑直，并每隔 1m 交錯安裝塑料墊塊。 C. 樓板鋼筋綁扎： （ 1）工藝流程：核驗模板標高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 →安放馬凳 → 標識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層鋼筋 （ 2）雙層鋼筋網(wǎng)片之間設鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 （ 3）板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習r工人踩壞鋼筋，鋪設腳手板作行走平臺，供人行走。 （ 4）樓板上的孔洞應預 留，當洞口尺寸不大于 250 mm 時不另加鋼筋，板內鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當洞口尺寸大于 250 mm 時應按設計要求設置洞邊附加筋。 D. 修整 ： 大模板合模后，對伸出的墻體，鋼筋進行修整，并綁一道臨時水平橫筋固定伸出的間距（甩筋的間距）。墻體澆混凝土時派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋（甩筋）進行整理。 質量保證 鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質保體系，并滿足圖紙要求和規(guī)范要求。 鋼筋的品種和性能，焊條的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應保持清潔。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋焊接接頭機械性能試驗結果，必須符合焊接規(guī)程的規(guī)定。 成品保護 綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。 應保證預埋電線管等位置準確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲， 第 17 頁 總 71 頁 橫向鋼彎上下彎曲，繞開預埋管。但一定要保證保護層的厚度，嚴禁任意切斷鋼筋。 模板板面刷隔離劑時，嚴禁污染鋼 筋。 各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。 模板工程 模板設計的基本原則 保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術處理，保證砼出模后的整體效果。 采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。 先進的模板體系是保證工程質量的關鍵，因此，結合本工程特點和以往施工經驗，設計出實用而科學的模板體系，滿足該工程質量要求。 基礎 采用 15mm 厚的 膠合板 ， 樓板及梁側采用 15mm 厚優(yōu)質 木 膠 模 板作為清水模板 。這種模板體系既可保證施工進度的要求，又可大幅度提高施工質量。 模板 工程荷載計算詳見模板承重架施工專項方案。 模板周材供應及調配 由木工翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管）周材需用計劃表，周材需用計劃表經過項目部材料供應負責人審核。由項目部按 單體 進度分批次進場，統(tǒng)一調配?，F(xiàn)場建立嚴格的周材進場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。 施工準備 (一 )作業(yè)條件 模板設計：根據(jù)工程結構型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式和間距，梁板支撐間距，梁柱節(jié)點、主次梁節(jié)點大樣。驗 算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設計圖(模板平面布置圖、分塊圖、組裝圖、加固大樣圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖和非定型零件的拼接加工圖 )。模板的數(shù)量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。 模板拼裝： (1)拼裝場地夯實平整，條件許可時可設拼裝操作平臺。 (2)按模板設計圖尺寸，采用沉頭自攻螺絲將竹膠板與方木拼成整片模板，接縫處要求附加小龍骨。 第 18 頁 總 71 頁 (3)竹膠板模板開的邊及時用防水油漆封邊兩道，防止竹膠板模板使用過程中開裂、起皮。 模板加工好后，專人認真檢查模板規(guī)格尺 寸，按照配模圖編號，并均勻涂刷脫模劑，分規(guī)格碼放，并有防雨，防潮、防砸措施。 放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口平整、堅實，若達不到要求的應做水泥砂漿找平層，柱子加固用的地錨已預埋好且可以使用。 柱子、墻鋼筋綁扎完畢， 管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦理好隱蔽驗收手續(xù)。 材質要求 膠 合 板模板：尺寸 915 1830mm，厚度為 15mm。 方木： 50100mm 、 50 70mm 方木，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。 對拉螺栓：采用 Φ1 4mm，雙邊套絲扣，兩邊帶好兩個螺母， 沾油備用。 脫模劑：嚴禁使用油性脫模劑，必須使用水性脫模劑。 模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點好防銹漆。 根據(jù)業(yè)主施工管理部要求采用清水模板工藝的部位：無外墻粉飾或無圍護的混凝土框架、板墻，大型設備基礎，雨篷、現(xiàn)澆樓板。因此這些部位執(zhí)行清水模板相關標準。 模板安裝 一 、 工藝流程 （一） 基礎 模板安裝 獨立承臺的側模根據(jù)墊層上彈好的墨線拼裝好模板，模板拼裝好后，四周外加φ 48 腳手架鋼管間距 400mm 左右將基礎四周模板包成箍，四角以鋼管扣件進行緊固，中間采用φ 48 腳手架 鋼管或木方作斜撐進行加固，斜撐間距 600mm，鋼管斜撐兩端與鋼管箍和鋼管立桿以扣件緊固，立桿釘入下部土層的深度不小于 500mm，立桿間距與斜撐間距同。對靠近基坑邊坡一側的斜撐與基坑邊坡直接頂緊，頂緊處土方要結實，斜撐處墊以150X150X20 木塊，并用木楔與鋼管楔牢固，模板下部采用在底板鋼筋上焊接φ 14@500 螺桿進行拉固。 獨立承臺基礎側面模板加固示意圖： 第 19 頁 總 71 頁 基礎墊層縱向聯(lián)系桿斜撐垂直加固鋼管 卡扣基礎底板側面模板加固示意圖基樁木膠板模板80 100 木方子水平加固鋼管排水溝坑壁δ ＝20木板 墩形設備基礎模板加固平面圖如下： （ 二 ）柱 模板安裝 搭設安裝 —— 搭設安裝腳手架 —— 沿模板邊線貼密封條 —— 立柱子片模 —— 安裝柱箍—— 校正柱子方正、垂直和位置 —— 全面檢查校正 —— 群體固定 鋼筋隱蔽驗收合格后安裝框架柱的模板，模板安裝前先根據(jù)設計圖紙尺寸對墊層上的基礎模板邊線進行復核檢查，確認無誤后即可進行模板擺放和組裝。柱子模板的垂直度采用經緯儀雙面成 90176。控制，合格后進行模板的加固。框架柱模板在從基礎頂面往上 2020mm及 4000mm 的位置分別對稱留置振搗口和澆筑口（高度 500，寬度同柱子寬度），在混凝土澆筑到預留口下 150mm 左右時進行預留口的封堵。 第 20 頁 總 71 頁 柱子模板安裝前將柱子根部清理干凈，并 用清水沖洗。在柱模底部還要留設清掃口，在混凝土澆筑前將柱底雜物清理干凈后封閉上。 柱子模板加固采用 2φ 48 鋼管 @400 作為主龍骨，對拉螺栓采用φ 14@400（縱橫方向）。每個柱子的整體腳手架支架系統(tǒng)要連成一個整體，保證柱子模板的垂直度和整體穩(wěn)定性。 柱子模板加固完成后再用經緯儀校正柱子的垂直度，合格后進行下一道工序的施工。 澆混凝土時，在柱子邊搭高 澆筑作業(yè)架，保證施工人員的作業(yè)安全。 （ 三 ）梁模板安裝 彈出梁軸 —— 彈出梁軸線及水平線并進行復核 —— 搭設梁模板支架 —— 安裝梁底楞 —— 安裝梁底模板 — — 梁底起拱 —— 綁扎鋼筋 —— 安裝梁側 模板 —— 安裝另一側模板 ——安裝上下鎖品楞、斜撐楞及腰楞 —— 復核梁模尺寸、位置 —— 與相鄰模板連接牢固 梁的側面模板橫向采用 60 80 的木方子作為次龍骨，次楞間距 350mm，主楞間距500mm，梁底模板采用 60 80@150 的木方子作為加筋肋；次龍骨與木膠板采用鐵釘固定；變形、翹曲的木膠板不能使用在模板上，變形、翹曲或腐爛的木方子不得作為次龍骨或加筋肋使用。 框架梁的支撐系統(tǒng)采用雙排腳手架，立桿縱向間距 1000mm，橫向每排三根 ,梁底中間一根 ,兩邊各一根。水平桿縱向間距 為 1500mm，梁底小橫桿的水平間距為 400mm；梁高大于 700mm 框架梁 在距梁底 2/3 高度處 采用 2φ 48 的鋼管配 M12 的對拉螺栓加固，對 第 21 頁 總 71 頁 拉螺栓的縱橫間距分別為 600mm 和 400mm，加固立桿的間距為 450mm；梁高小于 700mm 的梁加固立桿間距為 600mm，梁加固立桿的斜撐間距與立桿同。 安裝梁底小橫桿時注意模板中部起拱，起拱高度為梁凈跨的 1/1000～ 3/1000,按照設計的梁底標高、梁底模板次龍骨的厚度及木膠模板的厚度確定小橫桿的頂標高。 結點模板處理： 梁柱結點陰陽角，梁、梁交接陰 角處在安裝模板時均墊角方支撐，在施工柱模板注意柱頂配模，拆模時保留不拆，待梁板施工完后與梁板模板一起拆除，以保證梁柱節(jié)點幾何尺寸。 模板縫處理：為防止漏漿，模板在鋼筋綁扎前將縫隙用不干膠帶粘貼好。 （三） 樓 板模板安裝 復核板底標高→搭設支模架→安放支模龍骨→安裝模板 →安