【正文】 （ 3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。 處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹 1： 2 或 1： 水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱砼和突出顆粒 ，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石砼堵塞壓實(shí)。 防治措施及處理方法： 防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號的細(xì)石子砼澆筑，在模板內(nèi) 充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆注口，嚴(yán)禁漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入砼內(nèi)，及時清除干凈。 （ 4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，砼表面與模板黏結(jié)造成麻面。模板縫需堵塞，以防止漏漿 。 d) 砼未分層下料 ,振搗不實(shí) ,或漏振 ,或振搗時間不夠。其措施是 :已澆筑完畢的砼面用塑料薄膜覆蓋 ,正在澆筑和部位采用搭設(shè)雨棚。 質(zhì)量控制 編制完善的混凝土澆筑 作業(yè)指導(dǎo)書 ，建立質(zhì)量保證責(zé)任制，現(xiàn)場由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，質(zhì)檢部負(fù)責(zé)實(shí)施，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心 安排施工。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 （ 5）澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。 （ 2）澆筑砼時應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。 3℃。 （ B）取樣方法，按 GBT501072020 等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范： （ 1）普通砼 a、每 100m3的同配合比砼，取樣次數(shù)不得少于一組。相對濕度應(yīng)在 90%以上，相對濕度要求每天有記錄。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅(jiān)實(shí)的地面上，防止支柱下 沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。模板平放時，要有木方墊架。 ③拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。 （ 6）拆除模時間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間詳下表所示： 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（ %） 板 2，≤ 8 75 8 100 梁 ≤ 8 75 8 100 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 2 100 柱子模板拆除： (1)工藝流程： 拆除拉桿或斜撐 —— 自上而下拆除柱箍 —— 拆除部分豎肋 —— 模板及配件運(yùn)輸維護(hù) 第 27 頁 總 71 頁 (2)柱模板拆除時，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬，使模板松動，要適當(dāng) 加設(shè)臨時支撐。 模板拆除 模板拆除的一般要點(diǎn)： (1)側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。 角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠，應(yīng)加強(qiáng)檢查，及時處理。 10 柱、墻、梁 +4,5 層高垂直度 (mm) 不大于 5m 6 大于 5m 8 相鄰兩板表面高低差 (mm) 2 表面平整度 (mm) 5 成品保護(hù) 保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運(yùn)應(yīng)防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。 為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板 ）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘 第 24 頁 總 71 頁 結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。 鋪設(shè)竹膠板模板，用打眼電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。 拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設(shè)計(jì)要求。 隨即吊裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板 面的一側(cè)刨平。 澆混凝土?xí)r，在柱子邊搭高 澆筑作業(yè)架，保證施工人員的作業(yè)安全。柱子模板的垂直度采用經(jīng)緯儀雙面成 90176。 對拉螺栓：采用 Φ1 4mm，雙邊套絲扣，兩邊帶好兩個螺母， 沾油備用。 模板拼裝： (1)拼裝場地夯實(shí)平整，條件許可時可設(shè)拼裝操作平臺。 模板 工程荷載計(jì)算詳見模板承重架施工專項(xiàng)方案。但一定要保證保護(hù)層的厚度，嚴(yán)禁任意切斷鋼筋。墻體澆混凝土?xí)r派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋（甩筋）進(jìn)行整理。 （ 2）框架梁鋼筋綁扎： 1）工藝流程：梁模板驗(yàn)收完 → 在模板側(cè)幫上畫箍筋分檔標(biāo)記 → 放箍筋 → 穿梁下鐵筋并與箍筋綁扎 → 穿梁上鐵鋼筋并與箍筋綁扎 → 安裝保護(hù)層墊塊 → 驗(yàn)收 第 16 頁 總 71 頁 2）箍筋入模前，用氣泵將模內(nèi)的木屑吹出，然后按照箍筋間距在模板側(cè)幫上畫分檔標(biāo)記，將箍筋 放入模內(nèi)后，按照先下鐵、后上鐵的順序?qū)⒘褐鹘钆c箍筋綁扎牢固。 2） 鋼筋安裝中，受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，錯開位置及距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 鋼筋綁扎 鋼筋接頭 （ 1）鋼筋連接： 本工程鋼筋直徑大于等于 18mm 的采用機(jī)械連接 （即套筒直螺紋連接），鋼筋直徑小于18mm 的采用綁扎連接。 鋼筋運(yùn)到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。 每層夯實(shí)后及時進(jìn)行壓實(shí)系數(shù) 的檢測。做好技術(shù)交底。土方均拉運(yùn)至 業(yè)主、 總包方指定的棄土地點(diǎn) ，運(yùn)距約。儀器采用 DS2 精密水準(zhǔn)儀，精度按二等水準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行。 第 11 頁 總 71 頁 基礎(chǔ) 施工完畢后，在177。 土方開挖采用反鏟挖掘機(jī)開挖，自卸車運(yùn)輸，人工配合清理，裝置變 電所采用大開挖 方式 。 第四 章 施工總平面布置 4． 1 施工給排水平面布置 本工程施工用水選擇城市自來水，對砼無侵蝕作用，工程開工后，由業(yè)主方指定 水源點(diǎn)接入 裝置內(nèi) 并設(shè)置水表。 勞動力安排計(jì)劃 組織措施 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，確定本工程各施工段的勞動力配備，在勞動力配備上采取以下幾條組織措施的原則。 以上部分采用 200 厚 加氣混凝土砌塊， 級混合砂漿砌筑。 焊條 手工焊接用的焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《低碳焊條》（ GB/T51171995） 或《低合金鋼焊條》（ GB/T51181995） 的規(guī)定。 2) 該工程布局緊湊，組織協(xié)調(diào)工作要求高。我公司主要承擔(dān) 30 萬噸 /年聚乙烯裝置土建工程 II 標(biāo)段（原料凈化、 T2 處理單元、排放氣回收、粉料樹脂摻 混（種子料倉框架）、 變電所 、儀表機(jī)柜間、兩聚低壓焚燒爐的建筑工程）。 2) 材料要求： 水泥： 應(yīng)優(yōu)先采用 普通硅酸鹽水泥： 水泥強(qiáng)度等級不得低于 。特殊材質(zhì)的地腳螺栓按施工圖的標(biāo)注。 3) 分部分項(xiàng)工程的技術(shù)交底 由技術(shù)員、施工員 向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，并及時做好交底記錄。 機(jī)械設(shè)備進(jìn)場后由技術(shù)、生產(chǎn)、機(jī)械及有關(guān)部門組織正確安裝調(diào)試及驗(yàn)收，要經(jīng)常性保養(yǎng)，保持施工機(jī)械完好狀態(tài)。 第 10 頁 總 71 頁 第五 章 結(jié)構(gòu) 施工 施工準(zhǔn)備 （一） 施工前 將做好前期的技術(shù)準(zhǔn)備工作：施工前認(rèn)真組織圖紙會審及設(shè)計(jì)交底工作，做好變更記錄；并在此基礎(chǔ)上做好施工組織設(shè)計(jì) 的深化設(shè)計(jì)，編制各工序、工種的作業(yè)設(shè)計(jì)并落實(shí)到施工的工長和作業(yè)隊(duì)伍及班組。 必須十分重視工程的施工質(zhì)量，合理組織勞動力和工程進(jìn)度，保證主體結(jié)構(gòu)整體牢固、安全。 以上各層的標(biāo)高傳遞均利用首層紅“ ?”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在投測層標(biāo)記紅“ ?” ， 復(fù)檢核合格后，方可在該層施測。當(dāng)開挖結(jié)束后盡快組織各級部門對 地 基進(jìn)行驗(yàn)收，進(jìn)行 級配砂石的換填 ，避免地基暴露時間過長。將基槽內(nèi)的雜物、積水等清理干凈。 每層夯實(shí)后及時進(jìn)行壓實(shí)系數(shù)的檢測 。 鋼筋取樣 以同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，不超過 60 噸為一批。 鋼筋加工 由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。 f、 受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯開，當(dāng)采用 綁扎 搭接接頭時，從任一接頭中心至 倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)符合： 在 梁、板、墻 中 受拉區(qū) 不 大 于 25%， 鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說明的要求。 3） 再立好的豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋位置，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪設(shè)腳手板作行走平臺，供人行走。 鋼筋焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果，必須符合焊接規(guī)程的規(guī)定。 先進(jìn)的模板體系是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，結(jié)合本工程特點(diǎn)和以往施工經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)出實(shí)用而科學(xué)的模板體系，滿足該工程質(zhì)量要求。驗(yàn) 算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。 柱子、墻鋼筋綁扎完畢， 管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 模板安裝 一 、 工藝流程 （一） 基礎(chǔ) 模板安裝 獨(dú)立承臺的側(cè)模根據(jù)墊層上彈好的墨線拼裝好模板，模板拼裝好后，四周外加φ 48 腳手架鋼管間距 400mm 左右將基礎(chǔ)四周模板包成箍，四角以鋼管扣件進(jìn)行緊固，中間采用φ 48 腳手架 鋼管或木方作斜撐進(jìn)行加固，斜撐間距 600mm，鋼管斜撐兩端與鋼管箍和鋼管立桿以扣件緊固，立桿釘入下部土層的深度不小于 500mm，立桿間距與斜撐間距同。 柱子模板加固采用 2φ 48 鋼管 400 作為主龍骨，對拉螺栓采用φ 14400（縱橫方向）。 結(jié)點(diǎn)模板處理： 梁柱結(jié)點(diǎn)陰陽角，梁、梁交接陰 角處在安裝模板時均墊角方支撐，在施工柱模板注意柱頂配模，拆模時保留不拆，待梁板施工完后與梁板模板一起拆除，以保證梁柱節(jié)點(diǎn)幾何尺寸。 （ 四 ） 樓梯模 板安裝 ： 樓梯底模采用 15mm 膠合板，梯踏、踢步模采用 九夾板 。 (二 )梁模板安裝 在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復(fù)核。 (三 )樓 板模板安裝 支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點(diǎn)中的有關(guān)內(nèi)容。 模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。 澆搗振搗混凝土?xí)r震動器不能直接碰到板面上，避免磨損 撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。 模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。 嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高。若無設(shè)計(jì)規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。 （ 3）嚴(yán)格控制模板和立柱脫模時間，頂模板 待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求方可拆除。 拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。 (2)柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室必須設(shè)有自來水及加溫爐，溫、濕度計(jì)、試塊架。作好試塊成型記錄。 （ 2） 砼強(qiáng)度試驗(yàn)以三個試塊為一組。并嚴(yán)格按配合比生產(chǎn)砼。 （ 4）澆筑砼時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 （ 3）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 樓梯混凝土澆筑： （ 1）樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏 步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 砼振搗密實(shí) ,不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差 第 32 頁 總 71 頁 二、質(zhì)量通病及防治措施 名稱、現(xiàn)象：蜂窩 (砼結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿 ) 產(chǎn)生原因： a) 砼配合比不當(dāng) ,或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量來準(zhǔn) ,造成砂漿少、石子多。砼拌合均勻 , 坍落度適合 。 10 截面尺寸 +8， 5 表面平整度 8 預(yù)埋件中心線位 置 10 第 33 頁 總 71 頁 名稱、現(xiàn)象：麻面（砼局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)） 產(chǎn)生原因：（ 1）模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時砼表面被粘壞。 （ 2）砼離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。 （ 4）砼保護(hù)層太小或保護(hù)層處砼漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。 第 35 頁 總 71 頁 處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散砼鑿去，洗刷干凈后，用 1： 2 或 1： 水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力注細(xì)石砼或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。 處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分 濕潤后，視破損程度用 1： 2或 1： 水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級砼搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 （ 3）砼澆筑高度過大 ,未設(shè)串筒、溜槽、造成砼離析。 （ 2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。 處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原砼配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。較