【正文】 .... 69 第 3 頁(yè) 總 71 頁(yè) 第一 章 編制依據(jù) 施工圖紙 榆橫煤化工項(xiàng)目一期（ I） 工程 30 萬(wàn)噸 /年聚乙烯裝置變電所（ 01179）結(jié)構(gòu)施工圖。 建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)：二級(jí)； 設(shè)計(jì)使用年限為 50年 。 E43**型 用于 HPB235 級(jí)鋼的搭接焊、幫條焊，以及 HPB235 鋼筋 之間和 HPB235 與HRB400 鋼筋 之間的焊接。 技術(shù)交底 技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)工程進(jìn)展情況，組織編制詳細(xì)的技術(shù)交底。 2) 勞動(dòng)力組織以本工程所需用量組織，組織進(jìn)場(chǎng)一支技術(shù)好 ，作風(fēng)硬，有類(lèi)似工程經(jīng)驗(yàn)施工班組投入施工，并按本工程劃分的施工階段分批進(jìn)出場(chǎng)。 4． 2 施工現(xiàn)場(chǎng)用電線路布置 本工程施工現(xiàn)場(chǎng)的電源從 總包提供的一級(jí)配電箱引出 進(jìn)行架設(shè) ，在變電所東側(cè)布置一個(gè)二級(jí)配電箱 。 模板及其支撐系 統(tǒng)：模板采用普通 木模 ， 現(xiàn)澆樓板部分采用清水木模 。 主樓軸線控制用激光經(jīng)緯儀向上傳遞，控制點(diǎn)設(shè)置于地下室內(nèi)，平面分別位于主控制線兩端處，并在其他各樓層控制點(diǎn)相應(yīng)位置預(yù)留 200 200 小方孔向上傳遞。 控制點(diǎn)的保護(hù) 控制樁按測(cè)量規(guī)程規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行埋設(shè)，一般埋設(shè)在堅(jiān)固地方， 按照NCCSC100CON047 測(cè)量控制點(diǎn)管理通知中要求進(jìn)行保護(hù)。工期預(yù)定為 5 天。根據(jù)業(yè)主項(xiàng)目部 NCCSC100CON047 關(guān)于中煤榆橫煤化工項(xiàng)目測(cè)量控制點(diǎn)管理的通知中要求 ，“如在控制點(diǎn)周?chē)?4 米范圍內(nèi)開(kāi)挖基坑、槽的必要進(jìn)行邊坡支護(hù)保護(hù)，以防止控制點(diǎn)被擾動(dòng)”，考慮到基礎(chǔ)下方砂夾石墊層的邊緣及基坑內(nèi)預(yù)留必要的工作面，我單位擬在 47號(hào)控制點(diǎn)建西側(cè) 2020mm 處設(shè)置基坑上口開(kāi)挖線，此處基坑放坡系數(shù)調(diào)整為 1:，邊坡做支護(hù)處理，措施如下：用 φ 6 鋼筋長(zhǎng) 與坡面成直角插入基坑側(cè)壁中，縱橫間距 1m，邊坡上掛 12鐵絲網(wǎng) 250*250，最后抹 1:3 水泥砂漿厚 50mm。 鋼筋工程 鋼筋的檢驗(yàn)與存放 鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有出廠證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，并需分批作機(jī)械性能試驗(yàn)。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于 20厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。 b、位于同一連接區(qū)段內(nèi)的 縱向受拉、受壓鋼筋接頭面積百分率不大于 50%， c、機(jī)械連接套筒的保護(hù)層厚度滿足有關(guān)鋼筋最小保護(hù)層厚度的規(guī)定，機(jī)械連接套筒的橫向凈間距不小于 25mm。頂板雙層鋼筋網(wǎng)也按前面的馬墩做法和布置，只是沒(méi)有中間的支架筋。 4）綁扎完畢后，用撬棍將梁位置挑直，并每隔 1m 交錯(cuò)安裝塑料墊塊。 鋼筋的品種和性能，焊條的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋，掰動(dòng)及切割鋼筋。由項(xiàng)目部按 單體 進(jìn)度分批次進(jìn)場(chǎng)，統(tǒng)一調(diào)配。 第 18 頁(yè) 總 71 頁(yè) (3)竹膠板模板開(kāi)的邊及時(shí)用防水油漆封邊兩道，防止竹膠板模板使用過(guò)程中開(kāi)裂、起皮。 模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點(diǎn)好防銹漆?？蚣苤０逶趶幕A(chǔ)頂面往上 2020mm及 4000mm 的位置分別對(duì)稱(chēng)留置振搗口和澆筑口（高度 500，寬度同柱子寬度），在混凝土澆筑到預(yù)留口下 150mm 左右時(shí)進(jìn)行預(yù)留口的封堵。 框架梁的支撐系統(tǒng)采用雙排腳手架，立桿縱向間距 1000mm，橫向每排三根 ,梁底中間一根 ,兩邊各一根。模板縫隙用膠帶封 第 22 頁(yè) 總 71 頁(yè) 嚴(yán)。 逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對(duì)角線。 在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板 ，將兩側(cè)模板與底模用腳手管和扣件固定好。 在相鄰兩塊竹膠板的端部擠好密封條，突出的部分用小 刀刮凈。 安裝模板時(shí)需有保護(hù)措施：模板由塔吊吊裝就位時(shí)，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時(shí)需有施工工人在現(xiàn)場(chǎng)扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。 大模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。應(yīng)改進(jìn)角模支模方法。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆摸申請(qǐng)經(jīng)技術(shù)部門(mén)批準(zhǔn)后方可拆除。 梁板模板拆除 (1)工藝流程 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐 —— 拆除側(cè)模板 —— 下調(diào)樓板支柱 —— 使模板下降 —— 分段分片拆除樓板模板 —— 木龍骨及支柱 —— 拆除梁底模板及支撐系統(tǒng) (2)拆除工藝施工要點(diǎn)： ①拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。 模板施工注意事項(xiàng) （ 1）嚴(yán)格控制柱頂標(biāo)高（誤差不超過(guò)177。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷(xiāo)口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。 混凝土 工程 試驗(yàn)及配合比設(shè)計(jì)控制 配合比試驗(yàn) 在砼澆筑前，應(yīng)提前 將商品砼攪拌站提供的 砼配合比 報(bào)告及材料檢測(cè) 報(bào)送監(jiān)理工程師審查合格后，方準(zhǔn)許生產(chǎn)。砂漿試模不得少于一組。每組試塊為三塊。同條件養(yǎng)護(hù)的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，試塊的拆模時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊相同。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 3040cm）。 （ 1）梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng) 達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。 一、質(zhì)量要求 商品砼要有出廠合格證 ,砼所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定 ,使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。 做好砼澆筑記錄。 f) 鋼筋較密 ,使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。 處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后 ,用 1:2 或 1: 水泥砂漿抹平壓實(shí) 。 防治措施及處理方法： 防 治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆注砼前，模板 澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長(zhǎng)效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；砼分層均勻振搗密實(shí)，到排除氣泡為止。 第 34 頁(yè) 總 71 頁(yè) 名稱(chēng)、現(xiàn)象：露筋（砼內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面） 產(chǎn)生原因：（ 1）澆筑砼時(shí)，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。 （ 2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。 防治措施及處理方法： 防治措施：木模板在澆筑砼前充分濕潤(rùn)，砼澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，砼具有 以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。 名稱(chēng)、現(xiàn)象：缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處砼局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷） 產(chǎn)生原因：（ 1）木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；砼澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂， 拆模時(shí)棱角被粘掉。 （ 5）木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水黏或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。 （ 3）砼一次下料過(guò)多過(guò)厚、下料過(guò)高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。 （ 2）模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面砼的水分被吸去，使砼失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。砼下料高度超過(guò) 2M 時(shí)設(shè)串筒或溜槽 。 b) 砼攪拌時(shí)間不夠 ,未拌和均勻 ,和易性差 ,振搗不密實(shí)。 鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè) ,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決 ,砼澆筑時(shí)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)鋼 筋、模板。 （ 2）施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段 1/3 的部位，施工縫應(yīng)垂直于樓梯板留置。 （ 4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查 混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。砼攪拌時(shí)間 應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，以防止水份 蒸發(fā)，并在溫度為 20177。 （ 3）嚴(yán)格按施工規(guī)范的規(guī)定 ，取夠試塊組數(shù)，并認(rèn)真考慮留置 600 度 常溫試塊 強(qiáng)度 ，在冬施時(shí)必須留置， 及冬施同條件養(yǎng)護(hù)試塊。成型室的溫度需保持在 20177。安裝斜撐 (或拉錨 )，吊線找垂直時(shí)，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)希涣簜?cè)模板不平直；粱上下口模：防治的方法是，粱、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。 （ 4）模板的裝拆和運(yùn)輸應(yīng)輕放，嚴(yán)禁摔砸，嚴(yán)格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過(guò)程中必須先將一個(gè)網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過(guò)程中的穩(wěn)定性。每塊竹膠板拆下時(shí)，或用人 工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U在下調(diào)相當(dāng)高度，以托住拆下的模板。 (5)模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。 質(zhì)量記錄 第 26 頁(yè) 總 71 頁(yè) 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 模板分項(xiàng)工程預(yù)檢記錄。 冬 期施工防止混凝土受凍，當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定拆模強(qiáng)度后方準(zhǔn)拆模，否則會(huì)影響混凝土質(zhì)量。 二 、 模板安裝的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 模板安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 序 項(xiàng) 目 允許偏差或允許值 檢查方法 主 控 項(xiàng) 目 1 模板支撐、立柱位置和墊板 第 4． 2． 1 條 對(duì)照設(shè)計(jì)觀察檢查 觀察檢查 2 避免隔離劑沾污 第 4． 2． 2 條 一 般項(xiàng) 目 1 模板安裝的一般要求 第 4． 2． 3 條 觀察檢查 2 用作模板地坪、胎膜質(zhì)量 第 4． 2． 4 條 觀察檢查 3 模板起拱高度 第 4． 2． 5 條 水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢查 4 預(yù)埋件預(yù)留孔允 許偏 差 預(yù)埋鋼板中心線位置（ mm) 3 尺量檢查 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 (mm) 3 插筋 中心線位置 (mm) 5 外露長(zhǎng)度 (mm) +10,0 預(yù)埋螺栓 中心線位置 (mm) 2 外露長(zhǎng)度 (mm) +10,0 預(yù)留洞 中心線位置 (mm) 10 第 25 頁(yè) 總 71 頁(yè) 尺寸 (mm) +10,0 5 模板安裝允許偏差 軸線位置 (mm) 5 經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、 2m 靠尺和塞尺、拉線和尺量檢查 底模上表面標(biāo)高 (mm) 177。 墻柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止砼漿流失造成欄根。 腳手架按照模板設(shè)計(jì)要求搭設(shè)完畢后，根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標(biāo)高及起拱的高度。 安裝粱模板支架前，首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，無(wú)論是首層土壤地面或樓板地面，在專(zhuān)用支柱下腳要鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板，并且樓層間的上下支柱應(yīng)在同一條直線上。 二 、操作工藝 (一 )柱子模板安裝 模板組片完畢后，按照模板設(shè)計(jì)圖紙的要求留設(shè)清掃口，檢查模板的對(duì)角線，平整度和外形尺寸。 模板縫處理：為防止漏漿，模板在鋼筋綁扎前將縫隙用不干膠帶粘貼好。每個(gè)柱子的整體腳手架支架系統(tǒng)要連成一個(gè)整體，保證柱子模板的垂直度和整體穩(wěn)定性。對(duì)靠近基坑邊坡一側(cè)的斜撐與基坑邊坡直接頂緊，頂緊處土方要結(jié)實(shí)，斜撐處墊以150X150X20 木塊，并用木楔與鋼管楔牢固，模板下部采用在底板鋼筋上焊接φ 14500 螺桿進(jìn)行拉固。 材質(zhì)要求 膠 合 板模板：尺寸 915 1830mm，厚度為 15mm。繪制全套模板設(shè)計(jì)圖(模板平面布置圖、分塊圖、組裝圖、加固大樣圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖和非定型零件的拼接加工圖 )。 基礎(chǔ) 采用 15mm 厚的 膠合板 ， 樓板及梁側(cè)采用 15mm 厚優(yōu)質(zhì) 木 膠 模 板作為清水模板 。 成品保護(hù) 綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動(dòng)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。 （ 4）樓板上的孔洞應(yīng)預(yù) 留，當(dāng)洞口尺寸不大于 250 mm 時(shí)不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截?cái)?，由洞邊繞過(guò)；當(dāng)洞口尺寸大于 250 mm 時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置洞邊附加筋。 4）柱主筋與箍筋交點(diǎn)逐點(diǎn)綁扎，箍筋彎溝處應(yīng)沿柱主筋方向交錯(cuò)布置綁扎。 鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎工藝流程： A. 基礎(chǔ)鋼筋綁扎 ： 1） 鋼筋綁扎采用 20 號(hào)鐵絲。鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502042020）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。 在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去 50cm，然后再截取試樣二根，一 根作拉力試驗(yàn)（包 括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根作冷彎試驗(yàn)，截取 3 根用作重量偏差試驗(yàn)。 回填土?xí)r分段、分層填夯時(shí)，交錯(cuò)處做成階梯形，上下接搓距離不小于 。施工前，做好水平高程的設(shè)置。 變電所 采用大開(kāi)挖方式，每邊預(yù)留 1000 ㎜工作面，便于模板施工。 （ 3）在結(jié)構(gòu)施工到一定高度后，應(yīng)重新引測(cè)相應(yīng)的結(jié)構(gòu)標(biāo)高，以保證擬建筑物的質(zhì)量要求。 工程測(cè)量 制定測(cè)量方案的基本原則 以業(yè)主提交的測(cè)量控制點(diǎn)為依據(jù)建立適合本工程