【文章內(nèi)容簡介】 控廠商績效，%在存貨持有成本年營業(yè)額 200 million年采購額 100 million年存貨持有成本 20%存貨持有成本計算如下 : (1).周收料額: 100 million/52 weeks = 2 million/ week (2).早交一星期: 1wk X 2 million/wk X / 52 wk X 52 = 400,000 (3).超交5%四周:4wk X 2 million/wk X X / 52 wk X 52 = 80,000 作業(yè)狀況 增加的存貨持有成本平均提早交一星期 400,000平均超交 5%、平均保存四周 80,000合計 480,000增加的存貨持有成本 / 年采購額 x 100% = 5%480,000 / 100,000,000 x 100% = 5% (四舍五入)178。 解法l 統(tǒng)計供貨商早交和超交資料，幫助采購員可遵從公司的政策選供貨商，并對早交和超交的收貨，先持保留給采購員處理。早交容許(天)、超交容許(量)參數(shù)定義，貴重及便宜的材料其造成存貨持有成本差異很大，故參數(shù)定義應(yīng)按料件別。168。 早交處理方式: 接受早交 退回供貨商費用由供貨商負擔168。 超交處理方式: 接受全部的量退回多交的量費用由供貨商負擔 不能排定剛好及時的材料交貨時程對需要較長的組裝時程的產(chǎn)品，其材料需求日計算若不能錯開，造成材料需求日只能訂在組裝開始日，若需要的是很貴重材料，存貨持有成本定會提高。一次訂購較大數(shù)量可享折扣優(yōu)待，若不能將此大數(shù)量分別排定在不同的交貨日，對存貨持有成本當然也會提高。178。 解法l 前置時間的抵消計算方式允許料件的交貨時程在組裝開始后的特定日數(shù) Level 3 Level 2 Level 1 Level 0fghbeaicd 15 天組裝周期時間 0 5 10 15 e 前置時間 c 前置時間 設(shè)定D和B虛擬件多加上的階層可解前置時間推算問題，但使BOM復雜化l 允許采購單上一訂購品項可排定多個交貨日程採購單表頭訂購項03訂購項02訂購項01交貨日03交貨日01交貨日02 交貨日排定無法避開非工作日年營業(yè)額 200 million年采購額 100 million年存貨持有成本 20%每年暫時停工 4 weeks，在停工期間若無法防止進貨，所增加存貨持有成本計算如下 :周收料額 100 million/52 weeks = 2 million/ week 4 weeks X $ 2 million/week X / 52 weeks = $ 30,769178。 解法l 使用工廠行事歷可定義非工作日252。 工廠的某些工作中心的行事歷可能無法和工廠一樣，應(yīng)考慮要能設(shè)定各工作中心的行事歷。 加大經(jīng)濟訂購批量考慮訂購處理費用及最低訂單額($25 to $100 每張采購單)，致使加大經(jīng)濟訂購批量。178。 解法 l 采購單據(jù)能為一單多物(項次不限制)，同一張采購單的采購項次能指定不同的存貨科目。l 減低經(jīng)濟訂購批量，藉造成高訂購費用的很多行政作業(yè)取消或自動化。行政作業(yè)列示如下: 選擇供貨商 采購單產(chǎn)生 采購單分送 收條確認 訂單變更程序 跟催 收料 檢驗 物料搬運 發(fā)票輸入 發(fā)票核對 有出入的發(fā)票 付款ERP 系統(tǒng)提供很多功能特性，幫助自動化或取消在采購循環(huán)的行政作業(yè)ERP 特性 取消或自動化采購行政作業(yè)作業(yè)相關(guān)的 ERP 特性ERP 模塊采購單自動處理采購采購單自動產(chǎn)生采購電子資料傳遞EDI供貨商行動報表采購線上收料作業(yè)采購線上檢驗作業(yè)采購N/AN/A線上發(fā)票資料輸入發(fā)票三方面自動核對發(fā)票電子式查核及有出入發(fā)票認定發(fā)票應(yīng)付帳款自動產(chǎn)生應(yīng)付帳款 不適當分配成品庫存給客戶“先到先服務(wù)”，若后到的訂單要先出貨。不能提供整合庫存及未來生產(chǎn)量(按時間和數(shù)量)的信息，表對答應(yīng)客戶的出貨進度是假的178。 解法l 整合訂單和庫存及主生產(chǎn)排程系統(tǒng)，提供訂單輸入員對庫存和未來生產(chǎn)量的可見度。主生產(chǎn)排程系統(tǒng)對每一產(chǎn)品下列的信息時間以周或天168。 預定的生產(chǎn)進度168。 已答應(yīng)的客戶訂單量168。 能供給客戶訂單的可承諾量(ATP)料 號 : A01在手量 : 64 周數(shù) MPS 客戶訂單 ATP 05/06/91 300 280 84 05/13/91 300 250 50 05/20/91 300 270 3005/27/91 400 400 0 06/03/91 300 200 10006/10/91 300 182 118 06/17/91 300 165 135 06/24/91 300 150 150 07/01/91 300 135 165 07/08/91 300 100 200 07/15/91 300 80 220 07/22/91 0 停工 07/29/91 0 停工 08/06/91 200 55 145 08/13/91 300 35 26508/20/91 300 0 300 用料結(jié)構(gòu)產(chǎn)生回路(looping)acbfced178。 解法l 在 BOM模塊提供自動檢查回路 找不到庫存庫存交易資料輸入時，儲放倉庫輸錯，系統(tǒng)無檢查功能，造成實物存放位置與庫存帳務(wù)資料不一致178。 解法l 提供在輸入庫存交易時，檢查倉庫主檔是否存在 不能驗證庫存資料準確度如何保證庫存資料準確度達 98%，資料不準確造成規(guī)劃員不是多買就是少買，都將變成缺料或庫存高問題178。 解法l 周期盤點的功能幫公司稽核及保持庫存記錄的準確。系統(tǒng)要執(zhí)行周期盤點功能，料品主文件須有下列控制字段 : 周期盤點天數(shù)，盤點誤差參數(shù)、上次盤點日、下次盤點日。給倉儲員的盤點清冊，帳面存量是否打印，看法可能有差異，以系統(tǒng)主要目的而言是要提供信息，幫助執(zhí)行人員把工作做好。 過多的安全存量由于前置時間長，拉大安全存量當緩沖，內(nèi)部時間所含括部份如下:168。 從請購到采購作業(yè)的時間168。 產(chǎn)生采購單的時間168。 發(fā)送采購單給供貨商的時間178。 解法l ERP 系統(tǒng)功能可提供減少內(nèi)部前置時間168。 規(guī)劃員和采購員的整合168。 自動產(chǎn)生采購單168。 采購文件藉由 EDI 傳送3 品質(zhì)問題 不能評估采購品質(zhì)采購員選供貨商的依據(jù) : 價值 = 價格 X 品質(zhì) X 交運，無進料檢驗資料可作為供貨商績效評比，采購員難以將品質(zhì)因素作為采購決策時的考慮，因此將以價格為主要衡量，對品質(zhì)將會有不利的影響，采購經(jīng)理難以考核采購員是否作好他的工作－關(guān)于找優(yōu)良的供貨商。178。 解法l 系統(tǒng)可由進貨檢驗資料計算供貨商品質(zhì)評比計算方式 : (1).品質(zhì)評比 = ( 合格的交貨批數(shù) / 總檢驗批數(shù) ) X 100 (2).品質(zhì)評比 = ( 合格的交貨量 / 總檢驗量 ) X 100評比表包括的資料:　　　　　 品質(zhì)%: 合格的交貨(批)數(shù) / 已檢交貨(批)數(shù)　 提早交貨%: 提早交貨(批)數(shù) / 累計交貨(批)數(shù) 延遲交貨%: 延遲交貨(批)數(shù) / 累計交貨(批)數(shù) 累計采購金額退貨(批)數(shù) 累計采購標準成本 低于標準成本%252。 綜合評比高分的供貨商，其某料件可能很低，因此應(yīng)就三方面評比 : 供貨商、供貨商及料件、料件及供貨商。另采購員綜合評比，讓經(jīng)理人作為考核依據(jù) 需要進料檢驗的料未送到檢驗區(qū)收料員對進料項目不知道那些要經(jīng)過品管檢驗，如果把要檢驗的進料，直接送到倉庫會造成不良材料流到現(xiàn)場使用。178。 解法l 提供檢驗碼說明料件是否需要進料檢驗，假如需要檢驗，在采購模塊的收料單上印出 ”送至檢驗區(qū)” 字樣。檢驗碼要能定義在料件主檔、供貨商加料件檔、采購單(樣品、新進材料)。 不正確的進料檢驗指示有些零件只需以目視檢查外觀或損毀，有些則需好幾道測試步驟，以驗證材質(zhì)、機械結(jié)構(gòu)特性、及/或電子特性。品管部門需要最新的檢驗指示，說明零件如何檢驗。進料檢驗按已作廢的檢驗指示，品質(zhì)不良的零將可能通過檢驗流至現(xiàn)場。178。 解法l 系統(tǒng)在線上提供定義、維護檢驗途程，檢驗員即可在檢驗區(qū)線上查詢最新的檢驗指示。 缺乏進料檢驗稽核追蹤最理想狀態(tài)是不良零件，都在檢驗時被發(fā)現(xiàn)，但通常有些零件到了生產(chǎn)線生產(chǎn)或成品最終檢驗才發(fā)現(xiàn)問題。下列問題被提出為理所當然。 此批零件有檢查 ? 誰檢查此批零件 ? 使用那一測試儀器 ? 檢驗結(jié)果如何 ? 確實按檢驗步驟執(zhí)行 ?很多公司缺乏文件回答上述問題，造成采取適當?shù)男Ｕ袆用媾R困難，因為問題受下列任一理由引起: 收料員將料直接送至倉庫，未送至檢驗區(qū) 檢驗員不夠資格 測試儀器有問題 此批零件在合格邊緣 檢驗員省略掉某一測試步驟 檢驗員按照舊的或不正確的檢驗指示 此批通過檢驗，表示檢驗規(guī)格要改 此批零件可能在檢驗后才損毀的178。 解法l 系統(tǒng)提供產(chǎn)生檢驗令單，可追蹤檢驗過程的結(jié)果。檢驗員可在檢驗令單上，記載檢驗結(jié)果在每一步驗上，如此即可回答該批零件是如何檢驗的。 不能分辨過期材料某些材料其儲藏壽命有限制，如化學制品到某一日期前不被使用，將會變成不穩(wěn)定。產(chǎn)品品質(zhì)將大受影響如果用了過期材料。材料在待驗或被退回，因儲放位置是分開的很容易控制不用